有哪些
1. 操作中间包：监控和调整中间包的温度、液面高度，确保钢水稳定流动。
2. 控制拉坯速度：根据冶炼条件和铸坯质量要求，精确调节拉坯机速度。
3. 确保安全生产：遵守安全规程，预防和应对可能的生产事故。
4. 设备维护：对拉钢设备进行日常检查和保养，保证设备正常运行。
5. 质量控制：参与质量检验，及时发现并报告质量问题。
6. 协作沟通：与上下游岗位保持良好沟通，协同完成生产任务。
目的和意义
中间包拉钢工的工作直接关乎钢铁产品的质量和生产效率。通过精确控制拉钢过程，可以减少铸坯缺陷，提高钢材的均匀性和一致性。此外，良好的设备管理和安全生产措施能保障员工的生命安全，降低生产成本，增强企业的竞争力。通过有效的沟通，能优化整个生产线的协调性，提升整体生产效率。
注意事项
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定参数。
2. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止高温烫伤和金属飞溅。
3. 定期检查设备，发现异常及时上报维修，避免带病运行。
4. 熟悉应急处理程序，遇到紧急情况能迅速作出反应。
5. 不断学习新知识，提升自身技能，适应技术更新和生产需求。
6. 坚持质量第一，对每一块铸坯的质量负责，确保出厂产品符合标准。
中间包拉钢工的工作虽然看似平凡，但其重要性不言而喻。每一位拉钢工都需要以专业精神和严谨态度，全力以赴，为生产出优质的钢铁产品贡献力量。
中间包拉钢工岗位职责操作规程范文
(一)岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
(二)中间包车操作规程
1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)
5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。
11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)
16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。
20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中间包吊至修包场地。
