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有哪些
拉钢工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 生产过程操作
3. 安全管理
4. 质量控制
5. 维护保养
6. 应急处理
目的和意义
拉钢工岗位操作规程旨在确保生产流程的安全、高效和质量稳定，降低设备故障率，提高产品合格率，保障员工人身安全，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。通过规范操作，拉钢工能够更好地掌握工艺流程，减少生产浪费，提升生产效率，从而增强企业的市场竞争力。
注意事项
1. 设备准备与检查：
- 在开始工作前，务必对拉钢机进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏部件。
- 检查润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。
- 确认电气系统正常，无裸露电线或破损电缆。
2. 生产过程操作：
- 根据生产计划，正确设置拉钢机参数，如速度、温度等。
- 操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
- 与前后工序保持良好沟通，确保生产流程顺畅。
3. 安全管理：
- 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清洁、调整或维修工作。
- 发现安全隐患，立即报告并采取措施。
4. 质量控制：
- 定期测量拉钢产品的尺寸、形状，确保符合标准要求。
- 注意观察钢丝表面质量，如发现裂纹、氧化皮等问题，及时调整工艺参数。
5. 维护保养：
- 按照设备维护周期进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 对于易损件，应及时更换，防止因设备故障影响生产。
6. 应急处理：
- 熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确判断和应对。
- 如发生设备故障，第一时间启动应急程序，并通知相关部门。
以上操作规程需拉钢工严格遵守，通过持续改进和实践，不断提升操作技能和安全生产意识，为企业的稳健运营贡献力量。
拉钢工岗位操作规程范文
第1篇 拉钢工岗位操作规程
岗位职责：
准备各种浇钢用材料及工具，充分做好生产前的准备工作；对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查；按钢种要求及温度控制好拉钢速度，负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯；负责中间包准备与更换，结晶器的更换，严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前准备
1.1设备检查
1.1.1操作箱上的信号灯，按钮，转换开关工作是否正常。
1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。
1.1.3中间包壳体无裂纹开焊，工作衬完好无损，干燥清洁，定径水口无裂纹等缺陷。
1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。
1.1.5振动平衡，无偏振，震频和拉速匹配。
1.1.6摆槽安装是否达到标准，摆动灵活。
1.1.7结晶器铜管符合使用条件，磨损正常，无漏水现象。
1.17拉矫机工作是否正常。
1.2材料和工具检查
引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。
1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。
1.4中间包及水口烘烤
1.4.1将中间包车开到烘烤位，将烘烤装置烘烤臂缓慢落下，使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气，启动风机，调节风量至合适。
1.4.2中间包烘烤：小火0.5小时，中火0.5小时，大火1.5小时。使用前检查烘烤情况，肉眼看见包内发红，周围无蒸气冒出。
1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时，停中间包烘烧，先关闭风机阀门，后关闭煤气，抬起烘烤臂。
1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。
1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快换机构检查
1.5.1弹簧压距正常，开口小于1mm，且两侧开口相同。
1.5.2更换滑块后，裸露部分滑块无损伤。
1.5.3油缸支架无变形，无开焊，滑道内无杂物，无夹钢。
1.6送引锭操作
1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位，引锭通道内是否有人，拔出引锭销。
1.6.2启动程序，开始送引锭。
1.6.3引锭至二冷室，在引锭头上装好勾头，点动引锭杆送入结晶器内（距下口大约100mm）。
1.6.4在结晶器内填入适当冷料，以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。
1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。
2、浇注操作
2.1关闭中包烘烤煤气和风，抬起烘烤架。
2.2将中包车开至浇注位，水口和结晶器对中，把摆槽提至水口下方。
2.3清理中包内杂物，加入引流砂，操作箱选择开关打至浇注位，工作方式保证在手动位。
2.4开浇起步：
2.4.1当钢水进入中包，液面高度达到350mm以上后，中包水口开浇，先打摆槽，等钢流变圆后，移开摆槽将钢水注入结晶器中，等10秒左右，使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒，一般摆槽2-3次，每次5-10秒，若不能自开，要用烧氧管烧开。
2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时，按下浇铸按钮，开始启动拉矫机，结晶器振动，调整拉速旋钮逐渐到正常拉速，拉速应平稳变化。
2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。
2.4.4操作时要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，注意捞渣棒不要穿过钢流，严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。
2.4.5密切注意结晶器润滑情况，保证润滑良好。
2.4.6密切注意结晶器液面变化情况，当发现液面异常上升或下降时，应迅速摆入摆槽，将拉速调零，查明原因后再进行相应处理。
2.5热换中间包：
2.5.1大包浇注结束，中间包内液面逐渐降低，当液面降到100mm时，停止拉钢，并闭二冷水。
2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，将带连接件尾坯拉至引锭位，距结晶器下口200-250mm。
2.5.3原中间包开出浇注位，新中间包开至浇注位。
2.5.4按起步程序浇注，大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。
2.6中包温度原则要求:1540±10℃，当超出范围时，应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的，按该钢种工艺要求执行。
3、浇注结束
3.1最后一炉钢水浇完后，当中包液面降至200mm时，堵住水口，当铸坯尾部通过拉矫机后，按下停浇按钮，停止浇注。
3.2将中包车开出浇注位，待钢水凝固后，指挥天车将中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。
3.4关闭操作箱开关，浇注结束。
3.5清理现场，做好交班准备或下一个浇次的准备工作。
3.6中包使用寿命根据工作层不同，执行规定时间。使用中注意检查包况，发现包壁包底等部位温度异常，或有发红等现象，及时停浇。
第2篇 中间包拉钢工岗位职责操作规程
(一)岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
(二)中间包车操作规程
1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)
5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。
11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)
16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。
20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中间包吊至修包场地。
第3篇 中间包、拉钢工岗位职责及操作规程
（一）岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
（二）中间包车操作规程
1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）
5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。
11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）
16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。
20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。
