发酵罐安全操作规程注意事项（6篇）

发酵罐安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 发酵过程中若发现异常情况，如温度、ph值剧烈波动，应立即调整并记录。

3. 遵守无菌操作原则，防止微生物污染。

4. 在调整参数或添加物料时，要避免对菌体造成冲击。

5. 发酵罐运行时，严禁擅自离开岗位，确保实时监控。

6. 清洗发酵罐时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防设备受损。

7. 发酵结束后，所有废弃物应按环保要求妥善处理。

通过严格执行上述规程，我们能确保发酵过程的高效与稳定，从而提升整体生产效益。

篇2

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止随意调整设定参数，避免影响发酵效果。

3. 发酵过程中，严禁开启罐盖，以防微生物污染。

4. 注意个人防护，穿戴防护服和安全鞋，避免接触有害物质。

5. 发现异常情况，立即通知相关人员，不得自行处理。

6. 清洁时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学试剂。

7. 发酵罐周围保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

8. 遵守企业安全规定，不违反操作规程，确保安全生产。

通过以上规程，我们期望每位操作人员都能养成良好的操作习惯，确保发酵罐的稳定运行，为生产高质量产品提供坚实的保障。

篇3

1. 检修工作必须由专业人员进行，遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备，切断电源等。

2. 清洁和消毒过程中，应遵循标准操作程序，避免引入污染物。

3. 在检查过程中发现异常情况，应立即停止工作，记录问题，并报告给上级和维护团队。

4. 不得擅自调整或修改设备参数，以免影响设备性能和工艺稳定性。

5. 定期培训员工，确保他们了解最新的操作规程和安全措施，增强自我保护能力。

6. 每次检修后，需做好详细记录，以便追踪设备状态和历史维修情况。

7. 保持工作区域整洁，减少意外发生的可能性。

8. 应急演练应定期进行，确保员工熟悉紧急情况下的应对流程。

以上各项操作规程的执行，旨在确保发酵罐的高效运行，同时也为员工创造一个安全的工作环境。务必严格遵守，以实现生产和安全的双重保障。

篇4

1. 执行检查和维护任务时，务必遵守安全操作规程，佩戴必要防护装备。

2. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免损坏或触电。

3. 发现异常情况应立即停止设备运行，并上报相关部门。

4. 维护工作完成后，需做好记录，以便追踪设备状态和历史维修情况。

5. 对于复杂问题，应及时寻求专业技术人员帮助，避免盲目操作。

6. 定期培训员工，提升其对设备操作和维护的知识与技能，确保他们能有效执行规程。

通过严格执行上述规程，我们能够确保发酵罐的安全运行，保障生产流程的连续性，同时降低设备故障率，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇5

1. 设备准备与检查：

- 在每次使用前，务必检查发酵罐的密封性、搅拌系统、温度控制系统及压力监测装置是否正常。

- 确保所有连接管道无泄漏，电气设备接地良好。

2. 清洁与消毒：

- 发酵罐内外表面应彻底清洁，无残留物。

- 消毒时，严格按照预设的消毒程序进行，确保所有部位都达到消毒标准，但避免过度消毒导致设备腐蚀。

3. 原料配制：

- 根据生产工艺，精确称量并混合各种原料，避免成分比例偏差影响发酵效果。

- 原料需经过适当的预处理，如过滤、加热等，以消除潜在的污染源。

4. 发酵启动与控制：

- 种子菌接种前需确认其活性和纯度，避免引入杂菌。

- 发酵过程中，持续监控并控制温度、ph值、溶解氧等关键参数，确保发酵环境适宜。

5. 运行监控：

- 定期取样分析，观察发酵进程，及时调整工艺条件。

- 注意观察设备运行状况，如异常噪音、压力波动等，应及时排查原因并处理。

6. 结束与清理：

- 发酵结束后，排空罐内物料，进行清洗和消毒，防止交叉污染。

- 对设备进行全面检查，做好维护记录，为下一轮发酵做好准备。

在执行这些步骤时，操作人员应穿戴防护装备，遵守安全规定，遇到不明情况立即上报。务必理解并掌握每个环节的重要性，确保发酵罐操作的精确性和安全性。注意，虽然规程提供了指导，但在实际操作中，需灵活应对，根据具体情况进行判断和决策。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 进行任何操作前，务必穿戴好防护装备，遵守安全规定。

3. 发酵过程中，严禁擅自离开岗位，密切关注设备运行状态。

4. 发现异常情况，不要恐慌，按照应急预案冷静处理。

5. 维护保养设备，定期进行检查，确保设备始终处于良好运行状态。

6. 遵守环保法规，正确处理废弃物，防止环境污染。

请注意，以上规程应结合实际情况灵活应用，不断优化，以确保发酵过程的安全高效。在具体操作中，务必以人员安全为首要考虑，遵循科学合理的操作原则。

发酵罐安全操作规程范文

1．目的

通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。

2．适用范围

本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1检修类别及间隔期

4．1．1 检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4．1．2 检修间隔期

a．小修：每2个月进行一次。

b．中修：每10个月进行一次。

c．大修：每30个月进行一次。

d．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。

4．2检修内容

4．2．1小修

a．检查紧固各部件连接螺栓。

b．检查、调整机械密封端面的压力。

c．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。

d．检查、检修转动部件的磨损件。

e．检查、调整传动皮带的松紧度。

f．检查附属的仪器仪表和电控装置。

g．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

h．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修内容；

b．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；

c．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；

d．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；

e．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；

f．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；

g．检查、修理各仪表及控制装置；

h．整体修补保温层及涂漆。

4．2．3大修（包括中修内容）

a．检查、修理减速装置，更换轴承；

b．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；

c．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；

d．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；

e．检查、修理筒体、封头。

4．3检修前的准备

4．3．1技术准备

a．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；

b．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4．3．2物资准备

a．检修用的材料、备件；

b．检测仪器、拆装工具和起重设施；

c．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

d．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；

e．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

f．罐内作业应搭设脚手架；

g．动火前要办理动火许可手续。

4．4检修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．稳固罐内轴及搅拌器；

b．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；

c．拆下搅拌轴和机械密封；

d．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4．4．1．2轴承的拆卸

a．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。

b．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。

4．4．2机械密封

a．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；

b．保持密封部件的洁净。

4．4．3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。

4．4．4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4．4．5拉杆

拉杆若有变形，应进行压力校正。

4．4．6装配

4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。

4．4．6．2机械密封

a．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；

b．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；

c．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。

4．4．6．3上搅拌轴

装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4．4．6．4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。

4．4．6．5拉杆

a．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；

b．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。

4．4．6．6轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。

4．5检修质量标准

4．5．1罐体

a．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；

b．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；

c．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000ｄ（ｄ为罐体直径mm）。

4．5．2皮带轮减速装置

a．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；

b．皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；

c．两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《形状和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；

d．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；

e．各传动皮带松紧应均匀适度。

4．5．3搅拌系统

4．5．3．1搅拌轴

a．搅拌轴与滚动轴承处采用hb／js7或hb／k7配合，轴颈表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；

c．各轴的同轴度公差不大于gb1184的９级差值。

4．5．3．2轴承支座

a．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的８级公差值；

b．轴承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盘水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８级公差值，圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4．5．3．4搅拌器

a．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的９级公差；

b．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为g16级。

4．5．4密封装置

a．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．与静环接触的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：

轴颈：65～80mm 径向圆跳动：0.10 mm

轴颈：85～100mm 径向圆跳动：0.12 mm

4．6试车与验收

4．6．1试车前的准备

a．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；

b．检查各紧固件无松动；

c．换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；

d．罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；

e．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；

f．压力表及自控仪表灵敏．准确与发酵罐连通的设备良好。

4．6．2试车

4．6．2．1以水代料试车

a．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；

b．点动电机后立即停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；

c．启动时间不少于４小时；

d．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；

e．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；

f．罐体平稳，无异常声响；

g．罐身应无异常振动。

4．6．2．2物料试车

a．试车时间为生产一个批号的时间；

b．检查各部位应运行正常。

4．6．3验收

设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，准确，应及时归入设备档案，并办理验收手续。

4．7维护及常故障处理。

4．7．1维护

4．7．1．1罐身、封头。

a．目测腐蚀变形情况；

b．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况；

c．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；

d．消毒前认真清洗；

e．各密封点泄漏情况；

f．螺栓是否松动。

4．7．1．2皮带轮减速装置

a．按时加注润滑油；

b．轴承温度是否正常；

c．转动部件有无异常振动；

d．皮带磨损及松紧情况。

4．7．1．3机械密封装置。

a．密封面磨损程度是否超过要求；

b．密封程序是否超过要求；

c．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。

4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分

a．各焊接点焊接可靠性；

b．轴瓦磨损情况。

4．7．2常见故障处理（见下表）

附表：发酵罐结构、性能、原理及用途

上一页12下一页