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有哪些
砌筑安全技术操作规程
砌筑工作作为建筑工程的重要环节，涉及到多种技术和安全措施。本规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和全身工作服。
2. 工具使用与维护：正确使用砌砖刀、水平尺、线锤等工具，并定期进行保养。
3. 施工现场布置：设立明显的警示标志，保持工作区域整洁，合理规划材料堆放。
4. 结构稳定性：确保墙体的支撑稳定，防止倒塌。
5. 操作程序：遵循从下到上、从左到右的砌筑顺序，避免空鼓和错缝。
6. 高处作业安全：使用脚手架、安全带，防止坠落风险。
7. 紧急情况处理：制定应急预案，如火灾、坍塌等。
目的和意义
砌筑安全技术操作规程旨在保障施工人员的生命安全，提高工程质量和效率，降低事故率。通过规范操作流程，可以减少因疏忽或错误操作引发的意外，同时也能提升整个团队的专业素质和责任感。此外，严格的规程执行也有助于维护工地的良好秩序，确保项目按期完成。
注意事项
1. 在开始砌筑前，检查个人防护装备是否完好，确保无破损、失效。
2. 使用工具时，务必遵守操作指南，避免误伤自己或他人。
3. 工作区域内禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
4. 定期检查脚手架的稳定性，避免因结构松动导致的安全隐患。
5. 砌筑过程中，注意保持墙体水平和垂直，防止因墙体倾斜而引发的事故。
6. 高处作业时，安全带必须系好，不得随意解开。
7. 发现异常情况，如墙体裂缝、工具损坏等，应立即停止工作，及时报告并采取相应措施。
8. 在雨天或风力过大时，应暂停室外砌筑作业，以保证安全。
9. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，避免遗失或造成伤害。
以上规程的实施需要每位工人的积极配合和严格遵守，只有这样，我们才能确保砌筑工作的安全与高效，共同构建出优质、安全的建筑环境。
砌筑安全技术操作规程范文
第1篇 砌筑安全技术操作规程
1 施工前详细检查使用工具、吊具及有关设备，确认无误后方可操作。
2进入罐内作业时，确认无塌落危险后方可进入；拆罐时，防止残砌体、残衬塌落伤人。
3 进入罐体必须使用挂梯，递放泥料时，严禁落物伤人。
4使用风镐，必须确认各直接部位扎牢卡住，不可猛力摇动镐柄；每使用2小时给风镐加一次油。
5 砌筑时使用的砖必须堆放整齐、牢靠，垛高不超1.5米，罐内及平台上的砖及存放泥浆的盘子放平稳后方可作业。
6 吊胎膜时，要二人配合吊装、吊装时人员不准站在胎膜上起吊。
7 吊材料及设备时，要确认吊挂牢固方可起吊。
8 搅拌机的使用，工作人员要戴口罩，防止粉尘吸入，使用过程中防止金属异物进入搅拌机内。
9 切砖机的使用，必须确认认锯片是否牢固、工装是否安全可靠，打开冷却水安全确认后方可开机；使用时不可用力过猛推砖，防止锯片及砖块飞溅伤人。
10 空压机启动前要检查各处连接部位螺母是否松动、检查油位应位于视窗中线。空压机的安全防护罩上严禁堆放物品及工具以防进入机械转动系统损坏设备和飞出伤人。
第2篇 砌筑工安全操作规程
1.上岗前,必须经过培训,并经考核合格取得上岗证。
2.作业前,必须检查作业环境是否符合安全要求,道路是否畅通,施工机具是否完好,脚手架及安全设施、防护用品是否齐全,检查合格后,方可作业。
3.冬季施工时,应先清除脚手板上的冰霜、积雪,清除后方可作业。在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后,应先检查已砌筑好的砌体是否有垂直度的变化,是否有裂缝产生,是否有不均匀下沉等。
4.砌基础时,应注意检查基坑土质变化,堆放砖(砌)块材料应离坑边1m以上,深基坑有挡板支撑时,应设上下爬梯,操作人员不得踩踏砌体和支撑,作业运料时,不得碰撞支撑。
5.砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架,采用里脚手架必须设安全网,采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网,并随施工高度上升。
6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值,同一块脚手板上的操作人员不准超过两人。
7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材,或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。
8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业,不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。
9.砍砖时,应面向内打;用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固。
10.同一垂直面内上下交叉作业时,必须设安全隔板,下方操作人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载。
11.在砌体上不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,不宜做其他临时设施的支撑点。
12.作业结束后,应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净,清扫时注意防止碎块掉落,同时做好已砌好砌体的防雨措施。
第3篇 耐火砖砌筑拆除安全操作规程
1 目的
规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。
2 适用范围
熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工;具体施工的合同第三方。
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4、所在区域存在安全风险:
高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求
5.1前提条件及准备工作:
5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道
5.1.2应配备恒压开关或恒压控制(也叫常闭式紧急停车开关),当压力释放时会自动切断电源
5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆
5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品,包括粉尘和烟气口罩。
5.1.5确保所有工作区域(窑头、窑内等)有足够的照明,且照明用电为24v安全电压。
5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前,必须先得到相应的工作许可。
5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。
6标准操作规程:
5.1拆除:
5.1.1启动拆除设备/工具时,操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。
5.1.2清理预热器系统结皮。
5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况,如果有漏气或气管破裂,应先关闭压缩空气阀门。
5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。
5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔离打砖机的工作范围。
5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。
5.2 砌砖
5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。
5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况(漏气时有噪音)。如果其中一个气缸有漏气现象,需压缩空气安全阀(是否配套)。
5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机(至少要在空压机附近张贴书面警告。
5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。
5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。
5.2.6砌砖机平台保证适当数量的作业人员,不能过于拥挤
5.2.7吊起砌砖机”o”型圈时,确保其处于被锁定状态。
5.2.8配备有操作资格的叉车司机。
5.3切砖:
5.3.1确保切砖操作人员穿戴劳保.
5.3.2电气回路的电缆敷设应整齐,不能乱搭
5.3.3禁止在易燃物附近进行切砖作业
5.3.4安装之前仔细检查刀片。使用之前仔细检查每个刀片。禁止使用有任何损坏或异常磨损迹象的刀片。需牢固、稳固的安装刀片,用扳手紧固。
5.3.5启动时应站在设备一边,直到转轮达到正常云状速度。然后,检查刀片振动和摆动情况。不允许任何人站在切装机的前方。
5.3.6选择通风良好的区域实施切割作业。
5.3.7应将耐火砖牢固的固定在切割平台上,此操作必须在机器停机情况下进行。
5.3.8确保身体任何部位远离刀片和其他转动部件。设备运转中,禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在没有冷却水的情况下进行切割(除非碱性砖),以防止过热损坏。切割过程中保持水箱内水位。确保喷头有充足稳定的冷却水,这样会降低95%的粉尘。
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
第4篇 砌筑铁水包安全操作规程
1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2. 检查所用机具是否符合安全规定。
3. 搬运砌筑材料时,要轻拿轻放以免损坏和伤人。
4. 修铁水包时,要将砖堆放好,以免掉落砸伤人。往铁水包内天运材料时,铁水包内不准有人工作。
5. 新砌筑、新修补的铁水包,必须完全烘烤干,方能投入使用。
6. 使用机械设备和天车时,要专人指挥。信号和手势必须正确和清晰。
7. 在铁水包边工作和检查时,要注意安全,以防掉入铁水包内。
8. 在轨道上修补铁水包时,白天挂旗,夜晚挂灯。并做好检修牌和操作牌的交接工作。要时刻注意来往车辆,防止安全事故发生。
9. 修补铁水包时,不准往包内打水。处理铁水包内残渣时,要检查所倒残渣地点是否有积水。如有水不准倒残渣,防止意外事故发生。
10. 在轨道上修补铁水包时,要严格执行铁路交通安全规定 。物料堆放必须符合安全规定。
第5篇 砌筑工岗位安全技术操作规程
1. 上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2. 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3. 山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。
4. 起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。
5. 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。
6. 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操作。
7. 室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。
8. 室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。
9. 砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长2－4米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。
10. 砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。
11. 在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。
12. 泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。
13. 泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。
14. 泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。
15. 运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。
16. 砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。
17. 严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。
18. 搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。
19. 砖墙（柱）日砌高度不宜超过1．8米，毛石日砌高度不宜超过1．2米。
第6篇 耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
1 目的
规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。
2 适用范围
熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工；具体施工的合同第三方。
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4、所在区域存在安全风险：
高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求
5.1前提条件及准备工作：
5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道
5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关），当压力释放时会自动切断电源
5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆
5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品，包括粉尘和烟气口罩。
5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明，且照明用电为24v安全电压。
5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前，必须先得到相应的工作许可。
5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。
6标准操作规程:
5.1拆除：
5.1.1启动拆除设备/工具时，操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。
5.1.2清理预热器系统结皮。
5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况，如果有漏气或气管破裂，应先关闭压缩空气阀门。
5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。
5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔离打砖机的工作范围。
5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。
5.2 砌砖
5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。
5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况（漏气时有噪音）。如果其中一个气缸有漏气现象，需压缩空气安全阀（是否配套）。
5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机（至少要在空压机附近张贴书面警告。
5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。
5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。
5.2.6砌砖机平台保证适当数量的作业人员，不能过于拥挤
5.2.7吊起砌砖机”o”型圈时，确保其处于被锁定状态。
5.2.8配备有操作资格的叉车司机。
5.3切砖：
5.3.1确保切砖操作人员穿戴劳保.
5.3.2电气回路的电缆敷设应整齐，不能乱搭
5.3.3禁止在易燃物附近进行切砖作业
5.3.4安装之前仔细检查刀片。使用之前仔细检查每个刀片。禁止使用有任何损坏或异常磨损迹象的刀片。需牢固、稳固的安装刀片，用扳手紧固。
5.3.5启动时应站在设备一边，直到转轮达到正常云状速度。然后，检查刀片振动和摆动情况。不允许任何人站在切装机的前方。
5.3.6选择通风良好的区域实施切割作业。
5.3.7应将耐火砖牢固的固定在切割平台上，此操作必须在机器停机情况下进行。
5.3.8确保身体任何部位远离刀片和其他转动部件。设备运转中，禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在没有冷却水的情况下进行切割（除非碱性砖），以防止过热损坏。切割过程中保持水箱内水位。确保喷头有充足稳定的冷却水，这样会降低95%的粉尘。
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
第7篇 砌筑工安全技术操作规程
第1条：上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条：砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
第3条：山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
第4条：起吊砖块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
第5条：搬运砖块要拿稳放牢，用铁斗车装砖不要装得太满，防止升吊过程中滑落掉下伤人。
第6条：往坑槽内运砖块，应用溜槽，且下方不得有人。
第7条：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
第8条：砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳；运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
第9条：墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
第10条：脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
第11条：在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
第12条：不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
第13条：不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。脚手板不容许有空头现象，不准用小楞木作立人板。
第14条：使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。
第15条：砖料运输车辆，两车前后距离：平道上不小于2米，坡道上不小于10米。装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
第16条：冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
第17条：如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
第18条：在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
第8篇 墙体砌筑安全技术操作规程
1．墙体砌筑高度超过1.2m时，应由架子工按承重架子标准搭脚手架，砌筑至一层以上或高度超过4m时，必须支搭安全网、护身栏及挡脚板。临近地面施工来往行人较多的地段，应增设严密的围护设施。
2．脚手架、护身栏、安全网等，必须经过检查验收合格后，方可使用。
3．脚手架上必须严格控制堆料及施工荷载，一般不得超过270kgf/m2。在楼层上砌筑时，堆料要均匀分布，并不得超过楼面设计允许荷载。
4．在架子上不得向外打砖，护身栏杆上禁止坐人，也不得将身体依靠在护身栏上休息。
5．脚手架上码砖不得超过三层，料具应放置平稳，吊线用的线坠要绑扎牢固，防止料、具和砖块坠落伤人。
6．采用里脚手架砌墙，不得站在墙上划缝、清扫墙面及检查大角等作业，不得在墙上行走。
7．手推车装运砖和砌块等，要码放整齐，不得超过车帮高度，卸车时不得撒把倾倒。
8．采用塔吊运料、运砖宜设砖笼，装砖不得超过砖笼高度，使用料斗吊运砂浆时，砂浆不要装得过满，在塔吊起重物运转范围的下方，不得有人操作及逗留。
9．现场堆码砖、砌块等，堆放场地要平整坚实，砖垛应按丁(250块)码放齐整，垛高不超过2m，保证场容场貌。
第9篇 瓦工砌筑安全技术操作规程
1 工作前认真检查基坑、井坑、沟坑及安全边坡、墙壁支架、脚手架、安全网、防护网，如有塌方和其他隐患，必须及时排除，方可工作。
2 砖、砂浆等物料要堆放整齐，保持道路畅通。沟、坑边缘禁放堆料。
3 不得随意抽出脚手板或松动脚手架。屋面或脚手板上堆放砖、瓦等材料时应堆放平稳。
4 砌墙时，必须站在脚手板上进行，禁止堆放砖或其他物垫脚。
5 砌筑二楼以上间壁时，必须在铺筑楼板后才能进行操作。
6 砂浆吊斗应用铁制成的叠边吊斗，吊斗应挂安全钩，所用绳索必须符合安全要求。
7 砌筑门窗上部贴墙时，应将托板顶支牢固后，才可施工。砌墙时，应及时架设檩条或支撑。增强抗风能力。
8 挂线时，必须用钉子插在墙上，禁止绑在砖上放在墙角上，以防碰掉砸人。
9 禁止将工具放在架子上，任何人不许在架子下边休息或工作，以免落物伤人。
10 砂浆搅拌机应有安全防护罩，转动时，严禁将手、脚和铁锹伸人搅拌筒内，开砂浆机必须由专人负责。
11 厂房、宿舍的大维修或拆除工程，必须经过技术人员的鉴定，提出切合实际的安全措施后方可施工。
12 砌筑屋檐事先必须做好临时支撑，灰浆未凝固，屋面未铺好前，不得拆除临时支撑。用里脚手砌筑伸出大于墙身厚度30cm的屋檐时，应用吊篮在外部砌筑。在钢梁和组合式钢筋混凝土大突出檐板上砌筑窝檐时，必须按照设计意图进行作业。
第10篇 泥水砌筑工安全技术操作规程
第1条 上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
第3条 山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。
第4条 起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。
第5条 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。
第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均�，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操作。
第7条 室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。
第8条 室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。
第9条 砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长2－4米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。
第10条 砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。
第11条 在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。
第12条 泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。
第13条 泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。
第14条 泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。
第15条 运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。
第16条 砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。
第17条 严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。
第18条 搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。
第19条 砖墙（柱）日砌高度不宜超过1．8米，毛石日砌高度不宜超过1．2米。
第11篇 通风设施砌筑工技术操作规程
(一)工作准备
1、按工作安排和施工要求准备相应的工具和设备材料。
2、熟悉当班工作内容、设施用途和工程质量标准等。不清楚的地方要弄清后再行动工。
3、了解工作地点附近采掘、运输、通风、支护以及电缆敷设情况,对组织施工有困难的,要请示值班领导协助处理。
4、制定比较合理的材料运输和转动方案,搞好施工劳动组合。
(二)施工
1、通风设施施工前,应搞好施工地点的安全支护,所有施工地点均应选择在前后支架完整、围岩稳定和便于密闭充填的地方。
2、永久性通风设施要按图施工,墙四周要掏槽,在煤层中不小于1米,岩面不小于0.5米,用不燃性材料修筑,墙下部厚度不小于1米,上部厚度不小于0.45米,并用石灰抹面刷白,墙外设置栏栅、警告牌。
3、临时性密闭墙四周要掏槽,槽深在煤层中不小于0.5米,岩面中不小于0.3米,墙内外5米支架良好,墙外设置栏栅、警告牌。
4、风门的质量要求:门墙四周要掏槽,槽深在煤层中不小于0.3米,岩石中不小于0.2米,门墙厚度不小于0.45米。门框规整,与门板接触处有塑材衬垫,门板要严密,厚度不小于30毫米,铁板厚度不小于2毫米,风门开启方向应逆着风流,同时门框要朝顺风方向倾斜成80-85°的角度,风门前后支架完整,无空帮空顶。
5、所有通风设施完工均需经过不少于3-4天的养护期,经验收合格后投入使用。
6、清理施工场地,拆除临时设施。
第12篇 砌筑工操作规程
1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑,划线(勾缝),检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面,工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑,防止倒塌。
4、起运吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。使用斗车时,装车不得超重,卸车要平稳,不得在临边倾倒和停放。
5、砌筑操作时,架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。
6、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具,必须采用传递方法。
7、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾缝、清洗墙面以及检查四大角等工作。
8、砖墙(柱)日砌高度不宜超过1.8米,毛石日砌高度不宜超过1.2米。
第13篇 钢包砌筑安全操作规程技术
1、砌筑前准备
1.1、 砌筑前穿戴好劳保用品,上岗前不得饮酒,不做与工作无关的事。
2.1、 检查搅拌机、吊车,切砖机是否运行正行;检查所需工具(钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等)是否可靠。
3.1、 将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。
4.1、 确认现场符合安全要求后方可施工。
5.1、 修砌钢包前,必须先搭好跳板。上下吊物时,钢包内不允许有人,地面必须有专人指挥。
6.1、 钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。
7.1、 包坑内有人工作时,地面必须设专人监护。
8.1、 砖垛高不得超过1.5米,取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人,不得超过两个台阶。
9.1、 在使用搅拌机时,必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源,在有人监护下进行处理。
1.10、 用吊具吊砖时,确认吊牢后,在撤离到安全位置,方可指车起吊。
1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载,砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。
2、全新包砌筑
2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全,包底结构件是否完好,焊好钢包包沿;放正钢包,然后处理包壳内部杂物和铁锈层,按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板;下好预留胎具,浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度,停留2小时后将包底找平;停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。
2.2、按设计要求砌筑包底,四周预留永久层浇铸规定距离;置入水口座砖和透气座砖,砌砖包底工作层砖,浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙;浇铸永久层浇注料并捣实。
2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。
2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,预留永久层浇铸规定距离,砌筑钢包包壁镁碳砖;砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严,层与层之间要错缝砌筑;工作层砖每砌筑四—五层,浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。
2.5、当高度达到渣线位置时,改砌渣线镁碳砖,重复永久层砌筑操作。
2.6、达到接近包沿高度时,按设计要求浇铸包沿料。
3、大修包砌筑
3.1、清理包中永久层残余附着耐火材料,修补破损永久层。
3.2、薄薄铺一层镁砂粉找平包底,重复以上全新包工作层砌筑,镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。
4、中修包砌筑
4.1、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。
4.2、中修包的修补程序,先保底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。
5、砌筑结束
5.1、搞好文明生产,清理包坑内部和周围杂物,对所用设备要及时清理,剩余内火砖要摆放整齐,不得堵塞安全通道。
6、钢包烘烤时,每一小时进行巡检一次,注意调整火焰,保证伴气排水通畅。
第14篇 建筑砌筑工安全操作规程3
建筑砌筑工安全操作规程(三)
1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑,划线(勾缝),检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面,工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑,防止倒塌。
4、起运吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。使用斗车时,装车不得超重,卸车要平稳,不得在临边倾倒和停放。
5、砌筑操作时,架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。
6、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具,必须采用传递方法。
7、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾缝、清洗墙面以及检查四大角等工作。
8、砖墙(柱)日砌高度不宜超过1.8米,毛石日砌高度不宜超过1.2米。
