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有哪些
浇钢工安全技术操作规程
一、安全防护设备与个人防护
1. 确保佩戴防热面罩，保护眼睛免受飞溅金属的伤害。
2. 穿戴耐高温的防护服，防止身体接触高温钢水或熔渣。
3. 戴好防护手套，防止手部烫伤。
4. 穿着防滑鞋，以防止在湿滑或高温地面滑倒。
5. 使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
二、操作前的检查
1. 检查浇铸设备是否完好，无泄漏、损坏或异常现象。
2. 确认冷却水系统正常运行，防止设备过热。
3. 测量钢水温度，确保在安全范围内进行浇注。
4. 清理工作区域，移除可能引发事故的杂物。
三、浇注过程中的操作规范
1. 按照预定流程进行操作，避免急躁和擅自改变步骤。
2. 在浇注过程中保持稳定，避免剧烈晃动导致钢水飞溅。
3. 使用专用工具，如长柄勺子或浇铸棒，避免直接接触钢水。
4. 注意观察钢水流向，避免浇铸过程中的堵塞或溢出。
四、紧急情况处理
1. 发现异常情况应立即停止浇注，并报告给现场负责人。
2. 如遇钢水泄露，迅速撤离并启动应急预案。
3. 熟知火源切断方法，必要时进行灭火操作。
五、工作结束后的清理
1. 关闭设备，断开电源，防止意外启动。
2. 清理工作现场，确保整洁安全。
3. 对使用过的防护设备进行检查，如有损坏及时更换。
目的和意义
浇钢工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，预防因操作不当引发的事故，提高生产效率，减少企业损失。通过明确的安全规定和操作步骤，能有效降低职业风险，提升工作场所的整体安全水平，同时也为员工提供了一个有序、高效的工作环境。
注意事项
1. 员工需定期接受安全培训，了解并掌握最新的安全知识和操作技巧。
2. 不得私自调整设备设置，避免因错误操作导致设备损坏或安全事故。
3. 在工作期间，始终保持警惕，避免因疲劳或分心造成意外。
4. 遵守交接班制度，确保工作信息的准确传递。
5. 严禁在工作区域内吸烟或携带火源，以防引发火灾。
6. 如遇到不明情况，应立即停止工作，寻求专业人员帮助。
以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全后果。每位员工都需意识到自身行为对安全生产的重要性，共同维护一个安全的工作环境。
浇钢工安全技术操作规程范文
第1篇 浇钢工安全技术操作规程
1生产前必须认真检查悬臂操作箱是否正常，各指示灯是否完好。
2启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道附近有无障碍物。
3必须检查确认结晶状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；保证结晶器内壁、引锭头及填充物必须干燥。
4生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁干燥。
5平台上的氧气阀门必须保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必须摆放整齐。
6浇注时，结晶器上口浸水或液面出现异常，应立即摆流槽停浇。浇注未结束，严禁进入二冷室处理故障。
7烧大、中包水口时，必须戴手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。
8浇注作业时必须佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压降低应立即停止浇注。
9停浇后，在吊运各种冷钢时，必须用专用的吊具，并注意安全。
10烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格按照煤气使用安全规程进行作业。
11进入二冷室作业前，必须与操作工联系后方可进入；作业时必须用链条套住活动段，并且要站稳、把牢。
12吊大、中包保温盖时必须确认好后才能起吊。
第2篇 大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程
(一)岗位职责
1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量,决定是否停浇中间罐。
2、负责中间罐温度的测定及控制,负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制,达到标准要求。
3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。
4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。
5、负责大包工取样。
(二)安全技术操作规程
1、大包回转台操作规程
1.1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后,试事故回转。
1.2回转臂低位座包,大包座好后,回转台升至上限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。
1.3正常旋转为高位旋转,事故旋转在低位旋转。
1.4电机旋转启动后,按规定模型升速至额定转速,快到浇注位时,按模型降速。不得快速启动大包转台。
1.5大包不能自动开浇,应移开长水口,用烧氧管烧开引流,一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。
1.6发生事故时(停电或大包水口关不住不能及时处理),立即启动事故旋转,并通知人员躲开。
1.7大包转台每正转一次,必须反转一次。停车精度≤20mm。
1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。
1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度,并调整到正常位。
1.10事故旋转步骤:(1)取下滑动水口液压缸。(2)用手动阀控制脱销缸脱开插销。(3)用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。(4)用手动阀控制液压马达反向旋转180度,使钢包处于事故钢包的上方。
2、大包浇钢工操作规程
2.1工作准备
检查测温仪表是否显示正常,测温枪有无损坏。
备足各种材料,准备好各种工具。
检查大包转台各部件是否正常,润滑状况,液压接管及电气接线是否脱落,回转是否灵活,零位是否准确,安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠,液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好,具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏,其动作是否灵活可靠,送电进行空回转,检查180度能否自动停止,定位a、b包能否自动显示,能否反向自动回转(正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转)。准备拉钢后,试事故回转。
检查座包架是否洁净,称重系统是否完好,称重显示是否为零。
大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常,压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气,氩气压力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
接好氩气,并确保各连接处必须密封良好。
2.2.2大包到站后,及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后,站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。
回转臂低位座包,大包座好后,回转台上升至限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。(此时中包应在位,严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。)
手动或液动全流开浇,并回流2~3次,液面升至长水口底部时,从测温孔加入一袋炭化稻壳,并测一次中包温度。
每隔5分钟和15分钟各取一个钢水样,并把炉号清晰地打在钢样上。
2.2.3 开浇时,滑动水口应全打开,开流5分钟内,然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇,应用烧氧管烧开引流,烧氧管管头长度应大于500mm,烧氧时,滑板必须全打开,以免烧坏滑板砖等滑件。
2.2.4中间包液面控制在900mm左右。
2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候,投入2-4袋保温剂保温,并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛,以免钢流反溅粘滑板。
2.2.6大包开浇后,按前、中、后期测温3~4次,测温要有记录,测温表每班校对1-2次。
2.2.7大包开浇10分,20分各取一个样,严禁同时取样,或从结晶器内取样,取样时一勺钢水连续倒入样杯,取样后打好钢号,要求清楚,准确。
2.2.8大包变流后立即关闭大包,关闭前保证中包内放满钢水,等钢水时注意中间包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包关不住,采取措施无效时,升起大包转台,旋转大包转台,让钢水漏入事故包内,通知天车及时吊走。
2.2.10保证中包内渣层厚度(10炉内)<40mm,中间包温度较低时,酌情向中间包内加保温剂,并向班长汇报,以便与调度室联系。
2.2.11若大包钢水不能连供,中包液面降至650mm时,通知中包工停浇。
2.2.12浇钢结束前,必须备好干燥渣斗。
2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具,中间包满钢水必须待凝固后方可吊运,并由专人指挥天车。
2.2.14烧眼时,必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处,以免回火伤人。
2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧气、压缩空气,立即关闭阀门,停机后,必须吊运新中包、包盖,作好装包准备。
2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥,防止放炮伤人。
2.2.18出现穿包时,立即开车,停浇并通知调度室。
2.2.19及时转运钢包,防止损坏铸机主体设备。
2.2.20穿包现场防止人员拥挤,必须设专人指挥,防止事故发生。
2.2.21穿包出现停止,但因粘滑件无法开闭,可视钢流大小决定是否停拉。
2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.
2.2.23 (1)挂摘长水口时,一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。(2)挂摘长水口时,喊开下面的人,以免烫伤。(3)大包工应该注意观察中包液面,若液面下降较快,迅速摘下长水口处理。(4)长水口一定要挂正挂牢。(5)操作过程中,密切注意长水口上端是否有溢钢现象,有则立即关闭大包水口。(6)长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时,应及时更换。禁止双渣线操作。(适用所有采用大包保护浇铸的工艺)
2.2.24 塞杆吹氩操作
检查吹氩管道是否漏气,氩气压力表是否完好,阀门调节灵活可靠。
吹氩管与塞杆芯轴密封联结,装包时一并配齐。中包(第一炉获换包)开浇后,将氩气压力表开至规定范围内,并保证液面不翻。拉钢过程中,不得把氩气管拿出塞杆,拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时,要缓慢操作,严禁开启过大,造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时,先关闭阀门,再将氩气管与塞杆分开,备用。换包结束、正常拉钢后,调节氩气压力至规定范围。
第3篇 中包浇钢工安全操作规程
1 有下列情况时,不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。
2 连铸工在浇钢过程中,必须戴好眼镜、鞋罩。
3 在拆装放射源时,必须穿戴好防护服,并配带射线检测仪。
4 在清理平台时,严禁向平台下抛扔任何物品。
5 在测量中间包钢水液面和捞渣时,不得用潮湿的铁棍及空心钢管。
6 在处理二冷室卧坯时,二冷室与操作室联系好后,方可切割铸坯。
7 在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢,做好安全防护,防止碰伤手脚。
8 在浇钢过程中,严禁任何人进入二冷室。
9 处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具
10 堵头铁棒长度不得小于 800mm,烧割氧管不小于 800mm。
11 拆装结晶器要用专用吊具,拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起,方可连坯带结晶器一起起吊;否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。
12 送引锭前须事先与主控室取得联系,必须检查二冷室及拉矫部位是否有人,确认后方可操作。
13 送引锭杆和拉铸坯时,严禁将拉矫辊随意抬起。
14 用煤气烤包,须两人以配合操作,任何人不得乱动阀门门及管道。
15 使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量,当煤气含量大于 40%时方能使用。
16 使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气;发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。
17 使用煤气时,应先点火后开煤气,如果点火失败,应立即关闭阀门,数分钟之后再点火,以防回火。
18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象,应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救,并立即通知煤气监测站, 现场测定煤气浓度及采取相应措施。
19 在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况,如发现燃烧突然熄灭,仔细检查是否为回火,若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火, 并立即通知有关部门采取措施。
20 停止使用煤气要及时关闭阀门门。
21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。
第4篇 大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程
（一）岗位职责
1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。
2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。
3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。
4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。
5、负责大包工取样。
（二）安全技术操作规程
1、大包回转台操作规程
1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。
1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。
1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。
1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。
1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。
1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。
1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。
1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。
1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。
1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。
2、大包浇钢工操作规程
2.1工作准备
检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。
备足各种材料，准备好各种工具。
检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。
检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。
大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。
2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。
回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）
手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。
每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。
2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。
2.2.4中间包液面控制在900mm左右。
2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。
2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。
2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。
2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。
2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。
2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。
2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。
2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。
2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。
2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。
2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。
2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。
2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。
2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。
2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。
2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.
2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。（4）长水口一定要挂正挂牢。（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）
2.2.24 塞杆吹氩操作
检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。
吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。
