发酵罐安全操作规程（4篇范文）

有哪些

发酵罐安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认发酵罐完好无损，无明显锈蚀或裂痕。

2. 检查罐体各连接部位，确保密封良好，无泄漏现象。

3. 确保搅拌器、温度计、压力表等辅助设备正常工作。

4. 核实罐内清洁，无残留物。

二、启动与运行

5. 按照操作手册启动发酵罐，检查电机运转方向是否正确。

6. 缓慢加入培养基，避免冲击罐壁造成损伤。

7. 调整搅拌速度，维持均匀的混合状态。

8. 设置并监控发酵条件，如温度、ph值、溶解氧等。

三、过程监控与调整

9. 定期检查罐内压力，防止超压。

10. 观察菌种生长情况，适时调整营养成分。

11. 如遇异常情况，立即停止运行，排查故障。

四、结束与清洁

1

2. 发酵完成后，逐步降低搅拌，缓慢排放发酵液。

1

3. 关闭电源，断开连接，进行彻底清洁。

1

4. 维护保养设备，做好使用记录。

目的和意义

本规程旨在规范发酵罐的操作流程，确保生产过程的安全与效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害及产品质量问题。通过严格执行操作规程，可以降低生产风险，保障产品的质量和稳定性，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止随意调整设定参数，避免影响发酵效果。

3. 发酵过程中，严禁开启罐盖，以防微生物污染。

4. 注意个人防护，穿戴防护服和安全鞋，避免接触有害物质。

5. 发现异常情况，立即通知相关人员，不得自行处理。

6. 清洁时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学试剂。

7. 发酵罐周围保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

8. 遵守企业安全规定，不违反操作规程，确保安全生产。

通过以上规程，我们期望每位操作人员都能养成良好的操作习惯，确保发酵罐的稳定运行，为生产高质量产品提供坚实的保障。

发酵罐安全操作规程范文

第1篇 发酵罐安全操作规程

1．目的

通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。

2．适用范围

本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1检修类别及间隔期

4．1．1 检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4．1．2 检修间隔期

a．小修：每2个月进行一次。

b．中修：每10个月进行一次。

c．大修：每30个月进行一次。

d．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。

4．2检修内容

4．2．1小修

a．检查紧固各部件连接螺栓。

b．检查、调整机械密封端面的压力。

c．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。

d．检查、检修转动部件的磨损件。

e．检查、调整传动皮带的松紧度。

f．检查附属的仪器仪表和电控装置。

g．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

h．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修内容；

b．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；

c．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；

d．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；

e．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；

f．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；

g．检查、修理各仪表及控制装置；

h．整体修补保温层及涂漆。

4．2．3大修（包括中修内容）

a．检查、修理减速装置，更换轴承；

b．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；

c．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；

d．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；

e．检查、修理筒体、封头。

4．3检修前的准备

4．3．1技术准备

a．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；

b．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4．3．2物资准备

a．检修用的材料、备件；

b．检测仪器、拆装工具和起重设施；

c．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

d．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；

e．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

f．罐内作业应搭设脚手架；

g．动火前要办理动火许可手续。

4．4检修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．稳固罐内轴及搅拌器；

b．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；

c．拆下搅拌轴和机械密封；

d．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4．4．1．2轴承的拆卸

a．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。

b．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。

4．4．2机械密封

a．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；

b．保持密封部件的洁净。

4．4．3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。

4．4．4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4．4．5拉杆

拉杆若有变形，应进行压力校正。

4．4．6装配

4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。

4．4．6．2机械密封

a．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；

b．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；

c．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。

4．4．6．3上搅拌轴

装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4．4．6．4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。

4．4．6．5拉杆

a．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；

b．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。

4．4．6．6轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。

4．5检修质量标准

4．5．1罐体

a．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；

b．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；

c．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000ｄ（ｄ为罐体直径mm）。

4．5．2皮带轮减速装置

a．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；

b．皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；

c．两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《形状和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；

d．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；

e．各传动皮带松紧应均匀适度。

4．5．3搅拌系统

4．5．3．1搅拌轴

a．搅拌轴与滚动轴承处采用hb／js7或hb／k7配合，轴颈表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；

c．各轴的同轴度公差不大于gb1184的９级差值。

4．5．3．2轴承支座

a．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的８级公差值；

b．轴承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盘水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８级公差值，圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4．5．3．4搅拌器

a．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的９级公差；

b．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为g16级。

4．5．4密封装置

a．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．与静环接触的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：

轴颈：65～80mm 径向圆跳动：0.10 mm

轴颈：85～100mm 径向圆跳动：0.12 mm

4．6试车与验收

4．6．1试车前的准备

a．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；

b．检查各紧固件无松动；

c．换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；

d．罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；

e．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；

f．压力表及自控仪表灵敏．准确与发酵罐连通的设备良好。

4．6．2试车

4．6．2．1以水代料试车

a．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；

b．点动电机后立即停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；

c．启动时间不少于４小时；

d．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；

e．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；

f．罐体平稳，无异常声响；

g．罐身应无异常振动。

4．6．2．2物料试车

a．试车时间为生产一个批号的时间；

b．检查各部位应运行正常。

4．6．3验收

设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，准确，应及时归入设备档案，并办理验收手续。

4．7维护及常故障处理。

4．7．1维护

4．7．1．1罐身、封头。

a．目测腐蚀变形情况；

b．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况；

c．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；

d．消毒前认真清洗；

e．各密封点泄漏情况；

f．螺栓是否松动。

4．7．1．2皮带轮减速装置

a．按时加注润滑油；

b．轴承温度是否正常；

c．转动部件有无异常振动；

d．皮带磨损及松紧情况。

4．7．1．3机械密封装置。

a．密封面磨损程度是否超过要求；

b．密封程序是否超过要求；

c．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。

4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分

a．各焊接点焊接可靠性；

b．轴瓦磨损情况。

4．7．2常见故障处理（见下表）

附表：发酵罐结构、性能、原理及用途

上一页12下一页

第2篇 发酵罐安全检修及维护操作规程

1．目的

通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。

2．适用范围

本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1检修类别及间隔期

4．1．1 检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4．1．2 检修间隔期

a．小修：每2个月进行一次。

b．中修：每10个月进行一次。

c．大修：每30个月进行一次。

d．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。

4．2检修内容

4．2．1小修

a．检查紧固各部件连接螺栓。

b．检查、调整机械密封端面的压力。

c．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。

d．检查、检修转动部件的磨损件。

e．检查、调整传动皮带的松紧度。

f．检查附属的仪器仪表和电控装置。

g．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

h．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修内容；

b．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；

c．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；

d．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；

e．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；

f．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；

g．检查、修理各仪表及控制装置；

h．整体修补保温层及涂漆。

4．2．3大修（包括中修内容）

a．检查、修理减速装置，更换轴承；

b．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；

c．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；

d．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；

e．检查、修理筒体、封头。

4．3检修前的准备

4．3．1技术准备

a．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；

b．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4．3．2物资准备

a．检修用的材料、备件；

b．检测仪器、拆装工具和起重设施；

c．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

d．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；

e．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

f．罐内作业应搭设脚手架；

g．动火前要办理动火许可手续。

4．4检修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．稳固罐内轴及搅拌器；

b．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；

c．拆下搅拌轴和机械密封；

d．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4．4．1．2轴承的拆卸

a．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。

b．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。

4．4．2机械密封

a．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；

b．保持密封部件的洁净。

4．4．3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。

4．4．4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4．4．5拉杆

拉杆若有变形，应进行压力校正。

4．4．6装配

4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。

4．4．6．2机械密封

a．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；

b．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；

c．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。

4．4．6．3上搅拌轴

装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4．4．6．4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。

4．4．6．5拉杆

a．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；

b．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。

4．4．6．6轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。

4．5检修质量标准

4．5．1罐体

a．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；

b．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；

c．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000ｄ（ｄ为罐体直径mm）。

4．5．2皮带轮减速装置

a．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；

b．皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；

c．两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《形状和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；

d．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；

e．各传动皮带松紧应均匀适度。

4．5．3搅拌系统

4．5．3．1搅拌轴

a．搅拌轴与滚动轴承处采用hb／js7或hb／k7配合，轴颈表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；

c．各轴的同轴度公差不大于gb1184的９级差值。

4．5．3．2轴承支座

a．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的８级公差值；

b．轴承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盘水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８级公差值，圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4．5．3．4搅拌器

a．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的９级公差；

b．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为g16级。

4．5．4密封装置

a．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．与静环接触的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：

轴颈：65～80mm 径向圆跳动：0.10 mm

轴颈：85～100mm 径向圆跳动：0.12 mm

4．6试车与验收

4．6．1试车前的准备

a．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；

b．检查各紧固件无松动；

c．换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；

d．罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；

e．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；

f．压力表及自控仪表灵敏．准确与发酵罐连通的设备良好。

4．6．2试车

4．6．2．1以水代料试车

a．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；

b．点动电机后立即停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；

c．启动时间不少于４小时；

d．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；

e．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；

f．罐体平稳，无异常声响；

g．罐身应无异常振动。

4．6．2．2物料试车

a．试车时间为生产一个批号的时间；

b．检查各部位应运行正常。

4．6．3验收

设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，准确，应及时归入设备档案，并办理验收手续。

4．7维护及常故障处理。

4．7．1维护

4．7．1．1罐身、封头。

a．目测腐蚀变形情况；

b．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况；

c．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；

d．消毒前认真清洗；

e．各密封点泄漏情况；

f．螺栓是否松动。

4．7．1．2皮带轮减速装置

a．按时加注润滑油；

b．轴承温度是否正常；

c．转动部件有无异常振动；

d．皮带磨损及松紧情况。

4．7．1．3机械密封装置。

a．密封面磨损程度是否超过要求；

b．密封程序是否超过要求；

c．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。

4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分

a．各焊接点焊接可靠性；

b．轴瓦磨损情况。

4．7．2常见故障处理（见下表）

附表：发酵罐结构、性能、原理及用途

上一页12下一页

第3篇 发酵罐安全检修维护操作规程

1.目的

通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行,确保发酵罐安全检修及维护操作。

2.适用范围

本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3.职责

3.1生产部负责本规程的组织制定。

3.2操作人员负责本规程的实施。

4.内容

4.1检修类别及间隔期

4.1.1 检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4.1.2 检修间隔期

a.小修:每2个月进行一次。

b.中修:每10个月进行一次。

c.大修:每30个月进行一次。

d.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。

4.2检修内容

4.2.1小修

a.检查紧固各部件连接螺栓。

b.检查、调整机械密封端面的压力。

c.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。

d.检查、检修转动部件的磨损件。

e.检查、调整传动皮带的松紧度。

f.检查附属的仪器仪表和电控装置。

g.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。

h.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。

4.2.2中修

a.包括小修内容;

b.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;

c.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;

d.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;

e.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;

f.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;

g.检查、修理各仪表及控制装置;

h.整体修补保温层及涂漆。

4.2.3大修(包括中修内容)

a.检查、修理减速装置,更换轴承;

b.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;

c.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔;

d.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门;

e.检查、修理筒体、封头。

4.3检修前的准备

4.3.1技术准备

a.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录;

b.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4.3.2物资准备

a.检修用的材料、备件;

b.检测仪器、拆装工具和起重设施;

c.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌;

d.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌;

e.进罐前,应彻底将罐内气体排除,人员在罐内作业过程中,应不断换进新鲜空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必须设人监护;

f.罐内作业应搭设脚手架;

g.动火前要办理动火许可手续。

4.4检修方法

4.4.1拆卸

4.4.1.1拆卸程序

a.稳固罐内轴及搅拌器;

b.拆下联轴器,拆除传动皮带,拆下皮带轮,拆开轴承室;

c.拆下搅拌轴和机械密封;

d.拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4.4.1.2轴承的拆卸

a.滚动轴承在拆卸时,应使用专用拆卸工具,以免损坏轴承和轴承孔。

b.滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。

4.4.2机械密封

a.拆卸机械密封时,要保护好动、静环密封面;

b.保持密封部件的洁净。

4.4.3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸,检查轴应无损伤,如有损伤可进行修复,修复方法可采用磨或喷镀修磨。

4.4.4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷,在不影响强度前提下,可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4.4.5拉杆

拉杆若有变形,应进行压力校正。

4.4.6装配

4.4.6.1装配按拆卸的相反程序进行。

4.4.6.2机械密封

a.装配时应注意动、静环密封面的接触面,须保证在全圆周上连续接触,不得有缝隙;

b.搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀;

c.装配机械密封时,弹簧必须使其高度一致,且压力要适度,在保证不漏的前提下,压力不宜太大。

4.4.6.3上搅拌轴

装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4.4.6.4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时,注意中间卡环安装对位。

4.4.6.5拉杆

a.安装前要先装搅拌轴并找正,然后再装拉杆;

b.第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力,然后依次安装并调整每根拉杆,经多次调整并达要求。

4.4.6.6轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法,不允许敲击打入。

4.5检修质量标准

4.5.1罐体

a.实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量;

b.内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人(手)孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠,无造成染菌的缺陷;

c.罐体安装稳固,无偏斜,其铅垂度不大于2/1000d(d为罐体直径mm)。

4.5.2皮带轮减速装置

a.新换皮带轮应做静平衡检验,其残余不平衡量。在转速小于200r/min时,不得大于20克,在转速大于200r/min时,不得大于15克;

b.皮带轮与主轴锥套配合,应经研配,锥面接触长度应在全长的80%以上,锥面接触75%以上;

c.两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《形状和位置公差.未注公差的规定》的10级公差值;

d.两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内,其偏差为:三角皮带轮不大于1.5mm;

e.各传动皮带松紧应均匀适度。

4.5.3搅拌系统

4.5.3.1搅拌轴

a.搅拌轴与滚动轴承处采用hb/js7或hb/k7配合,轴颈表面粗糙度ra值不大于1.6um;

b.搅拌轴与皮带轮.联轴器.搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值,上轴(轴承座处)为8级,中下轴为9级;

c.各轴的同轴度公差不大于gb1184的9级差值。

4.5.3.2轴承支座

a.轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的8级公差值;

b.轴承支座配合面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;

c.支座底盘水平度不大于0.5/1000。

4.5.3.3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8级公差值,圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4.5.3.4搅拌器

a.搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的9级公差;

b.搅拌器应做静平稳试验,平稳顺级为g16级。

4.5.4密封装置

a.动环、静环接触端面度公差为0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;

b.与静环接触的表面粗糙度ra值不大于1.6um;

c.轴在密封装置部位的径两圆跳动允差:

轴颈:65~80mm 径向圆跳动:0.10 mm

轴颈:85~100mm 径向圆跳动:0.12 mm

4.6试车与验收

4.6.1试车前的准备

a.各润滑点按规定加注润滑油(脂);

b.检查各紧固件无松动;

c.换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验,应无渗漏;

d.罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏;

e.测试电机和空载电流,应在额定范围之内;

f.压力表及自控仪表灵敏.准确与发酵罐连通的设备良好。

4.6.2试车

4.6.2.1以水代料试车

a.罐内注入清水量为罐身的2/3高度;

b.点动电机后立即停车,检查搅拌轴运转方向是否正确;

c.启动时间不少于4小时;

d.启动后适量通入压缩空气,测量电机启动电流和运转电流,使这在额范围之内;

e.测量各部温度,其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃,电动机温度不高于90℃;

f.罐体平稳,无异常声响;

g.罐身应无异常振动。

4.6.2.2物料试车

a.试车时间为生产一个批号的时间;

b.检查各部位应运行正常。

4.6.3验收

设备性能符合要求,检修质量符合本规定要求,检修记录齐全,准确,应及时归入设备档案,并办理验收手续。

4.7维护及常故障处理。

4.7.1维护

4.7.1.1罐身、封头。

a.目测腐蚀变形情况;

b.检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况;

c.内部垫板加强板焊缝是否变裂纹;

d.消毒前认真清洗;

e.各密封点泄漏情况;

f.螺栓是否松动。

4.7.1.2皮带轮减速装置

a.按时加注润滑油;

b.轴承温度是否正常;

c.转动部件有无异常振动;

d.皮带磨损及松紧情况。

4.7.1.3机械密封装置。

a.密封面磨损程度是否超过要求;

b.密封程序是否超过要求;

c.紧固螺栓有无松动,弹簧有无折断或变形。

4.7.1.4主轴和搅拌系统的传动部分

a.各焊接点焊接可靠性;

b.轴瓦磨损情况。

4.7.2常见故障处理(见下表)

故障现象

产生原因

处理方法

搅拌转速降低

1.皮带打滑

1.调整皮带张口

2.皮带损坏断裂

2.更换

3.电机电压不足

3.检查电源系统

4.电机缺相运行

4.立即停机检查处理

机械密封泄漏

1.机械密封动、静环面损坏

1.重新研磨或更换

2.动静环密封动、静面损坏

2.更换

3.罐内压力过高

3.调低压力

出料不畅通

1.出料管堵塞

1.排除积物

2.原料管穿孔、损坏

2.补焊或更换

3.空气压力不足

3.加大空气压力

罐内发出异常响声

1.搅拌器松脱或拆断

1.停止修理或更换

2.拉杆松动或拆断

2.紧固、调整或更新

3.轴瓦磨损严重轴摆动过大

3.更换

4.主轴直线度平重超差

4.调整

5.内部换热盘管附件松动

5.紧固或焊接

电机电源过大

1.负载过大

1.检查处理

2.绕组绝缘降低

2.检修或更换

搅拌轴晃动过大

1.传动支架座松动

1.紧固

2.联轴夹壳松动或损坏

2.紧固或更换

3.搅拌轴磨损严重

3.更换或修理

4.拉杆松动或断裂

4.修理或更换

整机振动大

1.罐身基础松动偏歪

1.修理基础

2.地脚螺松动

2.紧固

3.电机振动超标

3.检修轴承及内部

4.传动系统安装不合要求

4.调整

附表:发酵罐结构、性能、原理及用途

结构

主要有罐体、搅拌装置(挡板)、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成

性能

项目

ⅰ

ⅱ

ⅲ

容积

筒体容积(高×πr2)

6.4×3.14×1.552

7.334×3.14×1.32

20.99

(平均)

封头容积

2×4.25

2×2.51

全容积(m3)

56.78

43.94

搅拌转速(转/分钟)

140

158

240

电机功率(kw)

75

55

45

换热面积(m2)

68

39

18

材质

1cr18ni9ti

a3

a3

原理

在发酵罐中,将培养基按工艺要求灭菌后,接入菌种,并提供适宜的生长条件,通风并用搅拌增加气液接触面积,用换热装置带走生物热、机械热和其他热量,采用必要的监控措施,以使微生物高效代谢,实现产品生产的目的。

用途

在抗生素生产中,发酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

第4篇 发酵罐操作规程

1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好ph电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及ph；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。

2 灭菌操作：

2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。

2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。

2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。

2.4 取样阀进汽。打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。微开取样阀。

2.5空气管进汽。关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。

2.6灭菌。控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。

2.7 冷却。关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。

2.8接种。放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。

3发酵。控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。将状态模式切换到发酵。

发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。

4 放罐及清洗。将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。从放料口放出发酵液。关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。取出电极，洗净。ph电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。

5 发酵结束，关闭所有阀门及电源。

注意：谨防烫伤!操作时戴手套!