天然气安全操作规程（15篇范文）

有哪些

天然气安全操作规程

天然气作为一种广泛使用的清洁能源，其安全操作至关重要。以下是天然气安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：在使用前，务必检查天然气管道、阀门、连接件等设备，确保无泄漏、损坏或腐蚀。

2. 安装规范：天然气设备应由专业人员安装，确保符合当地法规和安全标准。

3. 使用与关闭：使用时，先打开气源，后开启设备；关闭时，先关闭设备，再关气源。

4. 定期维护：定期进行设备保养和安全检查，至少每年一次。

5. 燃烧状况：观察燃烧情况，确保火焰稳定、蓝色，无黑烟。

6. 通风条件：确保使用场所通风良好，避免天然气积聚。

7. 紧急处理：发现泄漏，立即关闭主阀，禁止火源，迅速通风，并报告专业维修人员。

目的和意义

天然气安全操作规程旨在保障用户的生命财产安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过规范的操作，可以减少天然气的浪费，延长设备寿命，同时也有利于环境保护，提高能源利用效率。

注意事项

1. 避免在无人看管的情况下使用天然气设备，尤其是烹饪器具。

2. 不要在天然气管道附近堆放易燃物品，保持周围环境整洁。

3. 教育家庭成员，特别是儿童，了解天然气安全知识，避免误操作。

4. 使用天然气热水器时，注意防止一氧化碳中毒，确保排气畅通。

5. 安装天然气报警器，及时发现潜在危险。

6. 维修或更换设备时，务必关闭主阀，防止天然气意外释放。

7. 不自行修理天然气设备，以免造成更大的安全隐患。

以上操作规程旨在提供基本的指导，具体情况可能因地区和设备类型而异，因此请参照具体设备的使用手册和本地法规进行操作。天然气安全需要每个人的参与和警惕，让我们共同营造安全的生活环境。

天然气安全操作规程范文

第1篇 天然气安全操作规程

a. 当观察到有天燃气泄漏时，立即通知上级主管和同事，并严禁在泄漏点动火、动焊或进行可能产生火花的一切操作。

b. 立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和天燃气易积地点进行通风稀释。

c. 立即用氮气或杂用风对管道进行吹扫并尽量将残余天燃气吹入炉内燃烧。

d. 严禁使用明火查漏，可用肥皂水检测。

e. 严禁将天燃气用作燃烧以外的其它用途或开路处理。

第2篇 天然气检验工艺操作规程

一、天然气改装的工艺技术检验标准

为确保cng改装的安全和可靠性，根据gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改装cngv的工艺技术检验标准。

（一）改车前主要技术指标的检测及修复

1）检测原车发动机的动力性能是否符合bg3799规定，在各种速度下运行稳定，不得有异响，突然加速或减速时，不得有突爆声；化油器及消声器不得有“回火、放炮”现象；机油压力正常，点火系统良好；各缸压缩力和真空度应符合原设计规定，其压力差不超过各缸平均压力的8%；发动机功率和最大扭矩不得低于原设计标定值的90%。

2）车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺栓、铆钉不得减少或松动。

3）前后桥不得有变形、裂纹。

4）安全性能应符合bg7258的规定。

5）对原车各性能不符合要求者，必须进行修理并达到以上要求后，才能进行cng汽 车改装。

（二）主要零、部件的采购、安装及加工件工艺技术要求

1） 进行汽车改装时，采用的零、部件必须严格设计条件进行检查；外购件总成必须具备经技术监督部门备案的合格产品，并按该产品标准和 规定程序批准的图样及技术文件制造；产品合格证和使用说明书应齐全。

2）气瓶必须由具备“车用天然气气瓶制造许可证”的单位制造，质量符合gb7258和jb/tq314的规定，有产品合格和钢瓶批量检验质量证明书，进口钢瓶需经省级以上锅炉压力容器监察机构检验认可。

3）高压管线必须采用不绣钢无缝钢管，质量符合gb2270的规定，并附有材质合格证明书，不允许使用普通钢管或普通碳素结构钢管；低压管结应使用耐油夹布胶管；各管线防爆破的能力均不得低于管内额定工作压力的4倍。

4）高压管接头均采用卡套式管接头，其性能符合cb3765的规定；系统内各压力表量程为各点工作压力的2倍以上，性能符合qc/t245规定。

5）混合器、减压器应符合qc/t245规定。

6）各组件的材质应耐油、耐腐蚀，与天然气相容。

7）进行安装设计和施工时，必须充分考虑原车架的强度和各种承载负荷的 分布，对强度较弱的部位应有加强措施，不允许减少和 降低原车架强度和刚度的安装方案。

8）钢瓶布置必须合理，安装必须牢固。支架和钢瓶必须在上、下、前、后、左、右6个方向能够承受8倍于满载气的质量的静力。

9）改装后用天然气作燃料时，与用汽油为燃料时的同车相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能

（三）改装竣工检验

改装竣工的cng汽车必须经本公司质量检验部门检验合格，并签发检验合格证后方能出厂，经检验合格的cng汽车，其燃料转换开关应操作灵活，安全可靠，维修方便。整车改装后，布局合理，协调，整齐美观。

1）动力

整车台架动力对比试验按qc/265-1998执行。

2）排放污染的测试方法

汽油车怠速污染对比试验按qc/265-1998中的规定进行。

3）cng装置供气系统充气及侧漏试验

装套供气系统安装完毕后，经外观检查合格，在额定工作20mpa下作密封性能试验，采用检漏剂检测。

4）气瓶紧固性检测

采用检查紧固螺栓力矩方法或推力方法检验。

安装cng装置后进行发动机，怠速，油气装换等性能调试，并检查其他操作性能，使用cng汽车路试里程，不得小于20km。

二 、天然气汽车改装后的检测技术

技术检测是新工艺规范的重要内容之一，它包括车辆性能和驾驶员反映的故障检测，从而为技术评定和附加作业项目的确定提供技术数据。天然气汽车检测中对燃气供给系统和电器系统的必检项目，主要检测仪器及操作要点如下；

1、燃气一次启动和油气互相装换成功率的测试。

在燃气供给系统和电器系统工作正常的情况下，以燃气为燃料，分别对发动机进行冷车启动和热车启动试验，要求一次启动成功率不小于80%。当发动机冷却水温达到80-90℃时，利用地盘测功机在车速为20-70km/h范围内进行油气装换试验，要求装换成功率不小与90%。

2、检测蓄电池电压和充电电流

利用发动机综合检测仪和电器检测进行检测。当发动机的转速由低速提高时，充电电流应在10-20a范围内，并且随着转速的提高，电流应明显上升，而中速以后转速在提高时电流就略有下降，否则表明蓄电池放电功能不正常或调节工作不正常。

3、安全性检验

对改装系统的牢固性，耐久性，安全性进行强制性的碰撞试验，从而达到高压系统，天然气气密系统，各连接的紧固性符合道路行驶的安全性能要求。

4、改装部件的寿命试验

通过试验达到一下指标：

天然气储其钢瓶：国外要求脉冲试验3-4万次不损坏，寿命20年。cng减压器；要求强度、气密性试验，使用寿命要求达到15――20年，高压阀件的寿命要求试验次数达

第3篇 工贸企业天然气调压站工操作规程

1、运行值班人员必须坚持岗位，不得擅离职守。任何时候值班人员不得少于二人。

2、非工作人员，禁止入内。

3、值班人员必须熟悉站内管道输入和输出的各种闸阀使用、维护保养。

4、值班人员要了解各单位使用情况，每半小时观察气量和压力是否处于正常，每隔二小时按站内工艺流程巡回线路检查一次。

5、做好压力和流量记录，调整好各种管线的压力，不能保持压力时，应立即与调度室联系，对生产单位用气应逐步适当减压。

6、调压站周围20米以内，不得有明火，严禁用铁器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情况需动火时，必须经车间批准发给动火证，方可动火。

7、储备一定量的消防器材，设专人负责，定期更换，保证灵敏好用。

8、天然气管道附近30米内禁止堆放易燃易爆物品。

9、调压站内禁止吸烟。入口处挂上“禁止烟火”的警示牌。

10、每月至少进行一次安全检查，对查出隐患和问题必须及时处理。

11、经常保持站内通风良好，地面清洁。

12、检修时，应将地面上敷上橡胶垫，使用的工具应抹上黄油，以免发生火花。

13、在泄漏较为严重的室内，如要进行检查时，必须戴上防护面具，并且应有一人监护。

第4篇 液化天然气卸车安全操作规程

1、检查证件。对液化天然气槽车压力、液位进行检查。

2、按制定位置停好液化天然气槽车,手动制动到位,将槽车熄火,安装好固定车墩。

3、连接好静电连接线,设立“正在卸车,闲人请勿靠近”警示牌,严禁其它车辆入内。

4、确定接受液化天然气的储罐,确认槽车出口和接收液化天然气的储罐进液口紧急切断阀呈正常开启状态。连接好卸车软管,先用氮气对软管连接部位进行吹扫,吹扫合格后,开启槽车出口液相阀门、相应管线上的阀门和接收液化天然气的储罐进液阀,用槽车的液化天然气慢慢预冷。预冷产生的气体回收到储罐中,预冷完毕,检查连接部位的泄漏情况,待槽车升压至规定压力后,开始正式卸车。

5、卸车过程中,操作人员要移至在现场,观察槽车和储罐的压力液位,确保安全。

6、卸车完成时,将对应储罐进液阀关闭。当软管无压力时卸下,并拆下静电连接线。

7、卸车完成时,再一次检查槽车和接收液化天然气的储罐的压力、液位情况。若槽车残存气体压力超过其工作压力,应通过bog回收,且保槽车回厂途中不会升压超标。

8、下列情况不得从事卸车作业:

⑴雷雨天气

⑵附近有明火或发生火灾

⑶站内发生泄漏

⑷液化天然气储罐压力异常

⑸其它不允许卸车的情况

第5篇 天然气阀井井下作业安全操作规程

通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。天然气阀井井下作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。通过这几年实际工作经验总结，就天然气阀井下井作业安全操作规程的内容如下；

一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查下井所用的工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。

二、下井作业时必须有现场负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

三、下井作业前必须将天然气阀井井盖打开，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能天然气气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体浓度未超标，由现场负责人同意后，方可下井作业。

四、为保证下井作业人员安全，进入阀井内必须穿防火服，身扣安全防护带，并系安全绳，口罩戴好后，方可下井作业，井内严禁吸烟。同时场地必须配备防毒面具、氧气袋至少两个。

五、下井作业人员进入井下作业时必须牢固树立“安全第一”的思想，不违章作业，不盲目作业。现场负责人发现违章作业的，应及时制止，对违规作业的，应给予经济处罚，发生重大安全事故的，应追究其刑事责任。

六、下井作业时，严禁小孩在附近玩耍，并说服行人不要围观。

七、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔，作业井周围1m范围以内不得有石块、砖头、工具等有可能造成打击伤害的物体。

八、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。

九、井下作业所有电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等。

十、下井操作时，现场负责人和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持2分钟向井下喊话，注意观察，特别是井下作业人员状态，及时发现问题，避免安全事故的作业，井上不得吸烟，严禁向井内抛扔物品和烟头。

十一、发生作业险情时，整救人员需配戴氧气袋下井救人，并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危险地段，同时向现场负责人汇报，并及时与急救中心联系，说明出事地点与具体情况。

十二、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。

十三、如遇狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。

城网巡线队

2023年11月26日

第6篇 天然气沼气设备检修安全操作规程

1 范围

本标准适用于天然气、沼气设备检修。

2、燃气设备检修安全操作规程

表1 天然气、沼气设备检修安全操作规程

第7篇 天然气配气站操作规程

一、天然气配气操作

1、操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。

2、非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3、非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4、严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5、站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6、当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以tzy―自动式调节器为例，说明调节操作。

(1)调节器的启动：

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；

2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；

4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；

5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；

6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

(2)调节器停止工作：

缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。

7、cw一430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

(1)开表：

1)打开平�阀；

2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；

3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；

4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。

(2)停表：

1)打开平�阀(反时针拧松控制阀两手轮)；

2)关闭孔板上引压管的高低压阀；

3)打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；

4)关闭平�阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。

8、送气、停气

(1)送气：

1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)；

2)按使用单位(用户)所需用压力，启动tzy―自动式凋节器，然后开cw―430型仪表，进行记录运转。

(2)关气：

关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。

(3)转旁通：

1)按仪表操作规程停表；

2)缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。

9．巡回检查内容：

(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；

(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

二、天然气使用安全规程

1、凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。

2、凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。

3、严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4、严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

5、使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

6、天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

7、天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：

(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

(3)打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。

8、点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：

(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

(2)点火操作顺序：

1)微微开启空气阀；

2)用点火棒靠近气源出口；

3)缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；

4)调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

(3)停火操作顺序：

1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀；

2)停止鼓风机运转；

3)打开天然气放散阀1～2分钟；

4)关闭烟道门。

第8篇 天然气管线扫线操作规程

风险提示：排放点处有明火，导致火灾爆炸；介质选用不合理，介质相互反映，导致管线腐蚀、凝堵；排放点选址不当引发中毒，环境污染；给量过大，造成超压泄漏。

1.油气火灾/油气爆炸应急处置

要切断着火范围内的油气水管线阀门，切换事故流程，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏应急处置-管线泄漏

发现管线穿孔、爆裂后，应根据泄漏量大小，确定停产范围，倒通旁通流程，或切换事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范围。泄漏源得到控制后，将管线压力泄至零，修补或更换管线。事故得到有效控制后，及时组织人员清理事故现场。

3. 急性中毒应急处置

迅速脱离现场到空气新鲜处；保持呼吸道通畅，呼吸困难时给吸氧；保持安静和保暖。严重者迅速送往医院抢救。

第9篇 天然气炉窑操作规程

天然气工业炉是以高热值的天然气为燃料的加热炉，和其他几种常见的燃气炉窑相同，都属于火焰炉，操作规程具有相似之处，又有细微注意之处，大科根据实际经验总结以下操作步骤及注意事项希望对操作者有所帮助。

开工点火

1.点火前要检查燃气压力，管道气密性，初次使用管道燃气需检查燃气成分或进行放散，使其达到标准浓度；确保电力设备运行正常，启动风机打开风道阀门吹扫炉膛10分钟，然后关闭阀门。

2.打开燃气主管道阀门，将炉门打开一定开度，烟道闸门开启至最大位置。

3.电子点火时，再次确定电源是否开启及地线接触良好，然后微开烧嘴前的手动阀门至一定开度，并将助燃风阀门开启一定开度，然后按下点火按钮，正常点火，之后进行火焰调节。

4.手动点火时，先将火源插入点火孔，微开烧嘴前手动阀门及助燃风阀门，条件允许情况下可只开燃气阀门，待点火成功后再逐步增加燃气和助燃风的流量。

5.点火不成功时，立即关闭燃气阀门，进行炉膛吹扫，排除故障后重新按照上述步骤操作。

6.点火时炉门及观火孔处严禁站人，避免危险发生。

7.点火成功后，调整烟道阀门，调节炉压。

停炉熄火

1.关闭烧嘴前燃气阀门，高温炉窑及带预热器的炉窑需继续送风20分钟，保护设备。

2.落下炉门及烟道阀门

使用液化天然气或是压缩天然气的现场，还需同步对减压设备及气化设备进行安全操作，具体的步骤可参考设备使用说明书。

第10篇 天然气切割安全操作规程

1、切割作业前的准备

（1） 进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。

（2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。

（3） 检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

（4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。

（5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。

2、作业期间的准备

（1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。

（2） 小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。

（3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。

（4） 严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。

3、切割安全操作注意事项

3.1气体切割的安全分析

气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。

3.2气割作业安全规定

（1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然气为低压状态，避免使用明火接触天然气。

（3）天然气钢瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。天然气杜瓦瓶、管道天然气可放在室内，但不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。

（4）使用切割工具前，必须检查喷射情况是否正确。先开启切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。

（5）在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。

（6）点火时应先开燃气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调节氧气和燃气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭燃气，然后再关闭氧气。

（7）在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。

（8）工作结束后，关闭燃气，关闭氧气。

3.3密闭空间内作业要领

在密闭空间内进行火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。

（1）采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求；

（2）提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统；

（3）可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。

4、设备的检查与保养

4.1设备的用前检查

每次开展切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括：

（1）确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地和割炬连接；

（2）检查气管是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由合资格人士更换或修补；

（3）用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；

（4）确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

4.2设备的一般检验及保养

除用前检查外，应定期检验所有设备的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工作环境的侵蚀性质等。应即停用有故障或受到损坏的设备，并由技术人员进行修理，排除故障。设备的定期检验应包括以下内容：

（1） 压力调节器内部是否漏气；

（2） 压力仪表运作是否正常；

（3） 检查气瓶、管道、 割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。如果发现有上述现象，及时排除。

（4）检查燃料增效剂的液位，如果液位低于使用要求时，应及时补充至规定位置。

（5）检查设备的各个阀门启闭是否灵活，有无堵塞现象。

5、紧急程序

应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。该程序应包括：设立指引标志，向工人解释何时及如何停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况，及其应变行动：

若生产区发生火灾火势不大时，可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火；

当火势剧烈的时候，一方面进行灭火工作，一方面启动火警警号及向消防处求救。

若火警涉及气瓶，则应交由消防员处理。但在情况许可下，可适当地采取以下的初步措施：

（1）用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全情况下进行此步骤；

（2）关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全情况下进行此步骤；

（3）启动火警警号或利用其它方法，疏散建筑物内的人。

（4）切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警的热力所影响的燃气钢瓶，就算气瓶看似已经冷却，移动该瓶亦可能导致危险。

6、气瓶的安全存放与处理

燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内，燃气如天然气、氢气和丙烷等皆为易燃气体，因此，存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点：

（1） 接收气瓶时，确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。

（2） 将气瓶存放于阴凉和通风的地方，远离任何热源或火种；使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。

(3) 无论在贮存或使用期间，须将气瓶安放，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。

(4) 在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至最低，并符合相关法律的要求。

(5) 小心处理气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。

(6) 若发现气瓶受到损坏，立即通知供货商。移动气瓶时，应使用特为此而设计的有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。

7、个人防护用品配备

(1)眼部防护

眼罩、眼镜、面罩等。

(2)防护衣物

防护衣物的主要作用是保护工人，免受火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤，应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根据实际工作需要准备相应的防护衣物。

8、指导及培训

所有涉及气体火焰切割作业的人士，应在有关该项工作的安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时的应变，皆曾受全面的指导及培训，其内容应适当地包括：

(1)气体火焰切割工作的危险；

(2)如何选用和操作有关的设备；

(3)安全装置的作用及其局限；

(4)如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限；

(5)安全作业程序；

(6)紧急程序。

第11篇 天然气压缩机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于安瑞科压缩机有限公司生产v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然气压缩机

● 操作规程

一.启机：

1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。

2、打开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的所有阀门并检查曲轴箱油位是否正常。

3、打开循环水泵，水压保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手动盘车，检查运行部件的灵活性和可靠性。

5、启动辅机，当油压上升到0.15mpa以上稳定后启动主机；

6、主机启动后打开进气球阀，关闭旁通针阀并确认总排污阀已打开；压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。

7、压缩机运转正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。

二.停机：

1、打开总排污阀，各级油水分离器排污阀。

2、关闭进气球阀。

3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。

4、 打开废气排出阀，使压缩机系统压力降至0.5mpa再关闭。

5、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水分离器排污阀和总排污阀，为下次启动做准备。

三.运行

1、机组运行时，必须保持气路畅通，执行先开后关的原则，防止憋压。

2、压缩机运行中，观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。

3、压缩机每工作2—3小时或根据气质情况，打开排污阀进行吹扫排污，排污阀应逐级打开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污一定要全开。

4、若压缩机出现故障需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按扭，迫使主机带负荷停止运转，然后立即打开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。

● 天然气压缩机维护规程

● 天然气压缩机常见故障、原因及处理方法

第12篇 压缩天然气调压站中央控制台操作规程

1.操作说明

1.1控制系统电源要求:ac220v,50hz,注意火线零线不能接反;

1.2控制台的启动及关闭:

1.2.1首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置,控制台内无杂物;

1.2.2合上上位电力的供电开关;

1.2.3合上控制台内空气开关zk,控制台电源指示灯l00亮,表明控制台已带电;

1.2.4控制系统的启动

中央控制台上共有7个主令开关,2个启动按钮,2个急停按钮,1个蜂鸣器,1个报警消音按钮,分别如下:

k1左路电源停/启

k4右路电源停/启

k7仪表电源停/启

k2左路调节阀启动停/启

k5右路调节阀启动停/启

k3左路调试开关

k6右路调试开关

pb1 左路启动

pb2 左路紧急切断

pb3 右路启动

pb4 右路紧急切断

bz蜂鸣器

pb0 报警消音

打开主令开关k1,k2或k4,k5和k7,再按下现场启动按钮pb1或pb3,系统启动,实现连锁控制。

1.2.5中控台的关闭

依次关闭各主令开关,长时间停机时关闭中控台主电源

2.使用注意事项

2.1使用前认真阅读使用说明书。

2.2中控台箱体内不可存放工具等杂物,保持中控台周围环境的整洁、干燥,避免火灾事故发生。

2.3温控仪,燃气报警仪等仪表参数不可随意更改,若需要更改,需具有电工资格的人员,在仔细阅读说明书后方可对参数进行重新设定。

2.4蜂鸣器报警后,应注意消音,如长时间蜂鸣,易引起损坏。

2.5中控台应置于防潮、防高温,清洁的控制室内。

2.6安装时,现场设备及控制台应保证可靠接地。

2.7场站进户电源或控制台上级配电柜应安装防雷设备,以免因雷击造成控制系统故障或损坏。

第13篇 压缩天然气调压站操作规程

1．开机

1．1设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表，以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源连接好，气源压力为0.56~0.84mpa。

1．2给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求，此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。

1．3缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开出口阀门向管网供气（注意此时供气量要非常微小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供气。

1．4当撬装储罐内压力降低到0.5mpa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向cng调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。

2．日常设备检查

2．1每小时检查各路调压器工作压力及仪表指示、并记录，如出现进口压力过低不能满足下游用气时，应及时切换罐车；

2．2每小时检查各路气体温度和热水温度及仪表指示、并记录；

2．3在冬季运行时，必须保持各路换热器内热水循环，不得将水截止阀关闭，以防管道冻裂。

3．关机

当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，关闭热水锅炉并将换热器、水泵及管道内水排掉，最后切断控制台电源。

第14篇 天然气管理工安全技术操作规程

1、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品,作业中正确使用劳动防护用品。

2、执行有关安全法律、法规和天然气管道的技术规程。

3、检查各工段之间天然气管道是否正常,无漏气现象,各阀门开关是否正常、灵活。

4、检查管道前压力表是否完好及有效期限。

5、检查压力表压力是否在额定值范围内。

6、检查管道及附件是否有生锈腐蚀现象。

7、检查管道与其他墙面相接处的伸缩管是否有异常现象,各支架是否固定牢靠。

8、检查管道的外涂层是否有破损现象。

9、检查各管道的标识是否明确清晰。

10、做好天然气管道及其附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置定期检查和检修工作。

11、在巡回检查时发现的问题要及时处理,并将检查结果记录备案

12、正确维护、保养和使用便携式可燃气体检测报警仪

13、进入调压站不准穿带铁掌或带铁钉鞋。

14、按照有关规定及时如实地报告天然气管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真吸取教训,防止事故的发生.

第15篇 液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程

●适用范围：本规程适用于张家港市圣达因化工机械有限公司生产的    dpw580-410-1.6a型液化天然气焊接绝热气瓶

一、安全防护

1.1使lng设备远离火焰或电火花

1.2在lng设备维修、充装、存储的地区不允许烟火加入

1.3在有lng的地区工作时需戴护目、脸罩、绝热手套

1.4在拆卸零件维修时需给lng瓶排空、卸压

二、操作（以1#lng储罐充装lng钢瓶为例）

1、充装lng钢瓶应严格遵循以下规定

1)充装时，lng钢瓶压力≤0.4mpa。

2)lng钢瓶充装lng重量≤150kg。

3)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

4)lng储罐与lng钢瓶的压差不宜超过0.2mpa。

5)15%≤lng储罐液位≤85%。

6)每次充装lng钢瓶前，必须对磅秤进行校验。

7)凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：

①遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。

②周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。

③lng钢瓶、安全附件、阀门等有异常时。

8)所有手动阀门操作时，应缓慢开启或关闭，并严格控制其开度，严禁快速开启或关闭。

2、准备工作

1)检查lng钢瓶充装台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态，以及阀门g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否处于关闭状态，检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

3)对磅秤进行校验。

4)放置lng钢瓶并接好防静电接地线。

5)lng钢瓶与装卸软管进行连接。

3、置换

1)打开lng钢瓶液相进口阀和阀门p-6，利用lng钢瓶bog对装卸软管进行置换。放散1分钟后，关闭阀门p-6和lng钢瓶液相进口阀。

2)打开lng钢瓶放气阀、阀门p-2和阀门p-6，放散1分钟后，关闭阀门p-6、阀门p-2和lng钢瓶放气阀。

4、充装lng钢瓶

4.1常规充液

1)确定充装lng的重量，以及充装后lng钢瓶的总重量，并进行复核，严禁超装。

2)1#lng储罐压力应控制在0.45-0.7mpa，每个lng钢瓶充装时间不宜少于15分钟。

3)打开阀门g1-7和p-1，对lng钢瓶进液管道进行预冷。预冷完毕后，关闭阀门p-1，打开阀门p-3和lng钢瓶充装截止阀对lng钢瓶进行充装。

4)打开lng钢瓶放气阀和阀门p-4降低lng钢瓶压力，使lng储罐与lng钢瓶的压差保持在0.2mpa为宜。

5)充装时，应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显示lng钢瓶的重量达到所需值时,关闭阀门p-3、lng钢瓶充装截止阀和lng钢瓶放气阀，停止充装。

6)打开阀门p-2，确认lng钢瓶进液管道和装卸软管里的lng为气态后，关闭阀门p-4，打开阀门p-6进行放空。

7)关闭阀门p-2、p-6。

8)拆卸装卸软管和防静电接地线。

9)拆除lng钢瓶。

10)充装结束。

4.2热瓶充液

首次充装lng、停止工作两周以上以及无压力显示的lng钢瓶称为“热瓶”。

1)设定lng钢瓶充装重量为8kg。

2)打开阀门g1-7和p-1，对lng钢瓶进液管道进行预冷。预冷完毕后，关闭阀门p-1，打开阀门p-3和lng钢瓶充装截止阀对lng钢瓶进行充装。

3)打开lng钢瓶放气阀和阀门p-4降低lng钢瓶压力，使lng储罐与lng钢瓶的压差保持在0.2mpa为宜。

4)充装时，应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显示lng钢瓶的重量达到8kg时,关闭阀门p-3、lng钢瓶充装截止阀和lng钢瓶放气阀，停止充装。

5)静置lng钢瓶10分钟，当其压力稳定后，即可进行常规充液。

4.3放气充装

1将充罐台上的充液口和瓶充装口相连，回气软管与瓶气相口连接

2当瓶中压力升高时，打开放气阀

3当充罐台上的磅秤显示的重量达到579kg时，停止充装

4.4液态供给

1打开供液截止阀3，瓶内的液体将从瓶底部进入站内汽化器，液体气化和升温后供给用户

4.4.气态供给

1当气瓶压力较高时打开供气截止阀2，瓶内的压力将把气相从瓶的顶部压出，进入汽化器。在汽化器内被气化、加温后供给用户。

4.5液态保留

1瓶内的液体应遗留2-3l为宜，使瓶处于冷态，不会转变为“热瓶”

2注意：在刚进行液化天然气作业之后，由于衣服中很可能浸有lng故请注意不要马上吸烟或靠近有火的地方。

4.6存储

1瓶应放在通风良好的地方，不得在烈日下长时间暴晒

4.8应急处理方案

1处于火灾环境时：此时，应及时关闭所有与气、液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄露处无法堵塞时，切不可用水直接喷淋液体泄露处，推荐用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。应急处理人员应经过对液化天然气引发的火灾使用干粉灭火器的训练

2处于超压泻放时：应及时打开放气阀（2），将瓶内超压气体尽快泻放到安全阀会座时止。在向空气排放lng气体时，应在事先确定附近确实无明火、易燃物以及无行人通过后进行。如果排放压力降压效果效差，可将气瓶移动至空旷处，连接软管，由进液阀（1）放空。

注意：放空的液体不允许往地下排水沟内排放。

3内容器以外泄露时：

此时，因内部液体泄漏而使内容器处于过剩压力状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。

4阀门冻住时：

若阀门冻往，应使用清洁无油的温水或氮气解冻后，方可操作。不得用锤或其他物件敲击。

二、维护

三、常见故障、原因及处理方法