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第1篇 砌筑工程-安全技术交底
分项工程(工种)名称:砌筑工程
交底内容:
1.进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。
2.在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否通畅,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
3.砌基础时,堆放材料应离开坑边1米以上,应检查和经常注意土坑。
4.在楼层施工时,堆放机械、材料不得超过使用荷载。
5.施工脚手架堆料不得超过规定荷载,不准用钢模作立人板,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
6.砖笼、索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并经常检查,发现问题及时修理。
7.要作好防雨措施,避免雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。
交底人:
年 月 日
接底人:
年 月 日
第2篇 副斜井铺轨、硬化底板、水沟砌筑施工作业安全技术措施
一、工程概况
1、工程名称、技术特征、长度、服务年限
名称：副斜井底板硬化、砌筑水沟、管路架设
技术特征：坡度16度，厚度：砼底板200mm厚，长度：773米。
服务年限：与矿井年限相同
二、开工前的准备工作
1、根据图纸编制好安全技术措施，经有关部门审核批准后向全体施工人员贯砌学习并签名。
2、提前做好铺底、水沟砌筑的混凝土所需原材料（砂、石、配合比）、试验、报验工作。
3、提前备好管路架设所需材料及工具。
3、测量人员，提前给定巷道中、腰线。
三、质量要求及标准：
铺底
（一）保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、措施规定；混凝土强度必须符合设计要求。
（二）基本及允许偏差项目：
1、标高：－30～+50mm
2、表面平整度：最大值≤10mm
3、底板厚度：200mm。
（三）水沟砌筑
1、保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合规定；混凝土强度必须符合要求。
2、基本及允许偏差项目：
水沟净尺寸：450×500mm，误差±30mm。
四、施工材料
(一)混凝土
1、原材料的选用：
水泥选用普通硅酸盐水泥。
粗骨料：石子选用粒径为20～40mm碎石，含泥量≤3%。
细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3～3.7，含泥量≤5%。
水：中性水，污水不准使用。
2、混凝土强度配合比设计
体积比
混凝土的配合比为普通硅酸盐水泥：中粗砂：石子=1：2：2。
3、施工技术措施
原材料质量控制：
原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
搅拌上料次序：先加石子、水泥，后加砂子。搅拌时间不得少于90秒。拌和料要随拌随用，运输、存放、浇筑时间不超过90分钟。
质量控制：
a、混凝土浇筑前应先对底板散水湿润。
b、混凝土应进行洒水养护。混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7天，每天保养不少于3次。在第二次铺底前，对底板表面应进行清扫、洒水。
c、及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，并要有检测结果报告单和混凝土配合比报告单。
五、施工方法及工艺
施工概述
该工程施工长度773m，工程主要包括：
1、砌筑水沟，水沟净尺寸450×500（宽×深）mm。
2、清挖井筒浮碴，使用风镐配合人工用镐进行抛挖至设计断面尺寸。
3、铺底，用混凝土铺底，铺设厚度200mm。
在铺底过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，在底板混凝土初凝前，底板表面振动提浆，同时在混凝土表面散水养护。
4、安装管路，搬运管路时，作业人员要配合好，齐抬齐放，防止扭伤手脚。
安装管路时应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需工具。安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。管路要吊挂平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。用法兰盘连接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所需工具要合适。全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，妥善保管。
铺底、水沟浇筑、管路安装的施工
（一）铺底
1、按腰线在底板打设标高桩，并拉通线。
2、在道心及道外倾倒砼，铺平，并用振动棒或平板振动器均匀振捣。振动器振动要覆盖整个地坪，每点每次振捣时间约为2分钟，振捣避免碰到轨枕。铺底厚度200mm。
3、用木抹将底板表面抹平。
4、在底板表面初凝前将表面振动提浆。
（二）水沟浇筑
1. 首先采用风镐配合人工用镐挖的形式，按给定的中、腰线进行清挖，挑出毛水沟。
2. 按水沟净尺寸450×500mm支设模板。
3. 模板支设要牢固。
4. 支模前在模板上摸上一层油，便于拆模，及保持沟壁光滑。
5. 沿沟沿拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。
6. 混凝土浇筑时要轻放轻捣，避免碰到模板。以上工作结束后，按 从下向上的方向，用混凝土进行铺底工作,铺设至设计厚度。
（三）管路安装
1.安装管路时应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需工具。
2.安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3.管路要吊挂平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
4.用法兰盘连接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
5.紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所需工具要合适。
6.全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，妥善保管。
六、运输系统
1、排碴系统
碴自施工地点---->;副斜井井底---->;副斜井----->;地面。
2、下放物料系统
料自地面材料场----->;副斜井-------->;施工地点
3、压风系统
压风管自地面压风机------->;副斜井----->;施工地点
七、安全技术措施
（一）、信号把钩工安全技术措施
1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，方可持证上岗。
2、信号工交接班后要对提升信号进行检查，声光信号必须齐全，通讯设备可靠。施工点要设置可移动的声、光信号，信号工应在就近的躲避硐室内操作信号。
3、绞车等提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活、畅通后，方可作业。
4、信号工打信号前必须认真检查运输设备或材料的装载情况、核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。只有符合要求后方可发送信号，否则不准提升。
5、收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其它方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。铃声信号为：一声停、二声拉、三声放。
6、认真执行岗位责任制和交接班制度，严禁在提升运行过程中交接班。
7、工作中必须与要相互密切配合，联系信号要清晰、准确。当把钩工允许发信号时，应确认安全可靠后方可发出信号。
8、信号发出后不得离开信号铃旁，并认真观察提升中运行情况，监视运行信号系统，如有紧急情况，必须立即发出停车信号。
9、井口信号工和装卸物料人员在井口工作和行走时必须头戴安全帽，在运输线路两侧安全地方行走。
10、当矿车掉道时必须立即发出停车信号，并通知当班班长，将物料卸空，待车抬到位后再发出开车信号。
11、井口信号把钩工在发送信号及开关挡车门、挡车拦时必须站在矿车斜上侧安全地点操作。
12、信号工在发出信号下放及提升矿车前，要仔细观察井口情况，严禁装卸人员、其它人员在轨道上行走或工作。
13、车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常，及时向绞车司机发送紧急停车信号。
（二）、混凝土运输、浇筑安全技术措施
1、砼运输过程中要防止产生离析现象，若发生离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
2、运输砼的矿车应完好，使用前需用水湿润，使用后应及时将车内粘附砼清除干净。
3、下放砼矿车车速要稳，不能骤停骤提，以防砼散出矿车外。
4、浇筑时，应根据给定的中、腰线，拉线控制好铺底标高。
5、水沟浇筑过程中，应经常检查水沟模板的情况，如发现变形，位移，立即停止浇筑，在砼凝结前修整好。
6、振动器振动时要均匀，避免碰到水沟模板，轨枕。
7、拆模后水沟沟壁必须里实外光，表面平整，沿角整齐，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象。
（三）、其它运输安全技术措施
1、在运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员蹬钩。
2、每班必须认真检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
3、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，交拉班时交待清楚，并做明标志，消除隐患。
4、上岗前所有人员必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。
5、每班跟班负责人，必须详细检查防跑车装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并检查钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等隐患，不符合要求严禁提升。
6、斜巷内装车或卸车时必须在车停稳后，在矿车下侧放置移动式阻车器后，人员站在矿车两侧作业，严禁车未停稳就进行操作。
7、每次提升运输前，信号把钩工必须对车辆各部位，保险绳子、矿车及钩头连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后沿车辆运行方向查看有无障碍和隐患，确认安全后方可打开挡车门、挡车栏，发出开车指令。
8、井口装料、卸料前，班长应口头通知下侧所有人员撤至躲避硐室内，井口装料、卸料过程中，施工点的下侧严禁有人。
9、其它严格按《煤矿安全规程》执行。
（四）、其它安全技术措施
1、施工中如果发现有异常时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报调度室进行处理。
八、文明生产
1、队领导干部应经常深入现场，检查现场面的施工情况，督促各个班组认真完成当班巷道的清理工作。
2、现场材料必须码放整齐，电缆应按要求悬挂整齐，工具必须存放在躲避硐内。
3、巷道内的浮碴必须及时清理干净，积水及时排出，保证巷道内无积水杂物。
4、严格按照作业规程规定进行施工，保证施工质量优良。
运输系统说明：
1、提升运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。在提放车前，由信号工负责发出提放车信号，副斜井内的所有人员在听到信号后必须立即就近撤入躲避硐室内，待提放车工作结束后方可正常工作。
2、副斜井内所有防跑车装置必须经常处于关闭状态，只有矿车通过时方可允许依次打开，并在矿车通过后及时关闭。必须保证所有防跑车装置完好可靠，动作灵敏。
3、在施工地点人工装渣或卸料时，必须在车辆停稳后进行，人员站在矿车与巷道间宽的一侧作业，且在装渣或卸料点以下严禁有人。严禁在车辆运行时作业或行人。
凡本作业规程未涉及到的内容按《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定执行。
第3篇 吊运料、砌筑安全技术交底
1、 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、 砌筑深度1.5m基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。
3、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改。
4、 在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。
5、 脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每1m2不得超过3kn，集中荷载不超过1.5kn），堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6、 不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7、 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在末经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用50mm×100mm木料或钢模板作立人板。
8、 采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
9、 在同一垂直面内上下交叉作业前，必须设置可靠的安全隔离措施。
10、 用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊物回转范围内不得有人停留。1、 砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
2、 砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
3、 冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
4、 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
5、 人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm
6、 补充交底内容：
①. 砌筑内墙墙体时，必须使用定型移动脚手架，架子上堆砖高度不得超过3皮。
②. 采用升降架搭设简易操作平台，立人板宽度不小于60cm，板应固定牢固，升降架底脚必须垫放平整。
在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须按规定设置防护措施。
第4篇 砌筑工程:安全技术交底（6）
建设集团有限公司
砌筑工程安全技术交底
1.在操作之前必须检查操作环境是否符合要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2.砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
3.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护良栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5.在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫面或检查大角垂直等工作。
7.不准用稳不固的工具或物体脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用2×4〃木料或钢模板作立人板。
8.砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
9.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超过载,并须经常检查,发现问题及时修理。
10.用起重机吊砖要用砖笼,砖笼采用封闭式砖笼吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
12.砌好时山墙,应临时系联系杆(如擅条等)放置各跨山墙上,使其联系稳定或采取其它有效的加固措施。
13.冬季施工时,脚手板上有冰雪、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
14.如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
15.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
16.人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60厘米。
17.补充交底内容:
工程名称:交底人:单位:班组:
年月日
第5篇 砌筑拱圈施工:安全技术交底
1. 拱上结构砌筑应符合下列要求:
(1) 拱上结构在卸落拱架前砌筑时,封拱砂浆强度应达到设计强度30%,方可进行。
(2) 拱上结构在卸落拱架后砌筑时,封拱砂浆强度应达到设计强度的70%,方可进行。
(3) 分环砌筑的拱圈,应待最上环封拱砂浆达到设计强度的70%,方可落架,砌筑拱上结构。
(4) 拱圈采用预施压力调整应力时,应待封拱砂浆达到设计强度后,方可落架,砌筑拱上结构。
2. 拱圈砌筑应严格按施工组织设计规定的作业程序进行。
3. 模板及其支架和拱架、钢筋、混凝土、砌体施工应符合相应的安全技术交底的具体要求。
4. 拱圈砌筑前应检查支架、拱架和模板的安装质量,经验收合格,并形成文件后,方可进行砌筑作业。
5. 使用起重机、卷扬机、金属吊索具、倒链、天然和人造纤维吊索应符合相应安全技术交底的具体要求。
6. 拱圈砌筑过程中应随时观测拱架、支架变形情况,发现变形超过规定,必须立即停砌,采取安全技术措施,并验收合格后,方可继续砌筑。
7. 拱桥上施工采用外吊架临边防护时,在拱圈结构施工中应同步完成临边防护设施的预留孔或预埋件,并在拱圈完成并达到规定强度后,安设临边防护设施。
8. 拱圈封拱合拢时砌体砂浆强度应达到设计规定。设计无规定时砌体砂浆达到设计强度的50%后,方可封拱合拢;封拱合拢前采用千斤顶施压调整拱圈应力时,拱圈砂浆必须达到设计强度后方可进行。
9. 高处作业必须搭设作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台临边必须设防护栏杆;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。使用中应随时检查,确认安全;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。
第6篇 建筑砌筑工程安全技术措施
⑴。在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
⑵。砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
⑶。墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
⑷。脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖，堆砌体高度不得超过2层砌体。
⑸。在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
⑹。不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
⑺。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立入板。
⑻。砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
⑼。使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
⑽。用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
⑾。运输车辆两车前后距离平道上不小于2 米，坡道上不小于10 米，装砌体时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
⑿。冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
⒀。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。
⒁。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。
⒂。人工垂直向上或往下（深坑）传递砌块或砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm.
第7篇 砖、石砌筑工程安全技术交底
1．一般安全要求
(1)使用机械拌制和泵送砂浆时，应按工程机械操作安全交底操作。
(2)砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿(或浸水)至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
(3)雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
(4)雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
(5)车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
(6)使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。
(7)用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
(8)严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
(9)操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。
(10)活动钢(木)脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或另加脚手架垫板，扩大支承面。当安装在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
(11)活动钢管脚手架提升后，应用09的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到2m时，架与架应装交叉拉杆，以加强联结稳定。
(12)脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂(探头板)。
(13)两脚手板(桥枋)相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空(探头)部分。如用钢筋桥枋(花梁)代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。
(14)每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。
(15)上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。
(16)不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。
2．砌砖施工安全要求
(1)基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。
(2)基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程序确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。
(3)深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。当在坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。
(4)脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。
(5)不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。
(6)砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
(7)砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。
(8)砌砖在一层以上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。
(9)在台风到来之前，已砌好的山墙应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间，联系稳定。否则，应另行作好支撑措施。
(10)砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
3．砌石施工安全要求
(1)砌石施工有关基础、墙身砌筑的安全操作事项，参照“砌砖施工技术交底”。
(2)搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子或筐运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。
3)用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。
(4)用绳缆抬石，应用双缆，不应用单缆，并且有缆的一面向人，前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。
(5)石块不得往下掷。运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施，桥板宽度应大于50cm；同时桥侧要有扶手栏杆。
(6)坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
(7)扑石时先检查锤头有无破裂，锤柄是否牢靠。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤罕准。落锤要选择方向，看清附近情况，有无危险，方可落锤，以防止伤人。
(8)开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕，是否牢固；如有，则应修理，才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。
(9)在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护目镜，不准两人对面操作。操作时，应戴厚帆布防护手套。
(10)工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
4．中、小型砌块施工安全要求
(1)砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
(2)吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块，不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员的上空或在空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
(3)堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。
(4)安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
(5)当遇到下列情况时，应停止吊装工作：
1)因刮风，使砌块和构件在空中摆动不能停稳时；
2)噪声过大，不能听清指挥信号时；
3)起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时；
4)大雾或照明不足时。
第8篇 高炉砌筑安全技术交底
1、在施工之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌炉底时，应检查和经常注意炉壳周边情况，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、采用内脚手架时，应在脚手架四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，搭设一层安全网，在砌筑工程完工前，不准拆除。
6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时采取相应有效稳定措施。
9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。
10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：
⑴不能听清信号时；
⑵起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；
⑶大雾或照明不足时。。
11、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
12、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防泥浆喷出伤人。
13、夹具应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、基板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前，应认真的验收，尺寸准确，并进行试吊测试其性能。
14、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果歪斜不齐，应在撬正后再夹，夹具的夹板应在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。起吊过程中，如发现有部分破裂、且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊。起重拨杆回转时，严禁浆砌块停留在操作人员上空或在空中修理，加工砌块。拨杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作，砌块吊装时不准在下面进行其他任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，灵台架应加缆绳。
15、起重机设备就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求;砌块或其他构件吊装时应注意被吊物中心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，并严格控制起重拨杆的回转半径和变幅角度；不准起吊在台灵架的前支主之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后水平回转时，应有操作人员牵引，以免摇摆和碰撞墙体及临时脚手架等。
16、卸下和堆放砌块的地方应平整，无杂物、无块状物体，以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放物块时，应尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板。砌块的对方应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量,应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力。否则，应采取相应的加固措施，如在板底设支撑等。
17、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的、使人与物有坠落的危险或及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：
（1）洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。
（2）离地高的井口必须设置防护栏杆或固定栅门。
（3）人孔及检修孔处按洞口防护设置稳固的盖件。
（4）施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护措施与安全标志外，夜间还应设红色灯警示。
18、洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与栅门等措施时，必须符合下列要求：
（1）板上尺寸大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。
（2）周围立面孔洞边长为25-50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口可用竹胶板等做盖板盖住洞口。盖板必须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
（3）边长为50-150cm的洞口必须设置以扣件扣接钢管而形成的网络，并在其上面满铺竹筢或脚手板。也可以用钢筋网构成防护网，钢筋网格的间距不得为大于20cm
（4）边上150cm以上的洞口四周设置防护栏杆，洞口下张设安全平网。
（5）渣铁口砌筑时两端的出口处应设置防护网还应设明显的标识。如有临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕后必须需恢复防护措施。
（6）炉壳的数向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
（7）下边沿至底面低于80cm的数向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m的临时护栏。
（8）对临近的人与物有坠落危险的其他数向的孔、洞口均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的有效措施。
19、洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合下列要求：
（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面的高度为1-1.2m，下杆离地面的高度为0.5-0.6m。有坡度的地方，防护栏杆应高1.5m并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
（2）栏杆柱在炉壳面固定时应用焊条将其固定在炉壳上焊劳。
20、悬空作业时应有牢靠的立足之处，并必须视具体情况配置防护栏杆、防护网或其他安全措施。悬空作业所用的锁具、脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备需经过技术鉴定或检验方可使用。
21、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽必须符合gb2811-1989标准。
22、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），无法采取可靠防护措施的高出工作人员必须正确使用安全带，安全带必须符合gb6095-1985标准。
23、企业安全部门及安全员对安全防护用品严格管理。
24、建筑物出入口必须搭设宽于通道两侧的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。当高炉建筑较高时防护棚长度不小于3m，高不小于6m，防护棚不低于3m。
25、施工现场所使用的安全网、密目式安全网必须符合gb5725-1997、gb16909-1997国家标准。
26、施工人员在上岗前，应接受岗前安全培训，培训合格人员在能上岗施工。企业相关安全部门应定期给在岗的施工人员进行安全教育培训，施工队也应定期组织对中施工人员学习相关安全知识，唤醒施工人员安全意识，多一分投入，多一份认真，少一起事故，避免一起灾难。使现场安全管理变要我安全为我要安全。安全员应建立以人为本，强化监督，闭合管理，完善安全生产防控体系，落实施工现场安全检查标准，确保施工安全。
第9篇 结构砌筑工程安全技术交底
工程名称
施工单位
施工部位
主体结构三层砌筑
施工时间
年月日至月日
交底内容：结构砌筑安全技术交底
为保证结构砌筑工程安全顺利的进行，确保施工人员在施工过程中的安全，特制定以下规定：
一、全体砌筑施工人员，进入施工现场必须按要求佩带好个人安全防护用品，高处作业必须系好安全带。
二、砌筑施工人员必须执行本工种的安全操作规程与项目经理部的安全管理制度。
三、在高处砌筑墙体时，施工人员必须系好安全带，带绳高挂，同时必须搭设脚手架，脚手架上面必须满铺脚手板，板用铁丝固定。还必须有1.2米高的两道防护栏杆。
五、施工人员班前禁止饮酒。
六、在施工过程中，禁止违章指挥和违章作业。
七、如不按方案和交底进行施工，所发生的一切后果，由施工方全面负责。
交底
单位（人）
接受
单位（人）
项目长
年月日
第10篇 砖石砌筑工程安全技术交底
1.一般安全要求
(1)使用机械拌制和泵送砂浆时,应按工程机械操作安全交底操作。
(2)砖、阶砖和小型砌块等,砌筑前均应在地面上用水淋湿(或浸水)至湿透,不应将砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。
(3)雨季施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量,雨后继续施工时,应复核砌体垂直度。
(4)雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。
(5)车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,前后车距离应不少于2m;坡度行车,两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
(6)使用钢井架物料提升机运送物料时,应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载,使用过程中经常检查,若发现有不符合规定者,应停止作业及时修理。
(7)用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才可靠近。扶住就位,人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时,吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
(8)严禁用抛掷方法传递砖、石等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。
(9)操作地点临时堆放用料时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时,不得超过其设计荷载能力,并应分散堆置,不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。
(10)活动钢(木)脚手架的安装,当安装在地面时,泥土必须平整坚实,否则要夯打至平整和不下沉,或另加脚手架垫板,扩大支承面。当安装在楼板时,如高低不平则应用木板楔平稳,不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
(11)活动钢管脚手架提升后,应用09的铁销贯穿内外管孔;严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到2m时,架与架应装交叉拉杆,以加强联结稳定。
(12)脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm,但不得伸过太长做成悬臂(探头板)。
(13)两脚手板(桥枋)相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆,严禁将上一块板搭在下一块板的悬空(探头)部分。如用钢筋桥枋(花梁)代替脚手板时,应用铅丝与架扎牢。
(14)每块脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人,一块板堆料。
(15)上、落脚手架,不应急剧跳上、跳落。
(16)不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和加固的情况下,在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。
2.砌砖施工安全要求
(1)基础砌砖时,应经常注意和检查基坑土质变化情况,有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时,操作人员应设梯子上落,不应攀爬支顶和踩踏砌体上落;运料下基坑不得碰撞支顶。
(2)基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程序确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时,应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。
(3)深基坑装顶的拆除,应随砌筑的高度,自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层,随即回填一层泥土,防止该层基土发生变化。当在坑内工作时,操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志,警示基坑内有人操作。
(4)脚手架站脚处的高度,应低于已砌砖的高度。
(5)不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道,严禁踏上窗台出入平桥。
(6)砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
(7)砍砖时应面向内打,注意砖碎弹出伤人。
(8)砌砖在一层以上或高度超过4m时,若建筑物外边没有架设脚手架平桥,则应支架安全网或护身栏杆。
(9)在台风到来之前,已砌好的山墙应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间,联系稳定。否则,应另行作好支撑措施。
(10)砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。
3.砌石施工安全要求
(1)砌石施工有关基础、墙身砌筑的安全操作事项,参照“砌砖施工技术交底”。
(2)搬运石料前,应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子或筐运送时,不应装得过满,防止滚落伤人。
3)用手推车运石料时,应掌握车的重心,装车先装后面,卸车先卸前面,装车不得超载。
(4)用绳缆抬石,应用双缆,不应用单缆,并且有缆的一面向人,前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。
(5)石块不得往下掷。运石上落时,桥板要架设牢固,并有防滑措施,桥板宽度应大于50cm;同时桥侧要有扶手栏杆。
(6)坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
(7)扑石时先检查锤头有无破裂,锤柄是否牢靠。打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤罕准。落锤要选择方向,看清附近情况,有无危险,方可落锤,以防止伤人。
(8)开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕,是否牢固;如有,则应修理,才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧,操作时用脚踩实麻绳,以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔,在石块底斜处用小石块垫牢,以防石块滚动。
(9)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护目镜,不准两人对面操作。操作时,应戴厚帆布防护手套。
(10)工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
4.中、小型砌块施工安全要求
(1)砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
(2)吊装砌块和构件时应注意其重心位置,禁止用起重拔杆拖运砌块,不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员的上空或在空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
(3)堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时,在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完工前不得拆除。
(4)安装砌块时,不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在施工过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
(5)当遇到下列情况时,应停止吊装工作:
1)因刮风,使砌块和构件在空中摆动不能停稳时;
2)噪声过大,不能听清指挥信号时;
3)起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时;
4)大雾或照明不足时。
第11篇 砌筑施工:安全技术交底
(1) 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
(2) 砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
(3) 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏和挡脚板后方可砌筑。
(4) 脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
(5) 在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
(6) 不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
(7) 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用钢模板作立人板。
(8) 砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
(9) 使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,必须经常检查,发现问题及时修理。
(10) 用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
(11) 砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
(12) 砌好的山墙,应临时系联系杆(如擅条等)放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其他有效的加固措施。
(13) 冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
(14) 如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。
(15) 在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
(16) 人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60㎝。
单位名称:启东金山建筑安装工程有限公司 班组:
交底人:被交底:
年月日
第12篇 砌筑永久密闭安全技术措施
为了保证矿井安全生产，防止采空区遗煤自燃火灾的发生及有害气体泄出，提高矿井有效风量率，需在全井范围内构筑防火密闭、均压气室密闭及堵漏永久密闭，为保证施工期间施工人员的人身安全和施工质量，特编制本措施：
一、施工时间：
二、施工负责人：
三、技术要求:
1、防火密闭均为两侧片石中间夹黄土,其具体规格如下表所示。
| 结 构 | 巷高(米) | |||
| 2米以下 | 2米至3米 | 3米以上 | 备 注 | |
| 里 墙 | 0.7 | 1.0 | 1.2 | |
| 外 墙 | 0.7 | 1.0 | 1.2 | |
| 中间夹黄土 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 全 厚 | 1.9 | 2.5 | 2.9 | |
| 结 构 | 巷高(米) | |||
| 2米以下 | 2米至3米 | 3米以上 | 备 注 | |
| 全 厚 | 0.7 | 1.0 | 1.2 | |
4、砌墙时，必须将底槽内的浮煤清理干净，先铺一层砂浆( 砂浆要求：水泥、砂子的比例为1:3)，再砌墙基。
5、砌墙时，要分层砌起，片石要相互压茬、砌齐、砌正，不得出现通缝，同时每砌一层片石，必须用水泥砂浆灌注一次，要严密不留空洞。
6、抹面材料使用水泥砂浆，抹面时，要求平直、光滑不漏风，(一米长度内凸凹高差不大于10mm)，无裂缝、重缝、空缝。 在抹面的同时，密闭周边要抹有0.2米的裙边，抹面次数不得少于两次。
7、密闭里外墙中间夹黄土，黄土每增高0.2 米必须分别夯砸一次，必须夯实，其标准以用炮棍人力猛插一次土中的深度不超过10mm为准。
8、在需建气室的地点，要间隔5—10米构成两座气室密闭(最小不得小于2米)，若遇原有密闭已压垮时必须重新加固为永久密闭，然后再做气室密闭。
9、封闭采空区的密闭上要设置“三管一柱”，均压气室密闭上安设φ200mm支管，密闭前五米以内支护必须完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，密闭前要设置栅栏，栅栏内外巷道采用架栅支护，并背帮，棚距为1米，必须架设在实底上， 棚腿之间必须成一直线，栅栏上必须按标准要求吊挂警标、说明检查牌板和档案箱。
四、安全措施:
1、所有施工人员严格执行局颁《永久密闭操作规程》的有并内容及《同煤集团设施建筑标准》有关规定。
2、施工前，必须由施工负责人首先进入施工地点，进行安全巡视，将不安全情况及时反映给施工地点的所有施工人员，并责成专人及时处理，
同时检查施工地点的有害气体浓度，若沼气浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，待处理后，方可施工。
3、每班的施工负责人要携带性能良好的瓦检仪或便携仪，以便掌握瓦斯浓度情况，防止施工人员发生窒息事故。
4、施工人员进入施工地点，首先由班组长对施工地点及其行人、运料通道上的顶帮、支架进行检查维护，将顶帮的活矸，发聋岩石或片帮煤用长柄工具挖下，挖动时，人必须站在有支护掩护下的地点进行，若顶板压力较大时，应在密闭内、外侧各打设木垛支护顶板。
5、做密闭的地点，如果需拆除支架时，必须先支护替柱，挖掉被拆支架上方的聋顶聋石，方可拆除，若顶板压力较大时，不能拆除支架或支架支护顶板不良时，应及时在原支架上补设点柱或垛柱，支设要可靠，且在实底上，在选定密闭位置的墙内外各打两根以上的带帽点柱。
6、运料前，首先对行走通道上的支架、顶板进行细致的检查，若支架松动应马上打牢背紧，若有零皮或松动的岩石，应用长柄工具将其挑下，挑动时，人必须站在有支护掩护下进行，同时将行走通道上的障碍物清理干净。
7、掏槽时，两人互相注意镐尖碰伤，若顶板压力较大时，要在掏槽前后打戗杠支护煤帮，以防闷墩伤人。
8、运料时，量力而行，往背上放石头时，要互相配合好，必须做到稳拿稳放，行走时，要注意来往车辆，同时要注意头顶和脚下，防止碰伤头脚和因路面光滑不平摔伤，从背上往下卸石头时，要扭身从侧面抛出，防止砸伤腿脚。
9、砌墙时，搬石头要稳拿稳放，切不要将手放在石头下面，以防挤伤。
10、砌墙至人胸高时，必须搭设牢固的平台，人站在平台上工作，传递料石时，必须做到轻拿轻放，以防发生意外。
11、抹面时，水泥、砂浆按比例配制，同时要互相配合好，防止铁锹伤人。
12、封顶时，必须一人操作其他人配合。
13、堵口时，必须有救护队员保驾，施工现场必须有施工负责人组织协调封闭工作。
14、施工完毕后，要认真检查施工质量，发现漏风必须进行修补，同时清理好施工现场，并由施工现场负责人负责带领工人集体出井，任何人员不得擅自离开施工现场。
第13篇 胶带巷砌筑防火密闭墙施工安全技术措施
103排水点砌筑密闭墙施工安全技术措施
| 编制单位 | 通风队 | 编制 | 施工负责人 | |||
| 审核 | 编制时间 | 2009年6月07日 | ||||
| 审批意见 | 生产技术办 | |||||
| 安监站 | ||||||
| 总工程师 | ||||||
| 墙体规格： 103排水点7处密闭规格：防火密闭墙610mm水泥砖墙（500mm高分子充填材料）610mm水泥砖墙。 | ||||||
| 安全技术要求： 1、下井前，施工人员带齐施工所需的工具及材料等。 2、井下卸料运料时,注意来往车辆,人员要互相照应，堆放材料要靠帮，码放整齐,不得影响运输和行人。 3、到达施工地点后，施工人员首先观察施工地点巷道顶板支护等安全情况，发现问题立即进行处理，只有在确保安全的情况下方可施工。 4、密闭墙位于103排水点巷道内，施工时应严格按平面图和现场标定的位置施工。 5、施工前必须拆除密闭墙位置处管线，剪掉护帮、护顶网片，且掏槽。掏槽规格：帮槽0.3米，底槽0.3米；顶槽用钎子大锤或手镐掏槽,见硬帮硬底与煤岩接实。 6、密闭墙墙施工时必须挂线保证墙面平整,干砖预先浸湿,砖墙要用木模子抹面、抹平、打光、压实(1米内凹凸不大于10毫米),抹面厚度不小于10mm，墙体要灰浆饱满,无裂缝(雷管脚线不能插入)、无重缝和空缝;要做到严密不漏风(手触无感觉;耳听无声音）。 7、在墙体上预留观测孔、高分子材料充填孔（具体见附图）。 8、墙体周边抹有不少于100毫米的裙边,且形成45。的斜坡。 9、墙体5米内范围内,巷道支护完好,无片帮，冒顶，无杂物、无积水和淤泥底板清理平整。 10、墙体构筑过程中，砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆，砌筑竖缝时用泥刀在竖缝中插捣密实，做到灰浆饱满，不得出现空缝、重缝。水泥砖墙构筑灰分要求35mm。 11、在进行工作时，要由有经验的老工人进行敲帮问顶，处理顶板浮石时要有专人监护，且操作人员必须站在支护完好的顶板下进行工作。 12、墙砌高度超过1.6米时，需要设置脚手架，脚手架要牢固、稳定，其上下不得堆放过多的物料。 13、各工种在操作施工过程中要注意相互配合，确保安全。 14、施工过程中必须遵守煤矿安全“三大规程”,并严格按操作规程进行施工。 | ||||||
| 备注：图后附 | ||||||
第14篇 1#横贯砌筑平衡风门安全技术措施
为了保障通风系统稳定，通风部安排在西翼1#横贯内砌筑平衡风门，为确保安全施工特编制本安全技术措施。
一、施工现场情况：
风门建造处巷道实测尺寸：宽×高＝ 5.3m× 4.65m
平衡风门尺寸：宽×高＝2.0m×2.2m
风窗尺寸：宽×高＝0.5m×0.5m
风门类型：永久平衡风门（墙体厚度1.0m）
二、施工材料运输：
施工材料：料石（300×200×200mm）、河沙、水泥（标号：32.5mpa）、道木（1500×120×120）、工字钢（11#，4.3m）
运料方式：由矿运输队使用胶轮车将施工材料经副井西运至西翼1#横贯西二回侧，最后通风队人员使用人工运输方式将物料运至施工地点。
运输路线流程：地面——副井底 →存车线→北回车线→八号交叉点→西翼辅运大巷西翼→1#横贯→施工地点
三、施工前的准备工作：
1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。
2、施工人员要按规定方式随身携带施工所需工具。
3、施工前必须认真办理施工开工许可证，开工前必须向安全调度、通风调度汇报。
4、施工前必须认真学习本安全技术措施，熟悉现场情况后方可上岗开工。
5、井下运送料石、河沙、水泥时，及时与运输队协调好后再进行运料。
6、开工前严格执行“敲帮问顶”制度。
7、认真检查施工地点通风情况，瓦斯浓度不超过0.8%,其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条的规定时方可施工。
四、施工工艺及流程：
砌筑平衡风门：开帮、掏槽、支护--铺底--立框--砌筑墙体--安设工字钢--留设风水管、电缆孔、调节风窗--封顶--抹面--上风门--工程收尾）--文明施工
1、建风门：
（1）剪网、开帮、掏槽、支护：在西翼二号回风大巷和西翼辅运大巷1#贯西二回侧5m和15m位置处分别开始剪网开帮，开帮宽度1.2m，顺序为自下而上。开完帮后以开帮中线为标准，掏1.0m宽、0.5m深的槽体。因为建风门地点两帮有压力，应通风部要求，对其建造地点加强支护，帮部各打设锚杆4根，底板打设4根锚杆。
①两帮支护严格按照煤巷作业规程标准进行支护
②锚杆规格：采用高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆，规格为φ22-2400mm，锚杆强度hrb335。
③锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮4根，间距1000mm；中间锚杆全部水平布置，帮上部锚杆上斜10°布置，帮下部锚杆下斜10°，距底为300mm。
④锚杆配件：高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为150×150×10mm拱高40mm，采用高强锚杆螺母，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈。
⑤锚固方式：树脂加长锚固，每根锚杆配1支msk2335、1支msz2360树脂锚固剂，锚杆预紧力300n•m，拉拔力不得小于127kn。
⑥梯子梁：采用φ14mm圆钢加工，单筋梯子梁规格为φ14-2257-3-800mm、φ14-1257-2-800mm。
⑦网片：采用6#盘圆加工，网格为100×100mm，加工规格为2000×1000mm、1500×1000mm，长度2000mm在上部使用、1500mm在下部使用，帮网之间采用对接方式，搭接100mm，用16#铁丝双丝三扣，孔孔相连，扭结不少于3圈，梳理呈辫。剪网、开帮、掏槽、支护均以1.0m为一个循环，下面未支护完成，严禁上部掏槽。
(2)拉底：在建造平衡风门位置前后1m范围内进行拉底，深度为300mm，浮渣要清理干净并及时装煤溜拉走，拉底后底板要平整。
(3)铺底：底拉好后开始铺底，铺底时将水泥、河沙按1：3比例调好，在底槽上铺60mm的灰浆。
(4)立框：施工人员预先在地上将门框配套部件组装好，然后抬起并协调一致将风门门框立于设计位置处。以上操作完成后，用水平仪对门框进行测量、调整门框安设角度确保门框竖直水平，门框立好后要用铅丝将门框固定牢实。
(5)砌筑墙体：砌筑墙体时灰份要调匀，不宜过稀，手捏不渗水不松散。墙体四周与岩接实，吊挂垂线和水平拉线，要层层拉线作业，垂线保持不变，并通过移动水平拉线砌墙，确保墙体平整。料石摆放整齐，层与层之间要互相咬口，压碴不小于1/4，做到无空缝、重缝。
(6)留设风水管孔、电缆孔、留设调节窗：墙体砌筑到设计位置后，按设计图要求在墙体指定位置留设风水管孔、电缆孔，电缆穿线孔使用1.0m长φ108标准钢管，确保电缆不受损，未启用的管路孔，应当及时用黄泥封闭，防止漏风。
(7)上工字钢：墙体砌筑到一定高度后，上工字钢。要求两人同时抬起工字钢两端，将工字钢慢慢抬起，要求动作协调一致，将工字钢传给工作台上的两人，两人按设计要求将工字钢放在墙体中间合适位置。
(8)封顶：墙砌到巷道顶板时，由里往外填充，料石与顶板要留有一定空隙，用瓦刀或其它工具用灰浆一点一点填好，做到严密不漏风。
（9）抹面：墙体砌筑完毕后，用1：1的灰浆比从上往下对墙体全部抹面，墙面保持平整，要求1m内凸凹不大于10mm。墙体四周要做不少于0.1m的裙边，保证四周严密不漏风。
（10）上风门：风门封顶、抹面工程结束后，待墙体凝固后开始上风门，安装风门时要求施工人员动作协调一致，轻拿轻放，风门上好后，安装挡风皮，认真检查风门与门框接触是否严密，反复开启风门确保风门开闭灵活。
（11）安装风门闭锁：风门安装好及时安装闭锁。
五、施工安全技术措施
1、施工前要把所需的施工工具和施工材料准备齐全，小型工具按规定随身携带，避免利刃伤害自己或他人。
2、当墙体高度达到1.5m高时需搭设牢固平台，作业人员要使用保险带。
3、在墙体相应位置留设电缆孔、风水管路孔、调节窗等，严格按照设计图纸要求。
4、施工立框时，所有人员要齐心合力，协调一致，待门框调整竖直立好后用铅丝固定好，防止门框倒落影响施工或砸伤施工人员。
5、立好门框后，设置专人警戒，在施工处的门框侧禁止人员停留，防止门框倒落砸伤人员。
6、砸片石或支石时，其它作业人员应躲避至安全地点（至少离砸片石人员20m远），同时砸片石人员应配戴护眼罩，以免飞溅片石伤害自己与他人。
7、在门框上方上工字钢时，要求施工人员必须协调一致，同肩背运，同起同落，避免工字钢掉落砸伤人员，工字钢要平均搭架于两侧墙垛上方，受力均匀。
8、施工结束后，要将风门前后5m范围内杂物清理干净，剩余材料要靠帮堆放整齐，装车上井，工具随身携带上井。
9、作业人员要搞好现场安全互联保和自主保安工作，队干要抓好现场安全监护和工程验收工作。
10、未尽事宜按照《煤矿安全规程》及其它有关文件规定执行。
11、跟班队干一名负责对现场工程质量验收，填写验收记录。
12、每班必须有班组长一名，负责组织施工，负责施工现场安全管理。
六、运输安全技术措施
1、井下运料、卸料必须执行古城煤矿运输管理制度的要求，严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”规定。
2、井下卸运料时施工人员要互相照应，靠巷帮堆放材料，要整齐，要挂牌管理，材料堆放高度不得超过1m，不得影响运输、通风、行人。
3、运输风门时，必须捆绑牢固，保证在运输过程中不能够自行脱落。
七、通风瓦斯安全技术措施
1、井下卸运料时施工人员要互相照应，靠巷帮堆放材料，要整齐，要挂牌管理，不得影响运输、通风、行人。
2、运料通过风门时，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门。
3、下井前，跟班队干和班组长必须配带便携仪，施工过程中，要在施工地点吊挂便携式瓦检仪，以便实时监测作业地点瓦斯变化情况，当瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，撤出人员，向生产调度、安全调度、通风调度和队部汇报，在指定地点等待指示，进行处理。
八、避灾路线
1、火灾，瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
施工地点--西翼1#横贯--西翼辅运大巷--八号交叉点--北回车线--乘车线--副井马头门--副立井--地面
2、水灾避灾路线：
施工地点--西翼1#横贯--西翼辅运大巷--八号交叉点--北回车线--乘车线--副井马头门--副立井--地面
3、救灾路线
地面--副立井--副井马头门--乘车线--北回车线--八号交叉点--西翼辅运大巷--西翼1#横贯--施工地点
事故案例
通风设施不可靠，造成瓦斯爆炸事故
一、事故经过：
某年某煤矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。矿井通风方式为分区抽出式，矿井需要总风量4700m3/min，总入风量5089m3/ min，总排风量5172m3/min。该矿2000年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。
二、事故原因：
事故地点位于-水平某采区左翼已贯通等移交的准备采煤工作面。事故调查组确认这是一起特大瓦斯爆炸责任事故，其中事故的原因是：
1、事故直接原因：两掘进工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚；作业人员违章实验放炮器打火引起瓦斯爆炸。 不安全状态，不安全行为
2、事故间接原因（为什么会有不安全状态，不安全行为）
（1）安全管理松散，安全责任制不落实。两掘进工作面贯通后，矿各级领导没有按照《煤矿安全规程》规定对巷道贯通和贯通后通风系统调整实施现场指挥。风门没有专人管理，致使风门打开，风流短路，造成准备采煤工作面微风，导致瓦斯积聚。
（2）瓦斯检查制度不健全，瓦斯检测员漏岗、漏检。没有制定瓦斯检测员交接制度，没有按规定检查瓦斯、漏检、假检。在没有对工作面进行瓦斯检查情况下，违章指挥工人进入工作面作业。
（3）违规作业。贯通后的通风系统构筑物未按设计规定材质要求安设木质调风门，而是设挡风帘，漏风严重，造成准备工作面风量不足。
（4）“一通三防”管理工作混乱。瓦斯检测员未经矿务局培训就上岗作业；瓦斯日报无人检查和查看，记录混乱；通风调度水平低下，不能协调指挥生产。
（5）技术管理不到位。巷道贯通和通风系统调整计划与安全措施等，矿总工程师未按规程规定组织有关人员进行审批，导致作业规程编制内容不全，无针对性安全措施和明确的责任制，无法指挥生产。
（6）安全投入不足。全矿共有9个作业地点，仅有14台便携式报警仪使用，全矿无瓦斯报警矿灯，二道防线不健全。
（7）采煤工作面接续紧张，导致只注意进尺，不注意安全，无规程作业，违章指挥现象经常发生。
三、防范措施：
（1）该采区左翼工作面要立即停产整顿，对通风系统进行调整，待系统稳定后，组织测风员和瓦斯检测员进行风量测定和瓦斯浓度测定，风量和瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》后，方可移交生产。
（2）加强瓦斯管理，健全瓦斯管理制度。
（3）要加强重点瓦斯工作面管理工作。
（4）要加强对采掘工作面的瓦斯鉴定工作。
（5）要增加矿井安全投入，健全瓦斯检测的“二道防线”，确保安全生产。
（6）加强安全技术培训工作。
（7）加强矿井通风技术力量。
（8）合理组织生产，杜绝违章指挥现象。
事故案例二
一、事故经过：
1998年12月24日，沈阳红菱矿-700m水平南石门揭开煤层时，发生了煤与瓦斯突出事故，因风窗设置原因造成28人缺氧窒息死亡。
二、事故原因：
有突出危险的工作面回风侧设置风窗造成的窒息事故
三、防范措施：
1、引进先进的通风设施
通风设施对保证矿井生产的安全非常重要，因此，必须要采取一切手段保证矿井通风设施的有效性。开发煤矿的企业应该加大资金投入，淘汰那些落后、老化、没有实际功用的通风设施，引进先进的通风设施，为矿井的安全生产提供必要的设备保障，杜绝矿井安全事故发生。
2、强化同期矿井通风安全管理工作
在矿井生产的同时，通风安全管理工作也是同等重要的。鉴于此，必须要做好同期的通风安全管理工作，强化其管理效果。在此项管理工作中，除了从日常工作中潜移默化地提高工作人员的安全意识外，还可以建立严格的规章制度规定工作人员需要做的安全工作，以强制手段保证矿井通风安全管理工作的顺利进行。
第15篇 砌筑工程施工安全技术交底
交底内容：
1.操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1米以上，当深基坑装设挡板支撑时。操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3.墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应塔设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支塔安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
4.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫面或检查大角垂直等工作。
7.不准用不稳固的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不准在末经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再迭加一层，脚手架不允许有空头现象，不准用2×4'木料或钢模板作立人板。
8.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
9.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
10.用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。
11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取底处，防止倒塌伤人。
12.砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
13.冬季施工时，脚手架上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
14.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。
15.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
16.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。
补充作业指导内容：
