浇钢工安全技术操作规程有哪些
篇1
浇钢工安全技术操作规程
一、安全防护设备与个人防护
1. 确保佩戴防热面罩，保护眼睛免受飞溅金属的伤害。
2. 穿戴耐高温的防护服，防止身体接触高温钢水或熔渣。
3. 戴好防护手套，防止手部烫伤。
4. 穿着防滑鞋，以防止在湿滑或高温地面滑倒。
5. 使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
二、操作前的检查
1. 检查浇铸设备是否完好，无泄漏、损坏或异常现象。
2. 确认冷却水系统正常运行，防止设备过热。
3. 测量钢水温度，确保在安全范围内进行浇注。
4. 清理工作区域，移除可能引发事故的杂物。
三、浇注过程中的操作规范
1. 按照预定流程进行操作，避免急躁和擅自改变步骤。
2. 在浇注过程中保持稳定，避免剧烈晃动导致钢水飞溅。
3. 使用专用工具，如长柄勺子或浇铸棒，避免直接接触钢水。
4. 注意观察钢水流向，避免浇铸过程中的堵塞或溢出。
四、紧急情况处理
1. 发现异常情况应立即停止浇注，并报告给现场负责人。
2. 如遇钢水泄露，迅速撤离并启动应急预案。
3. 熟知火源切断方法，必要时进行灭火操作。
五、工作结束后的清理
1. 关闭设备，断开电源，防止意外启动。
2. 清理工作现场，确保整洁安全。
3. 对使用过的防护设备进行检查，如有损坏及时更换。
篇2
大包浇钢工岗位职责
大包浇钢工是钢铁生产流程中的关键角色，主要负责将高温钢水从大包（大型钢水容器）倒入连铸机，进行连续铸造。其职责主要包括：
1. 确保安全生产，遵守各项安全规章制度，穿戴好防护装备。
2. 操作大包回转台，精确控制钢水注入连铸机的速度和位置。
3. 监控钢水温度和化学成分，及时调整工艺参数，保证铸坯质量。
4. 协同其他班组成员，共同维护设备运行状态，及时报告并处理异常情况。
5. 参与日常设备保养和清洁工作，保持工作区域整洁。
篇3
浇钢工操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确认浇钢机、冷却系统、铸模设备等处于良好工作状态。
2. 熟悉订单：了解当日生产计划，包括钢种、规格和数量。
3. 安全检查：佩戴防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞。
二、浇注流程
1. 预热：对钢水进行预热，确保其温度符合工艺要求。
2. 装入钢包：将预热好的钢水倒入钢包，避免溅出。
3. 运输：使用行车或输送设备将钢包移至浇注位置。
4. 浇注：精确控制浇注速度，确保钢水流平稳进入铸模。
5. 冷却：启动冷却系统，根据钢种和厚度调整冷却速度。
6. 拆模：待铸件冷却至规定温度后，进行拆模处理。
7. 检验：对成品进行外观和尺寸检查，确保质量合格。
三、收尾工作
1. 清理现场：清扫作业区域，回收废料。
2. 设备维护：检查设备，及时保养，确保下次使用正常。
3. 记录整理：填写操作记录，报告异常情况。
篇4
大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责大包浇注作业，确保钢水准确、安全地流入连铸机。
2. 监控大包钢水温度、成分，确保符合生产要求。
3. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。
4. 遵守安全规定，预防事故的发生。
5. 参与维护保养工作，保持工作区域整洁。
篇5
1. 穿戴防护装备：包括防火耐热工作服、防烫手套、安全帽、护目镜及耳塞。
2. 检查设备：确保中包车、吊具、测温枪、测流器等设备完好无损，功能正常。
3. 准备工作：清理作业区域，检查浇铸系统畅通，设置好挡火帘。
4. 浇注操作：根据生产指令，准确控制浇注速度和温度。
5. 应急处理：熟练掌握应急措施，如遇突发情况能迅速做出反应。
浇钢工安全技术操作规程范文
1生产前必须认真检查悬臂操作箱是否正常，各指示灯是否完好。
2启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道附近有无障碍物。
3必须检查确认结晶状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；保证结晶器内壁、引锭头及填充物必须干燥。
4生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁干燥。
5平台上的氧气阀门必须保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必须摆放整齐。
6浇注时，结晶器上口浸水或液面出现异常，应立即摆流槽停浇。浇注未结束，严禁进入二冷室处理故障。
7烧大、中包水口时，必须戴手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。
8浇注作业时必须佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压降低应立即停止浇注。
9停浇后，在吊运各种冷钢时，必须用专用的吊具，并注意安全。
10烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格按照煤气使用安全规程进行作业。
11进入二冷室作业前，必须与操作工联系后方可进入；作业时必须用链条套住活动段，并且要站稳、把牢。
12吊大、中包保温盖时必须确认好后才能起吊。
