发酵罐操作规程目的和意义
篇1
发酵罐作为生物工程、制药等行业的重要生产设备，其安全稳定运行至关重要。本规程旨在通过规范的检查和维护，预防设备故障，确保产品质量，延长设备寿命，同时保障员工的生命安全，减少因设备故障导致的生产中断，从而提高企业的经济效益。
篇2
本规程旨在规范发酵罐的操作流程，确保生产过程的安全与效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害及产品质量问题。通过严格执行操作规程，可以降低生产风险，保障产品的质量和稳定性，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。
篇3
发酵罐的操作规程旨在确保生物发酵过程的安全、有效和可控，通过精确控制发酵条件，提高菌体生长效率和产物产量。这套规程有助于减少杂菌污染，保证产品质量，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。遵循规程还能为工艺优化提供可靠的数据基础，推动技术进步。
篇4
发酵罐的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范化的操作，可以防止微生物污染，保证发酵过程的稳定，提高产物的产量和纯度，同时降低设备故障率，减少生产成本，最终提升企业的经济效益。
篇5
发酵罐安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，保证产品质量，减少潜在风险。通过规范的操作步骤，可以降低事故发生的可能性，提高生产效率，同时也有利于维护企业的声誉和持续发展。
篇6
发酵罐的安全检修与维护操作规程旨在保障生产过程的稳定性和安全性，防止设备故障导致的生产中断，降低潜在的安全风险。通过定期检查和维护，可以及时发现并修复问题，延长设备使用寿命，保证产品质量，同时提升员工的操作技能和安全意识，确保企业符合相关法规和行业标准。
发酵罐操作规程范文
1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好ph电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及ph；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
2 灭菌操作：
2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。
2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
2.4 取样阀进汽。打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。微开取样阀。
2.5空气管进汽。关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
2.6灭菌。控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
2.7 冷却。关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。
2.8接种。放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。
3发酵。控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。将状态模式切换到发酵。
发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。
4 放罐及清洗。将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。从放料口放出发酵液。关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。取出电极，洗净。ph电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。
5 发酵结束，关闭所有阀门及电源。
注意：谨防烫伤!操作时戴手套!
