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有哪些
仪器、仪表工操作规程主要包括以下几部分：设备的日常检查与维护、设备的操作流程、异常情况的处理、安全规定以及设备的定期校准。
目的和意义
这些规程旨在确保仪器仪表的准确性和稳定性，防止因操作不当导致的设备损坏或测量误差，保障生产过程的顺利进行，同时也为员工提供了一份清晰的操作指南，提高工作效率，减少潜在的安全风险。
注意事项
1. 设备检查：每次使用前，务必检查仪器仪表的外观是否完好，电源线是否破损，显示屏、按键等部件是否正常。如有异常，应立即停止使用，并报告给维修人员。
2. 操作流程：严格按照设备手册上的步骤操作，不得擅自更改设定或跳过任何步骤。对于复杂的仪器，应经过专业培训后才能操作。
3. 异常处理：若在使用过程中发现测量结果异常或设备发出警告，不得自行判断原因，应立即停机，记录异常现象，并及时上报。
4. 安全规定：遵守车间安全规定，佩戴必要的防护装备，如防静电手环、护目镜等。严禁在设备运行时进行清洁或其他可能干扰设备的行为。
5. 定期校准：根据设备的使用频率和制造商的建议，定期进行校准，确保测量数据的准确性。校准时需由专业人员操作，且校准记录应妥善保存。
6. 维护保养：定期进行清洁和润滑，保持设备的良好工作状态。注意设备的使用环境，避免过热、过湿或尘埃过多的情况。
7. 记录与报告：操作过程中，做好设备使用记录，包括开机时间、测量数据、异常情况等。遇到问题时，详细记录并及时向上级汇报。
8. 交接班：交接班时，要确保接班人员了解设备当前的状态，交接双方共同确认无误后方可离开。
9. 培训与学习：不断学习新设备的操作方法和技术更新，提升自身技能，以应对可能出现的新情况。
10. 爱护设备：对待设备如同对待自己的工具，尊重并爱护每一台仪器，这样它们才能更好地服务于我们的工作。
以上操作规程的执行，需要每位仪器、仪表工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的高效、安全，同时也延长了设备的使用寿命，降低了生产成本。在日常工作中，要时刻保持警惕，将规程内化于心，外化于行，以实现最佳的工作效果。
仪器、仪表工操作规程范文
第1篇 仪器、仪表工操作规程
各种仪器、仪表都有各自特点，用途不同，使用条件也各不相同，故在使用时，往往会因使用不当或疏忽大意造成测量错误，甚至损坏等事故，所以编制以下规定:
1、凡操作仪器、仪表的工作人员，必须有一定的文化水平和使用仪器、仪表的基本常识。
2、操作人员在使用仪器、仪表时，必须按本仪器、仪表的说明规定使用，不会或不懂说明时，应请有关技术人员测定使用。
3、非工作专业人员，不准随意测试使用，以免损坏仪器、仪表。
4、各仪器、仪表在使用时，应注意环境条件，使用条件，量程等规定。
5、在操作前，应首先检查所按的线，挡位电压等是否符合要求，进行全面检查，看一看各部分位置是否有错误。
6、为使用正确的读数，应注意表的量程精度误差是否符合要求，首先要调零，测量时应注意挡次使指针尽量指在表中心的位置，使读数尽可能准确。
7、应注意操作安全，在进行较高电压或测点附近有高压时，千万注意人身、仪表和被测设备的安全。
8、操作完毕，要把各旋钮开关位置置于所停机要求位置，清擦干净，遮盖护套，并放在干燥的地方。
第2篇 仪器维修岗位安全操作规程
1. 检修前，应对设备进行性能检查，所用工具有无缺陷，不具备检修条件，不得进行检修。
2. 对_光设备进行修理时，先应关掉高压并设专人看守，打开检验长廊铅门。
3. 检修电动平车时，必须切断车上所用电源并悬挂安全警示牌。
4. 焊接仪器元件时，应设有防触电、防烫伤措施。以防止人员受伤害和仪器损环。
5. 在生产现场搬动仪器时，要轻拿轻放，并设有防砸伤的措施。
6. 设备维修完毕后，清理现场，防止零件丢落，并由操作工试运行，以保证人身和仪器安全。
7. 在生产现场维修设备，应走安全通道，不得钻跨栏杆，遵守该设备技术、安全操作规程。
第3篇 采制化设备仪器操作工操作规程
一、鄂式破碎机
1、操作前准备工作
⑴、使用前须用手盘转三角皮带轮,无卡阻现象后,方可启动,不准带负荷启动。
⑵、检查并清理煤样中可能夹杂的铁钉、螺母或其它杂物等。
2、操作
⑴、启动破碎机,并空转半分钟,仔细检查各紧固件有无松脱现象。
⑵、向破碎机加物料应均匀,不可过量,以免卡阻或打断保险销钉。
⑶、破碎煤样:若在破碎过程中,煤样下落不好,可用木棒直捅煤样,不许斜捅,严禁用手或铁棍捅煤样。
⑷、煤样破碎完毕,停机关闭电源。
3、维修及注意事项
⑴、破碎过程中,禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。
⑵、使用完毕,随时清除碎屑,保持清洁。
⑶、经常注油润滑,并经常检查各紧固件松动情况,予以旋紧。
⑷、破碎机发生故障时,应及时汇报,请机修人员检修。
⑸、严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,以免造成事故。
二、对辊破碎机
1、操作前准备
开车前应检查设备完好情况,并检查运转部分是否有障碍物,确认无障碍后方可启动。
2、操作
⑴、启动破碎机。
⑵、给料时,应先关闭给料闸板,待开关运转正常后,再调整给料闸板,保证给料适宜和下料均匀。
⑶、破碎煤样。
⑷、破碎完毕,停机关闭电源。
3、维修调节及注意事项
⑴、运转过程中,禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。
⑵、每次破碎一种煤样前后应将破碎机及用具清扫干净,以免相互污染,且应在停机后进行。
⑶、调节排料粒度时,左右旋钮应同时调节,以保持传动轴平行。
⑷、要严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,避免造成事故。
三、密封振动磨
1、操作前准备工作
⑴、检查制样钵的压紧装置,制样钵必须被紧紧固定住,以防脱落伤人。
⑵、将制样钵、研磨块和研磨环清扫干净,为了容易清扫,料样必须干燥。
2、操作
⑴、给料:每次加工的料样重量和粒度不能超过要求,加料时必须保证装样后研磨块与研磨环间有适当间隙,保证机械正常工作。
⑵、盖好压盖:压紧压紧装置,注意在扣压压紧手柄时,应以手柄平压,严禁握压,避免压伤手指。
⑶、盖好防护罩,以防止高速旋转部件伤人。
⑷、检查无误后启动振动磨。
⑸、煤样磨碎后,关闭电源。
⑹、设备完全停止后,打开防护罩,取下制样钵,处理煤样。
3、注意事项
⑴、严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,以免造成事故。
⑵、使用时发现异常情况应立即停车,并汇报有关人员进行检修。
四、电热板
1、通电前仔细检查插销与接地线是否良好。
2、通电后严格控制温度,不得超过规定范围。
3、电热板上不准烧水、做饭及加热与试验无关物品。
4、发现电热板有故障时,应立即断电进行修理。
五、电烤箱
1、通电前仔细检查电源插销与地线是否接触良好。
2、通电时如指示灯不亮,可将自动调节器的旋钮转动,使电路畅通。
3、进行试验时要严格控制温度,并严禁随意打开烤箱门。
4、烤箱内不准放有腐蚀性物质,也不能放易燃易爆物品。
5、煤样不能直接放在隔板上,应放在称量瓶和玻璃器皿中,烤箱内严禁烘烤食物。
6、试验完毕,首先应关闭开关,后拉闸。
7、要观察箱内情况,一般不打开玻璃门,隔玻璃门观察即可。
六、马弗炉
1、通电前检查电源与地线是否接触良好。
2、使用高温炉时轻开、轻关炉门。
3、高温炉必须配有温度计,加热温度不能超过规定极限。
4、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升华的物品。
5、高温炉用完后,应先关闭控制开关,然后再拉下电闸。
6、使用高温炉时,如发现有漏电和烧断炉丝等情况,应停止使用,及时处理。
7、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时,应使用长柄工具。
8、从炉中取出的灼烧器皿,须放在绝热干燥的石棉板上冷却。
9、炉膛内应经常保持清洁,不能放易燃易爆物品。
七、二分器
1、装样前须将二分器清理干净,以免有残留煤样污染下次制样。
2、用簸箕将已破碎的煤样倒入二分器,簸箕须倾斜倒样,并沿二分器的长度方向往复移动,缓慢均匀入料,避免煤样积聚不易下料,同时可使缩分点增多,确保煤样缩分均匀。
3、入料时要注意轻倒,使煤样全部通过二分器,不能将煤样洒落溅入到接样器中。
4、每个样品缩分完毕后,须将二分器的支架加以振动,且将接样器清理干净,以免残留样品。
5、煤样水分过大时,不宜使用二分器。
6、二分器须进行妥善保管,不能重放乱扔,以免损坏。
八、标准自动振筛机
1、开车前检查设备完好情况,检查上盖螺栓是否存在松脱现象。
2、将套筛按筛孔由大到小的次序排列好,套上筛底,把待筛煤样倒入最上层筛子内,盖上筛盖。
3、将套筛置于振筛机上,将上盖拧紧,开动机器。
4、待煤样筛分完毕,拧开上盖,取下套筛,处理煤样。
5、严格遵守谁操作谁启动谁关机的原则,严禁其它人操作,以免造成事故。
6、使用时发现异常情况,应立即停车,并汇报有关人员进行检修。
九、电光分析天平操作规程
1、一般规定
(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。
(2)为保持天平内干燥,在天平内放置干燥剂,并保持干燥剂的干燥有效状态。
2、 操作前准备
使用天平前,首先检查天平的水平、零点、电源及各部件是否处于完好稳定状态。
3、 操作
(1)称量煤样时,应轻轻开动天平侧门,不得有振动力,开动手柄要轻开轻关。
(2)称量煤样,称量物必须放在天平盘的中央。
(3)读数时小数点以后保留4位有效数字。
4、 安全注意事项
天平是一种特别精密的仪器,使用过程中动作要轻、稳。
5、 收尾工作
为保持天平整洁,不用时必须关严门,若有灰尘可用毛刷轻轻清洁,并将天平归零。
十、电子天平操作规程
1、一般规定
(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。
(2)为保持天平内干燥,在天平内放置干燥剂,并保持干燥剂的干燥有效状态。
2、操作前准备
称量前首先查看显示器所显示的数值是否为零,若不是,则按(tare)键归零。
3、操作
(1)放上灰皿,待显示数据稳定后,记下灰皿重量,按(tare)键归零。
(2)加入所需的煤样重量并做好记录。
4、安全注意事项
(1)该电子天平最大称量为200g,因此不得称重量超过200g的物品。
(2)若长时间不用可按(on/off)键使天平处于待机状态,一般情况下不用按(on/off)键。其余按键不得随意按动,否则将影响天平的使用。
(3)天平要时刻保持清洁特别是托盘的清洁,否则将影响天平的准确度。
5、收尾工作
用毛刷将天平清理干净,关严侧门。
十一、锤式破碎机
1、操作前准备工作
⑴、开机前应检查各紧固件有无松动,传动皮带松紧及抽斗、破碎腔及传动部位,确认无异物后,再将上盖压紧。
⑵、对准备破碎的煤样须严格检查,严防金属异物或易燃易爆杂物混入料样中,严防发生意外。
⑶、工作前应先空转1_2分钟,确认无异常声响后,方能开始工作。
2、操作
⑴、首先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,用手按动电机按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内。
⑵、煤样进行破碎
⑶、煤样破碎完毕后,用手松开手柄,关闭加料斗闸门后,再停止电机运转。
⑷、锤式破碎机需用脚踩踏住踏脚板,方可取出接样抽斗。
⑸、倒完煤样后,直接插入接样抽屉。
3、注意事项
⑴、设备运行中,严禁打开上盖或到底部进行作业,以防锤片脱落伤人。
⑵、定期要对润滑部位加油。
⑶、停车后将设备清扫干净,保持设备清洁,上盖与底座的接触部位,不得有积煤、尘垢或其它杂物,以保证压紧密合
第七节煤样处理注意事项
一、倒废弃煤样的有关规定
向皮带倒废弃煤样时,身体要站在防护栏外,手、桶距离皮带一定距离,倒样时要紧抓桶底、桶沿,以防失手,每次倒样样重不许超过8kg。
二、煤样贮存有关规定
1、盛放分析煤样的煤样瓶必须清洁干净,盛放煤样须加盖保存,盛放后按要求标识清所盛煤样的采制时间、煤样名称及采制人。
2、各单机块、末精煤样、筛末样及班灰样、临时抽查样分别置列,按时间顺序摆放,不得混乱。
3、严格执行商品煤样应保留两个月、生产系统煤样保留24小时的规定,确保存查煤样的保留时间。
4、使用煤样瓶时,需按规定时间顺序取用煤样瓶(按第3条规定执行,不得超前使用不到保留期限、盛有煤样的瓶)。如有样瓶损坏,要及时更换,不得以残次瓶贮存煤样。
5、存查煤样的保留与处置、煤样的清理及煤样箱的卫生,由化验员和制样人员负责,必须保持煤样瓶和箱体的干净、卫生,不得有任何杂物。
第4篇 玻璃仪器的安全操作规程
1、不能使用破裂的玻璃器皿加热溶液，加热溶液时，玻璃器皿必须放在石棉网上进行。
2、烧热的玻璃器皿不能直接放在水泥台上、玻璃板或桌子上，必须放在石棉板或胶木板上。
3、除烧杯、烧瓶及硬质试管外，其他非加热用的玻璃仪器一律禁止加热使用。
4、氢氟酸以及对玻璃有腐蚀的化学药品，禁止放在玻璃容器内，应放在涂有石蜡的器皿或其他防腐器皿内。
6、进行加热的玻璃器皿，受热面必须均匀，以防局部过热损坏器皿。
7、带有利口的玻璃器皿，必须将利口烧圆或磨圆。
8、洗刷仪器应注意，对各种废浓酸、浓碱一律单独处理，废布、废纸禁止扔入池、盒内。
第5篇 仪器仪表安全操作规程
1、熟悉仪器仪表的工作原理,熟练掌握操作方法,认真按本岗位作业指导书进行操作。
2、操作前的准备和检查
2.1穿戴好劳动保护用品,整理好环境卫生,工作现场应整洁;
2.2明确检测任务,准备好检测器材和工具;
2.3检查仪器仪表接线正确,无松动,接地良好;
2.4检查绝缘地板铺设位置应正确,无破损,无导体,起到防护作用;
2.5检查仪器仪表工作正常,方可进入工作状态,否则应立刻报修。
3、进入工作状态时,严禁用手触摸电源进口接线端,应视任何接线端带电。
4、严格按作业指导书进行操作
5、在进行绝缘和耐压操作前,检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮,穿戴好后,方可进行工作。
6、随时关注仪器仪表的电压,电流指示,当超压超流时应立刻切断电源停止工作向有关领导报告,在故障没有排除前,操作者应进行监护,不得恢复工作。
7、在进行高低温老化工作时,认真观察温度的变化,当发现超温应及时将温度调整在工作范围内,若调整失控应立即切断电源停止工作,及时报修。
8、仪器仪表的拆装、接线和维修由专业人员进行,若操作者擅自进行处理将被视为严重违章,视情节轻重给予适当处分。
9、操作者有权拒绝违章作业指挥
10、操作者支持公司各级安全员的工作,自觉接受他们的监督、检查和指导。
11、结束工作
(1)将各仪器手柄旋钮至于停机位置
(2)切断电源
(3)进行日常维护保养
第6篇 一般电工仪器仪表安全操作规程
1.使用示波器、电桥、电位计时,必须懂得其使用方法,通过仪器保管人后才能动用。
2.使用电桥测量电阻必须使被测对象断开电源,单独测量。一切标准仪器应定期校验,严禁擅自拆卸。
3.使用摇表前,应先空载试验,使用不得过猛,必须确认被试设备,线路无电时才能工作。
4.使用万用表必须懂得使用方法,测量电压、电阻、电流时应区别交,直流及测量范围。
5.禁止使用机壳漏电的电工仪器、仪表。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 仪器设备使用维护校验安全操作规程
1 目的
为保证仪器设备的完好和准确,特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。
3 操作流程
控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测,生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验,余热电站制水及水质检测,具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。
4 风险辨识
4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害;
4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害;
4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。
5 防护用品配备使用
5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。
5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。
6 安全要点及严禁事项
6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定,各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。
6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外,由司法部门追究责任。
6.2.1铂器皿
6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置,防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰,亦不准接触蓝色火焰。
6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物质,以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。
6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂,灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上,要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。
6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质,如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。
6.2.1.6 铂器皿的清洗方法:
a 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。
b 如器皿上粘有赃物时,可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。
c 如有轻微腐蚀,可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。
6.2.1.7 在使用铂器皿时,要防止其变形,因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时,不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。
6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。
6.2.2 银器皿
6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。
6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。
6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜融熔,所以要严格控制温度。
6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。
6.2.2.5 清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸(1+5),但不宜将器皿放在酸内长时间加热。
6.2.3 镍坩埚
6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。
6.3 高温炉及其温度控制器
6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。
6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则尽量远离热源。
6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。开启电源前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电源后应注意控制器指针是否反向。
6.3.4 高温炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用。
6.3.5 送入或取出灼烧物时,最好切断电源,防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部,防止烧结在一起)。
6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中融熔,要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。
6.3.7 控制器要定期进行检定。
6.4 行星式水泥胶砂搅拌机
6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm,又无法调整时,应更换新锅或叶片。
6.4.2 首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。
6.4.3 保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。
6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。
6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。
6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。
6.5水泥胶砂试体成型振实台
6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检查一次,松紧要适宜,台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免开动后振实台来回移动位置。
6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。
6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。
6.6压力试验机
6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次,相对误差不得超过1%,每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。
6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。
6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动,防止漏油、溢油等情况。
6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因,尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度,指针旋转亦不准超过一周。
6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长62.5±0.1mm,宽度不小于40mm,加压板面必须磨平。
6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上罩子。
6.7 抗折试验机
6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。
6.7.2 抗折试验机要保持水平安放,使用前要检查试验机的灵敏度。
6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。
6.7.4 更换夹具时,应先作对比试验。
6.7.5 刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。
6.8 标准筛
6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后,都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续使用;在±0.2~±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗,清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80~±1.20%范围时,应更换新筛。
6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存,一般在使用20~30次后须用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗,不得用毛刷由筛内向外刷洗,更不能无规则的任意乱刷,以免损坏筛网。
7 应急处置措施
7.1机械伤害:按《机械伤害事故现场处置方案》执行。
7.2物体打击:按《物体打击事故现场处置方案》执行。
7.3触电:按《触电事故现场处置方案》执行。
7.4灼烫:按《灼烫事故现场处置方案》执行。
第8篇 路面材料强度试验仪器试验操作规程
一、操作步骤：
1、将试件置于丝杆上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。
2、如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至“升”处，丝杆盘徐徐上升，即可进行试验。
3、如需手动，则将开关置于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其他需要施加垂直载荷的各种试验。试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。如在扳动快、慢手柄达不到应有的位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常齿合，即可使手柄进到应有位置。 二、注意事项：
1、丝杠盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm，丝杠盘下降的极限位置为盘面距基座箱体顶面60mm，如超出以上两个极限，本机可能发生损坏，故请谨慎操作。
2、当使用电动操作时需将摇把拔出取下，以免电动时回转伤人。 3、机器安置应稳固，地面应平坦，电机应有接地安全保护装置。
4、应经常保持机器的整洁，每次使用完成后须擦拭干净，尤其要注意丝杠盘的整洁和防锈。一般每工作12小时后应向丝杠滴注适量的润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损。
5、不使用时应用塑料套将机器罩好。
第9篇 仪器设备使用、维护、校验安全操作规程
1 目的
为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。
3 操作流程
控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。
4 风险辨识
4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害；
4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；
4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。
5 防护用品配备使用
5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。
5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。
6 安全要点及严禁事项
6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。
6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。
6.2.1铂器皿
6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。
6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。
6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。
6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。
6.2.1.6 铂器皿的清洗方法：
ａ 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。
ｂ 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。
ｃ 如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。
6.2.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。
6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。
6.2.2 银器皿
6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。
6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。
6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。
6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。
6.2.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。
6.2.3 镍坩埚
6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。
6.3 高温炉及其温度控制器
6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。
6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。
6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。
6.3.4 高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。
6.3.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。
6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。
6.3.7 控制器要定期进行检定。
6.4 行星式水泥胶砂搅拌机
6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。
6.4.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。
6.4.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。
6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。
6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。
6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。
6.5水泥胶砂试体成型振实台
6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。
6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。
6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。
6.6压力试验机
6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1％，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。
6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。
6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。
6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。
6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1ｍｍ，宽度不小于40ｍｍ，加压板面必须磨平。
6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。
6.7 抗折试验机
6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。
6.7.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。
6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。
6.7.4 更换夹具时，应先作对比试验。
6.7.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。
6.8 标准筛
6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在±0.2％范围内可继续使用；在±0.2～±0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超过±0.5％时应清洗，清洗后再校验修正；修正系数超出±0.80～±1.20％范围时，应更换新筛。
6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。
7 应急处置措施
7.1机械伤害：按《机械伤害事故现场处置方案》执行。
7.2物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。
7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。
7.4灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。
第10篇 沥青软化点仪器操作规程
1、接通电源，打开控制主体面板上的电源开关，仪器处于“准备”状态。
2、将装有试样的试样环和试样架、钢球，钢球定位环放在恒温水槽中保温15min，将烧杯中注入5°c的蒸馏水，放入磁子，水面略低于立杆的标记。
3、从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放在支架中层板的圆孔中，套上定位环，放上钢球。将整个试样架放入烧杯中，调节水面至标记位置，并保持水温为5°c±0.5°c。环架上任何部分不得附有气泡。
4、将烧杯放到仪器板的中间，按动启动开关，仪器进入测试状态。
5、杯中水温在3 min内调整至维持每分钟5°c±0.5°c。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值。如温度上升速度超出此范围时，则试验重做。
6、试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时立即读取温度，准确至0.5°c。
7、试验完毕切断电源，清洁干净。
第11篇 发放工技术仪器检修安全操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉各种仪器的结构、性能。
第3条 检修前准备好所需工具、材料、配件等。
第4条 检查光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪外观是否完好。
第5条 清洁光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪内外部卫生,达到无尘、无杂物。
第6条 调试光学瓦斯检定器光谱至清晰、测数准确。
第7条 调试便携式瓦斯检测报警仪至灵敏可靠,保证供电时间达到8小时以上,测数在允许误差以内。
第8条 及时做好检修和校验记录。
第9条 光学瓦斯检定器每月标校一次,便携式瓦斯检测报警仪每周标校一次。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是:检修工具使用方法不正确划伤
第11条 正确使用检修工具,检修过程中轻拿轻放。
第12篇 仪器维修工操作规程
一、主要危险源
1．仪器维修不及时。
2．没有及时送检仪器。
3．工作台上有杂物（强酸性清洗剂等）。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于通风仪器仪表维修操作。
第2条 本工种应完成以下工作：
1．维修通风仪器仪表。
2. 送检仪器仪表。
3. 通风仪器仪表的登记建帐。
三、上岗条件
第3条 必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
第4条 本工种应掌握以下知识：
1. 各类通风仪器仪表的工作原理及技术参数。
2. 各类通风仪器仪表的完好标准。
四、安全规定
第5条 在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条 按规定要求送计量器具监督部门进行鉴定校验。
五、操作准备
第7条 保持室内清洁、明亮、干燥，准备好常用工具、仪表、材料及工作台。
第8条 对仪器仪表进行表面清洁、除去粘在上面的煤尘等。
六、正常操作
第9条 光学瓦斯检定器的检查
1．对收回的光学瓦斯检定器，手压气球5～6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。
2．对气球进行检查时，要求在将气球捏瘪并将胶管折堵后，lmin内气球不鼓胀。
3．用水柱计对气路(不包括药管)进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700mm后，1min内水柱不下降。
4．电源应开关灵活，仪器条纹清晰。
5．仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0～7%范围内应有5根条纹），不弯曲。
6．变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。
7．检查测微部分时，将基准条纹对准1%，并把小数从“0”调到“1”后，基准条纹应回到零位。
第10条 光学瓦斯检定器的检修：
1．对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。
2．拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松或拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。
3．气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。
4．检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700mm，要求1min内水柱不下降；否则应排除故障。常见的故障和排除方法有:
(1)胶管老化、有裂纹，更换新品。
(2)干燥管本身有裂纹，更换新品。
(3)更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚l0mm，上端厚5mm；两端若垫海绵，下端厚15mm，上端厚l0mm。
5．二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：
(1)胶质垫圈老化，更换新品。
(2)金属螺盖开焊，应重新焊接。
(3)管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。
(4)管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。
6．检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。
7．检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。
8．检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。
9．下光源组常见故障及排除方法有:灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。
10．目镜组常见故障及排除方法有:保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、物镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。
11．在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物。是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点，则脏物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。
12．盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在los内鼓起，即认为通气性良好。
13．检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。
14．检修时应注意以下问题：
(1)各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品。
(2)装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度；如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。
(3)装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。
(4)反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动。
(5)测微玻璃弹簧的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。
(6)各镜片安装要紧密，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。
15. 找光谱的方法是:各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行；接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜，使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。
第11条 便携式瓦斯报警仪的维护、检查：
1. 便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点。
2. 清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件。
3. 充电回路的常见故障和排除方法有：
(1)电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需要更换新件。
(2)连接线断线时，焊接连接线。
4. 电源部分的常见故障排除方法有：
(1)电池损坏时，更换新品。
(2)连接线断线时，焊接连接线。
(3)放电时间不足8h、有短路时，维修电路。
5. 稳压电路的常见故障排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。
6. 传感电桥的常见故障排除方法：开机显示小数点或负极性点，黑白元件坏，更换新品。
7. 通电甲烷标准气体显示为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示数字不稳，a/d转换器坏，更新新品。
8. 不能报警，报警集成块坏，更换新品。
9. 换电池时须整体更换，不能用气体类型的部件代替。更换元件时须关机，防止损坏集成块。
10.维修过的仪器，必须重新进行检定，合格后方可投入使用。
11.零点校准：接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。
12.示值标准：将1.0%的甲烷标准气体，按仪器规定的流量流入仪器，标校3次，使仪器示值与标准气体一致。
13.基本误差检定：分别通入1.0%、3.0%的甲烷标准气体，读取仪器示值，应分别不超过±0.1%、±0.3%。
14.用3.0%的甲烷标准气体鉴定仪器的响应时间，吸入时间不超过10s，扩散时间不超过30s。
15.用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1%。
16.报警强度及信号检定，报警声级度不小于75db，光信号在黑暗中20m处应清晰可见。
17.位置误差，仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过±0.1%。
第12条 便携式一氧化碳报警仪、甲烷氧气两用仪的检修、标定参照便携式瓦斯报警仪执行。其它通风仪器仪表的检修参照使用说明书进行。
六、收尾工作
第13条 整理工作室，不得遗漏工具、零部件。
第14条 做好维修记录，对检修完好的仪器要登记入册
第13篇 仪器分析室安全操作规程
1、 分析人员在操作仪器前要认真阅读仪器使用说明书,特别要读懂注意事项和安全警告,做到“四懂三会”。
2、 非本岗位人员未经允许不得擅自操作仪器。
3、 仪器使用前,必须检查线路、开关、供电、地线等是否安全可靠,符合要求,停止工作室必须切断电源、气源。
4、 色谱分析中严防氢气泄露到柱箱中而引起爆炸,哟啊定期检漏、消漏。
5、 天平放置地点要求水平,无振动,温度恒定,防止阳光直射和气体对流,并不得有腐蚀性气体。
6、 对有高频电磁辐射的仪器要单独放置和使用,以免影响周围其他仪器设备的正常使用。
7、 仪器要经常保持清洁,打扫卫生室防止触动开关、旋钮、按键和档位。
8、 仪器参数未经允许不得随意修改或删除,若确需修改或删除,必须做好记录并告知有关同事。
9、 分析工有权操作使用仪器、更换药品试剂、查漏堵漏,但未经许可不得打开仪器修理电气线路。
10、 进行仪器检查修理时,防止触电,防止短路,防止事故扩大。
11、 仪器分析室严禁使用高温设备蒸煮物品。
12、 电加热器必须固定地点使用,油浴不得过量。
第14篇 采制化设备、仪器操作工操作规程
一、鄂式破碎机
1、操作前准备工作
⑴、使用前须用手盘转三角皮带轮，无卡阻现象后，方可启动，不准带负荷启动。
⑵、检查并清理煤样中可能夹杂的铁钉、螺母或其它杂物等。
2、操作
⑴、启动破碎机，并空转半分钟，仔细检查各紧固件有无松脱现象。
⑵、向破碎机加物料应均匀，不可过量，以免卡阻或打断保险销钉。
⑶、破碎煤样：若在破碎过程中，煤样下落不好，可用木棒直捅煤样，不许斜捅，严禁用手或铁棍捅煤样。
⑷、煤样破碎完毕，停机关闭电源。
3、维修及注意事项
⑴、破碎过程中，禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。
⑵、使用完毕，随时清除碎屑，保持清洁。
⑶、经常注油润滑，并经常检查各紧固件松动情况，予以旋紧。
⑷、破碎机发生故障时，应及时汇报，请机修人员检修。
⑸、严格遵守谁操作谁启动的原则，严禁双人操作，以免造成事故。
二、对辊破碎机
1、操作前准备
开车前应检查设备完好情况，并检查运转部分是否有障碍物，确认无障碍后方可启动。
2、操作
⑴、启动破碎机。
⑵、给料时，应先关闭给料闸板，待开关运转正常后，再调整给料闸板，保证给料适宜和下料均匀。
⑶、破碎煤样。
⑷、破碎完毕，停机关闭电源。
3、维修调节及注意事项
⑴、运转过程中，禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。
⑵、每次破碎一种煤样前后应将破碎机及用具清扫干净，以免相互污染，且应在停机后进行。
⑶、调节排料粒度时，左右旋钮应同时调节，以保持传动轴平行。
⑷、要严格遵守谁操作谁启动的原则，严禁双人操作，避免造成事故。
三、密封振动磨
1、操作前准备工作
⑴、检查制样钵的压紧装置，制样钵必须被紧紧固定住，以防脱落伤人。
⑵、将制样钵、研磨块和研磨环清扫干净，为了容易清扫，料样必须干燥。
2、操作
⑴、给料：每次加工的料样重量和粒度不能超过要求，加料时必须保证装样后研磨块与研磨环间有适当间隙，保证机械正常工作。
⑵、盖好压盖：压紧压紧装置，注意在扣压压紧手柄时，应以手柄平压，严禁握压，避免压伤手指。
⑶、盖好防护罩，以防止高速旋转部件伤人。
⑷、检查无误后启动振动磨。
⑸、煤样磨碎后，关闭电源。
⑹、设备完全停止后，打开防护罩，取下制样钵，处理煤样。
3、注意事项
⑴、严格遵守谁操作谁启动的原则，严禁双人操作，以免造成事故。
⑵、使用时发现异常情况应立即停车，并汇报有关人员进行检修。
四、电热板
1、通电前仔细检查插销与接地线是否良好。
2、通电后严格控制温度，不得超过规定范围。
3、电热板上不准烧水、做饭及加热与试验无关物品。
4、发现电热板有故障时，应立即断电进行修理。
五、电烤箱
1、通电前仔细检查电源插销与地线是否接触良好。
2、通电时如指示灯不亮，可将自动调节器的旋钮转动，使电路畅通。
3、进行试验时要严格控制温度，并严禁随意打开烤箱门。
4、烤箱内不准放有腐蚀性物质，也不能放易燃易爆物品。
5、煤样不能直接放在隔板上，应放在称量瓶和玻璃器皿中，烤箱内严禁烘烤食物。
6、试验完毕，首先应关闭开关，后拉闸。
7、要观察箱内情况，一般不打开玻璃门，隔玻璃门观察即可。
六、马弗炉
1、通电前检查电源与地线是否接触良好。
2、使用高温炉时轻开、轻关炉门。
3、高温炉必须配有温度计，加热温度不能超过规定极限。
4、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升华的物品。
5、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下电闸。
6、使用高温炉时，如发现有漏电和烧断炉丝等情况，应停止使用，及时处理。
7、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时，应使用长柄工具。
8、从炉中取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板上冷却。
9、炉膛内应经常保持清洁，不能放易燃易爆物品。
七、二分器
1、装样前须将二分器清理干净，以免有残留煤样污染下次制样。
2、用簸箕将已破碎的煤样倒入二分器，簸箕须倾斜倒样，并沿二分器的长度方向往复移动，缓慢均匀入料，避免煤样积聚不易下料，同时可使缩分点增多，确保煤样缩分均匀。
3、入料时要注意轻倒，使煤样全部通过二分器，不能将煤样洒落溅入到接样器中。
4、每个样品缩分完毕后，须将二分器的支架加以振动，且将接样器清理干净，以免残留样品。
5、煤样水分过大时，不宜使用二分器。
6、二分器须进行妥善保管，不能重放乱扔，以免损坏。
八、标准自动振筛机
1、开车前检查设备完好情况，检查上盖螺栓是否存在松脱现象。
2、将套筛按筛孔由大到小的次序排列好，套上筛底，把待筛煤样倒入最上层筛子内，盖上筛盖。
3、将套筛置于振筛机上，将上盖拧紧，开动机器。
4、待煤样筛分完毕，拧开上盖，取下套筛，处理煤样。
5、严格遵守谁操作谁启动谁关机的原则，严禁其它人操作，以免造成事故。
6、使用时发现异常情况，应立即停车，并汇报有关人员进行检修。
九、电光分析天平操作规程
1、一般规定
(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。
(2)为保持天平内干燥，在天平内放置干燥剂，并保持干燥剂的干燥有效状态。
2、 操作前准备
使用天平前，首先检查天平的水平、零点、电源及各部件是否处于完好稳定状态。
3、 操作
(1)称量煤样时，应轻轻开动天平侧门，不得有振动力，开动手柄要轻开轻关。
(2)称量煤样，称量物必须放在天平盘的中央。
(3)读数时小数点以后保留4位有效数字。
4、 安全注意事项
天平是一种特别精密的仪器，使用过程中动作要轻、稳。
5、 收尾工作
为保持天平整洁，不用时必须关严门，若有灰尘可用毛刷轻轻清洁，并将天平归零。
十、电子天平操作规程
1、一般规定
(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。
(2)为保持天平内干燥，在天平内放置干燥剂，并保持干燥剂的干燥有效状态。
2、操作前准备
称量前首先查看显示器所显示的数值是否为零，若不是，则按(tare)键归零。
3、操作
(1)放上灰皿，待显示数据稳定后，记下灰皿重量，按(tare)键归零。
(2)加入所需的煤样重量并做好记录。
4、安全注意事项
(1)该电子天平最大称量为200g，因此不得称重量超过200g的物品。
(2)若长时间不用可按(on/off)键使天平处于待机状态，一般情况下不用按(on/off)键。其余按键不得随意按动，否则将影响天平的使用。
(3)天平要时刻保持清洁特别是托盘的清洁，否则将影响天平的准确度。
5、收尾工作
用毛刷将天平清理干净，关严侧门。
十一、锤式破碎机
１、操作前准备工作
⑴、开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧及抽斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。
⑵、对准备破碎的煤样须严格检查，严防金属异物或易燃易爆杂物混入料样中，严防发生意外。
⑶、工作前应先空转１＿２分钟，确认无异常声响后，方能开始工作。
２、操作
⑴、首先将煤样加入进料斗内，加盖密封后，用手按动电机按钮，待电机运转正常后，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
⑵、煤样进行破碎
⑶、煤样破碎完毕后，用手松开手柄，关闭加料斗闸门后，再停止电机运转。
⑷、锤式破碎机需用脚踩踏住踏脚板，方可取出接样抽斗。
⑸、倒完煤样后，直接插入接样抽屉。
３、注意事项
⑴、设备运行中，严禁打开上盖或到底部进行作业，以防锤片脱落伤人。
⑵、定期要对润滑部位加油。
⑶、停车后将设备清扫干净，保持设备清洁，上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其它杂物，以保证压紧密合
第七节 煤样处理注意事项
一、倒废弃煤样的有关规定
向皮带倒废弃煤样时，身体要站在防护栏外，手、桶距离皮带一定距离，倒样时要紧抓桶底、桶沿，以防失手，每次倒样样重不许超过8kg。
二、煤样贮存有关规定
1、盛放分析煤样的煤样瓶必须清洁干净，盛放煤样须加盖保存，盛放后按要求标识清所盛煤样的采制时间、煤样名称及采制人。
2、各单机块、末精煤样、筛末样及班灰样、临时抽查样分别置列，按时间顺序摆放，不得混乱。
3、严格执行商品煤样应保留两个月、生产系统煤样保留24小时的规定，确保存查煤样的保留时间。
4、使用煤样瓶时，需按规定时间顺序取用煤样瓶（按第3条规定执行，不得超前使用不到保留期限、盛有煤样的瓶）。如有样瓶损坏，要及时更换，不得以残次瓶贮存煤样。
5、存查煤样的保留与处置、煤样的清理及煤样箱的卫生，由化验员和制样人员负责，必须保持煤样瓶和箱体的干净、卫生，不得有任何杂物。
第15篇 电子仪器操作规程
一、使用仪器前、认真听取指导老师的讲解，了解仪器的原理、性能和特点，基本的操作方法和使用注意事项。并对照实物，熟悉面板各旋钮的位置和作用，以及附件的使用等。
二、通电前，应先把有关“增益”、“输出”、“辉度”等旋钮置于最小位置，以免开机时过载。还要弄清本仪器所用电源的电压和频率。
三、接通电源后，应根据仪器要求的预热时间进行预热，待仪器稳定后再使用。
四、开机后以及在使用过程中，发现仪器有不正常现象，机内有嗡嗡声、噼啪声、有异味、冒烟、带风扇的仪器风扇运转不正常，以及保险丝烧断等现象，应立即切断电源，分析、排除故障后才能再通电，不得使仪器带故障工作。
五、对仪器面板上的各种旋钮、开关、度盘的扳动调节和各接插件的插拔应缓慢稳当，不要猛扳猛转，猛插猛拔。以免造成松脱、越位、断线等人为故障。
六、非职责范围和未经允许，不准任意拆修。
七、移动仪器要轻搬轻放，以免松脱和震坏机内部件。
