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有哪些
风、电焊工安全操作维护规程
一、设备准备
1. 确保风焊设备完好无损，包括风焊枪、电焊机、防护面罩、手套等。
2. 检查气体瓶压力，确保足够进行工作。
3. 检查电线连接是否牢固，防止短路或触电。
二、工作环境
1. 工作区域应保持清洁，避免易燃物堆积。
2. 设置消防设备，并熟悉其使用方法。
3. 确保通风良好，防止有害气体积聚。
三、个人防护
1. 必须佩戴防护眼镜和面罩，保护眼睛不受飞溅物伤害。
2. 穿着防火工作服，戴好防护手套。
3. 长发应束起，避免卷入机器。
四、操作流程
1. 启动电焊机前，检查接地线是否可靠。
2. 风焊作业时，先点火后送气，结束时先关气再灭火。
3. 电焊作业时，保持电极与工件接触良好，避免火花飞溅。
五、应急措施
1. 发生火灾立即使用消防设备扑救，并报警。
2. 如遇触电，先切断电源再进行救援。
3. 若发现有害气体泄漏，迅速撤离现场并报告。
目的和意义
本规程旨在保障风、电焊工在作业过程中的生命安全，降低职业事故风险，提高工作效率。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，预防因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，从而维护企业生产秩序，确保工程质量和员工福利。
注意事项
1. 不得在未经许可的情况下擅自调整设备参数。
2. 禁止在疲劳状态下进行焊接作业，以防失误。
3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止工作并报告。
4. 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
5. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接内容。
6. 在焊接过程中，注意观察周围环境变化，防止引发火灾。
此规程旨在提供基本的操作指导，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，以确保作业安全与质量。每位风、电焊工都应牢记这些规定，将安全放在首位，共同维护一个安全、有序的工作环境。
风、电焊工安全操作维护规程范文
第1篇 风、电焊工安全操作维护规程
1 工作前应戴好一切劳动保护用品，如工作服、平光眼镜、面具、胶底绝缘鞋、皮手套等，特别是电焊工在潮湿的地方要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。
2 禁止在易燃易爆物体（即各种“油类”、“易燃品”、“火药”、“压缩气体”等物）上及装载易燃易爆物体的容器内外，进行焊接或切割，若需要焊接装载易燃易爆物的容器时，应将容器内外所有残存物，通过化学药物，或蒸汽清洗干净，并经有关安全人员的检查化验，同意后方能进行工作，焊接工作要离开易燃易爆物（包括仓库）１０米以外进行。
3 焊接工作时先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊接用的工具等物要放在工具袋里，防止掉下伤人，同时下边要做好安全措施，要设专人监视，注意行人等安全工作，雷雨时不准露天或高空作业。
4 焊接所有密闭容器时，焊接物要打开进气通风孔，以防爆炸。进入容器内工作，要加强通风设施，打开通风口，并要两人一起工作，一人操作一人作监视保护。
5 在煤气炉、石灰炉、有毒素的场所工作先用化学药物清除残存物，经化验合格，通风符合要求时才能工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所要有专人防护，一定要有可靠的安全措施。
6 电焊机的输入输出线头要接牢固，输入线不得超过２米，应有可靠的地线，焊钳的绝缘装置要齐全良好，电焊机温度不得超过６０℃-７０℃。
7 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要整洁。
8 电焊工作必须认真注意防火，焊条用剩部分不要乱丢，下班前将电源切断，焊线要绕好，电焊机要盖好，并要详细检查是否留有火种，将火种彻底熄灭后方可下班。
9 风焊工作前要对乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、胶皮管、风灯等进行全面细致的检查，是否齐全、安全可靠，检查管道、灯嘴是否畅通。
10 电焊机、乙炔瓶、氧气要分开，距离要在５米以外。要存放在安全无人的地方，切不可放在行人道上或热源的附近。
11 乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、管道严禁油类和明火接触， 起码要离开１０米以外。
12 风焊装置及附属品要轻开轻放轻装。避免碰击火花，各种接头嘴不准对着人。以免出事故。
13 焊嘴、焊接器发现火焰逆流时，应及时将焊灯的氧气、乙炔的气门，或将燃烧处前段的位置切断气路来源。金属颗粒或氧化铁堵塞焊嘴时，必须立即关闭乙炔瓶气门，以防回火爆炸。
14 氧气瓶严禁撞击、曝晒，不要用嘴吹氧气瓶口，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体。
15 工作完后将风灯关闭，包括：气门、风门、氧气瓶、乙炔阀关闭。胶气管整理好，要关闭一切电源， 现场认真熄灭火种，才能离开工作岗位。
16 安装氧气压力表及开关瓶头用的扳手要设专用，专用扳手不得有油污。
第2篇 离心式风机操作规程
一、一般规定
第1条 应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条 熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。
第4条 严格执行《安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第5条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条 检查油箱的油量,确保油量在标线范围内。
第7条 检查鼓风机各部件是否完好,各紧固螺栓是否有松动。
第8条 检查进、排风阀是否在开车位置,检查传动带是否松紧一致
三、正常操作
第9条 开车后待电流正常时,进、排气风阀应处于工作位置。
第10条 设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。
第11条 检查所有的仪表是否灵敏可靠,读数是否在正常的范围内。
第12条 随时观察油质情况,油量不足要立即添加,油质变坏或不洁要及时更换。
第13条 鼓风机的轴承温度超过65℃时,应采取措施。
四、特殊情况的处理
第14条 鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时,应立即停车处理。
第15条 轴承的温度急剧上升超限、居高不下时,停机处理。
五、停车操作
第16条 正常停车时,由操作室集中停车。
第17条 停车后对机电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查。
第18条 利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车检查出的问题。
第3篇 风机检修安全操作规程
1、用板手拆装螺丝时,手必须握紧扳手,作业时禁止对面有人。
2、采取加长杠杆拆装螺丝时,杠杆必须套入到扳手把根部方可作业,防止杠杆从扳手把上滑出伤人。禁止杠杆套入扳手把中间旋动杠杆作业。
3、进入风机内检修时,必须做好通风,勤换检修作业人员,并有人监护。
4、上房上安装吊索时,作业人员必须同房盖边缘保持一定安全距离。
5、上下梯子必须扶好扶手,上房盖后必须往前一步在松开梯子扶手,防止发生坠落事故。
6、吊装作业必须执行起重安全操作规程。
第4篇 鼓风机紧急停车的操作规程
当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：
1）迅速切断鼓风机电源。
2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。
3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作
1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、
减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、
电机加油备用泵每班盘车2次。
3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。
4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5、保证供给循环氨水压力稳定。
6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。
7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。
第5篇 通风工检闭安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 入井前带全所用工具仪器并保证完好。
第3条 要熟练掌握矿井通风系统,对所负责的巡查区域要全面认真检查,发现隐患立即采取措施处理并汇报。
第4条 进入闭前检查取样要两人同行,遵循“由外到内,由低到高”的原则。
第5条 井下各地点每周至少取样化验一次,特殊地点要小班取样。
第6条 取样前,要进行现场检查,并认真填写记录。
第7条 取样前,必须将球胆中的剩余气体排出,并用取样地点的气体冲洗1-2次。
第8条 各密闭安设压差计,观测入排情况。
第9条 根据现场检查和化验结果,认真填写防灭火检查记录。
本工种存在危险因素及预防措施
第10条 本工种存在的危险因素是:取样方法不当有害气体熏人
第11条 要先检查工作环境的气体情况,然后按规定的取样方法正确取样。
第6篇 风门密闭工安全操作规程
1.砌筑风门密闭的地点,必须根据下列规定进行选择:
(1)尽量避开动压区;
(2)巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石;
(3)离巷道的交叉处的距离不少于5m;
(4)风门密闭内外各5m内支护要完好,无片帮、冒顶,密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
2.按工作计划或施工通知单要求进行施工,施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚,并且了解安全注意事项。
3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽,一人操作,其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮,与煤岩接实,作业时必须按下列规定执行:
(1)在有架空线地点放顶时,要先停电,挂好写有“有人工作不准送电”警示牌,并设好临时地线,工作完毕立即摘下警示牌,取下临时地线,接通电源,以防触电。
(2)停电后用木板等物把架空线保护好,并打好临时支柱。
(3)当有电缆、信号线、水风管路等,尽量放下,再用木板、溜槽等严加保护,以防破坏,完成工作后将其恢复原样。
(4)放下高压电缆,事先和负责部门取得联系,确实加以保护好后方能施工。
(5)拆碹时必须在有经验的老工人的指导下,另有2人互相协作,拆下的料石能复用的码放整齐,不能用的装车运走,要边拆边摘下浮矸等,架好临时支护,严防顶板冒落伤人。
4.稳框顺序:
(1)首先修整门框,上下坎平行,两框平行,坎框互成直角。
(2)先稳下坎,尽量保持坎的完好,下坎在轨道正上方,轨道需嵌在下坎槽内,下坎的上平面不能高出轨面10mm,然后安装门框和上坎。
(3)稳框电动机根据该处风压及风门规格大小,门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适,其实际做法是:从门上坎往下垂铅(锤)距下坎间距范围, 0.9×1.2m的为80—100mm;1.2×1.5的为100—120mm;1.6×1.8m的为120—150mm。
5.风门墙的砌筑必须注意下列事项:
(1)砌墙时必须挂线,墙面平整(1m长度内凸凹高差不大于10mm,料石匀缝除外),无裂缝(雷管脚线不能插入),无重缝、空缝,四周要抹出100mm,风门墙垛要用不燃性材料建筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音),墙厚一般为480—800mm,上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm;
(2)垒砖墙时必须灰浆饱满,不得出现裂缝,料石墙空间要填好,用锤压实,灰浆用瓦刀捣实。
灰缝要求:砖墙不许超过10mm,料石不许超过30mm;
(3)砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆,而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑,垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填(先填砂浆后塞填石渣);
(4)需要搭脚架时,一定要搭牢固,脚手板上不许堆放过多的材料,以防倒架;
(5)封顶时必须从两边向中间砌;
(6)调节风窗应按要求留在风门墙上方,安设可调的插板;
(7)风门处有水沟时,必须设反水池或挡风帘,安设好风门后要包边沿口。有衬垫,四周接触严密(以不透光为准,通车门底坎除外),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭,防止透光漏风。
6.修砌风门时应注意事项:
(1)修砌时必须是拆一道垒一道,以防漏风;
(2)修砌时必须是先上后下,其高度超过2.1m时,要搭脚手架或登着重车进行,车要固定可靠。
7.临时风门的建筑要求:
(1)开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况,在安全情况下进行掏槽,除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽;
(2)立柱(包括通天门框)要打得迎山有劲,风压大时在背风面门口以上要设横梁(木梁或铁梁),两头要镶入棚档或梁窝内;
(3)稳框电动机根据风门规格和风压大小,倾斜度合适,一般为100—150mm(与永久风门同),要求门扇开到小于90°时能自动关严;
(4)钉板时必须由上往下钉,上下两板压茬的宽度不得小于10mm,其木板规格为厚15-25mm,宽150—200mm,长1.5—2.5m;
(5)风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥(泥灰比 4∶1--5∶1)抹严不得漏风;
(6)在有溜子(胶带机)的运输巷中建板门时,要选择顶帮支架完好,断面较大地点,门设在一边,溜槽上留200-300mm高度的口,口上钉单层或多层布帘,门前后各2m溜子要有档板;
(7)风门安装后,要试验检查,要求门扇开关灵活,严密不漏风,不得有扫地刮道现象。
8.各种密闭的用途及施工要求:
(1)临时胶布密闭:主要用于临时控制风量或发生火灾时,临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等,其施工要求,在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱,钉上胶布(风筒布等),接茬处要重迭,四周插好压严,防止跑风;
(2)临时木板密闭:此种密闭的用途与临时密闭同,但用的时间较短,其施工要求,在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱,然后用厚12—25mm,宽150—200mm的木板,由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密,木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰(灰泥比1∶3--1∶4)抹严;
(3)沙袋防爆密闭:仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后,在建立永久密闭前,为了防止或减轻火区内爆炸的冲击,其施工要求:将沙或土(土块要小于10mm)装入袋内(草袋、凡布袋、麻袋等),每袋重量不宜超过15—20kg,其重量适宜于人力运送,按巷道全断面,堆积长度不少于4—5m,在该密闭的外侧,再打上3—4根贴墙柱,并用木杆卡实卡紧;
(4)防火砖密闭:适用于发火煤层采后封闭,密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm,用1∶3或1∶4灰浆砌筑,砌筑时上下层缝错开,顶帮间隙用灰浆填实,墙面要平整,必要时墙外抹厚20mm的灰浆,当巷道无水或出水较小时,密闭下部可不设泄水管,但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等,凡发火煤层,在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管,
(5)永久性防水密闭,适用于采后石门,矿井主要巷道报废后,隔风防火,其要求:内外墙各厚三砖,中间填以100-200mm灰砂浆,用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑,要求与防火砖墙同,当巷道出水较大时,密闭底部设顺水管,在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根,作为检查、取样测压、注水与灌浆用,这些管子平时要上盖封严;
(6)黄土密闭:当巷道围岩压力较大,又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭,其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后,打两根中柱和帮柱,靠里边钉厚25—50mm木板,外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水,两帮要填实,顶部要用泥堵实,必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管,作取样、测压用;
(7)砖密闭:用于非发火煤层的采后封闭;
砖密闭墙厚一般为3—5砖厚,(砌成厚度为360—600mm)用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑,其质量要求与防火砖墙同。
料石密闭墙厚,底部为600—840mm,上部不小于300—400mm,当巷道出水较大时,密闭墙下部设反水池,上部设一根检查管作为检查、测压用。
9.砌筑各类密闭前的准备工作:
(1)替金属棚子,用木支架替换密闭处的金属棚子。
a.清理现场,退路畅通;
b.准备材料,根据巷道规格准备合适的支架材料;
c.在两架棚子之间挖柱窝,尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固,严防柱倒伤人,搁梁时,必须二人同时进行互相照应,最后将梁子的两端及柱子用材料背实。
d.回撤金属棚子:先挖柱窝,当腿松动后,再把梁打掉,最后把腿拨出。
(2)掏槽:
a.清理现场,退路畅通;
b.要回棚子的地点,前后支架必须完好,否则要先修好或打好托棚,如果把梁打掉后有冒顶危险时,应先打托梁托住,或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住,再掏槽到实体,进行砌筑,当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后,再小心把托梁或探板回掉,刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。
10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶:
(1)开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体,在不超限时施工;
(2)砌筑的技术操作和要求与风门墙同;
(3)垒墙时,如果底部的碎矸子需用灰浆灌填,再铺一层灰浆而后砌筑;
(4)施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸,不使已松动的煤岩留在密闭四周,影响密闭的严密性;
(5)密闭墙有特殊需要时,应仔细涂抹墙面,当风压较大时,暂不封口,24h干燥后再全部封口;
(6)密闭砌好后,密闭外空茬处要架好棚子,上顶插严背实,墙外5m支架要牢固完好,距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏;
(7)密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。
11.拆除密闭墙的注意事项:
(1)拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时,必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实,由救护队员进行作业;
(2)拆除密闭前,必须备足封闭用的材料和一切工具;
(3)拆除密闭时,应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况,如无涌水、无瓦斯超限时,方可拆除。
拆除火区密闭时,还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况,符合灭火条件后方可拆除,这些拆除工作,由救护队执行。
12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作,否则:
(1)会导致墙体歪斜、倒塌,造成伤人事故;
(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活,导致漏风和风量不足,造成“一通三防”事故;
(3)造成密闭墙体不结实,跑风,漏风,导致密闭发火;
(4)在以后的注氮、灌浆工作中,会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故,为防灭火工作带来安全隐患。
第7篇 矿井压风自救装置操作规程
当井下发生有毒有害气体突出危及在场人员或发现有有毒有害气体突出预兆时,对工作人员生命有严重威胁时,现场工作人员要以最快的速度打开压风自救装置的箱门,再打开气动阀门,戴上面罩进行呼吸,待援。
(一) 操作步骤如下:
1、 拉出插销,把门打开;
2、 打开进气阀门,观察压力指示;
3、 拿出呼吸面罩,戴在口鼻上,进行自然呼吸,戴上头戴(如感觉不适,将调压旋钮向上拉起,顺时针旋转,压力上升,逆时针旋转,压力下降,调整至所需压力,压力达到0.05-0.07mpa为宜,然后将调压旋钮按下锁定)。
(二) 维护及注意示项:
1、 不能猛力拉面罩,以防将输气导管的接头拉开或将导管拉断。
2、 禁止猛敲猛打。
3、 必须每月进行维修保养,维修保养操作如下:
(1) 首先确定自救站或系统的通风是否完好;
(2) 检查送气口是否有气送出,气动阀把手是否灵活可靠;
(3) 清洗、更换滤网,取出滤网,用气管由内向外吹,即而重复使用;
(4) 卸下pc杯,用干净干布擦试,不可用任何破坏pc杯材质或化学物品清洗。
(5) 检查结果正常后,然后按原样放置以备用。
第8篇 风机操作规程
1)启动前,应先检查风机防护设备,壳体内无杂物,入口挡板开关灵活,地脚螺丝紧固,润滑油充足,冷却液管畅通。
2)用手盘车,检查立轴叶轮转动灵活,无杂音。
3)检查叶轮转动方向,应与要求相符。
4)稍开入口挡板启动风机,此时要注意电流表的指针迅速跳到最高值,经5-10秒后退回到空载电流值,否则查明原因,待故障排除后,再起动。
5)待风机转入正常运行,逐渐开大挡板,直到规定负荷为止,正常运行时轴承箱内的油位在轴承的2/3处,油温不超过40℃。
第9篇 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。
2、及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3、及时补充罗茨风机润滑油。
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5、禁止将罗茨风机出口风门关死。
第10篇 ka5s—gl210离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1.检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间。
2.通知变电所向本机供电。
3.检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除
4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6.以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序:
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。
至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行。
⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止。必须查明原因解决后,消除报警重新启动。
二、运行
1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量。
2.风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时。
1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2,用手指接触风机“停止”键,停机程序开始:
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束。
3.停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录。
说明:
1.风机在运转过程中,油冷却风扇在油温大于t1时运转,小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限,根据需要由专人调整确认)。
2.风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3.风机最大电流不超过345a。
4.风机开启度指示需要在o%一70%之间选定。
5.风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6.风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
第11篇 风动凿岩机安全操作规程5
风动凿岩机安全操作规程(五)
1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第12篇 g4-73型通风机操作规程
g4-73型通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。
2.操作程序
2.1开车
2.1.1正常启动
ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.2停车
2.2.1关闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3关闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;
3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;
3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;
3.4 拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);
4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。
5.运行注意事
5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。
5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。
5.8 机房20米内严禁烟火。
第13篇 风镐工操作规程
一、上岗条件
第1条 风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。
第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
第4条 严禁在工作面无支护处进行破煤。
第5条 工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。
第6条 破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
第7条 采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。
第8条 工作面倾角超过25度时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。
第9条 检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。
第10条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25度时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
三、操作准备
第11条 领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
第12条 领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
第13条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。
第14条 领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。
第15条 将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
第16条 检查工作面主风管是否符合规定。
四、操作顺序
第17条 风镐工操作顺序
检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。
五、正常操作
第18条 检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
第19条 将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。
第20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。
第21条 破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度角。
第22条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
第23条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。
第24条 操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
第25条 工作面倾角超过25度时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。
第26条 胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯； 镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
第27条 剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。
第28条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。
六、收尾工作
第29条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
第30条 在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。
第31条 按规定交接班。
第14篇 风表检修工作业操作规程
1．风表检修工负责检修风表。
2．每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；大修后的风表必须经校正后方能使用。
3．风表必须送到指定单位进行校正。
4．每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。
5．在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆顺序进行。
6．不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。
7．清洗风表的操作方法
（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物；
（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换；
（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。
8．检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的风表校正曲线。
9．拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。
10．拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要待装进轴后才能用力。
11．自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。
12．安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。
13．不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必须注油。
第15篇 各种新型风管的性能及施工的操作规程说明
1.概述
随着我国人民生活水平的不断提高，通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要，市场对通风管道材质的要求越来越高，空调通风管道的种类从原来比较单一的镀锌钢板风管向多样性方面发展，消声、节能、环保、重量轻、防火性能高的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求，各种材质的通风管道应运而生，而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现，空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求，这就决定了我们必须对空调通风管道工程的复杂性、广泛性及不同材质的相应特性有一个准确的掌握，加强对空谓通风管道的新材料、新工艺的研究和应用，使我们更好的去适应市场、把握市场。
目前，空调通风管道所选用的材料和施工方法主要有以下几种：
1.1镀锌铁皮风管
现行的空调通风管道工程中仍有较多的项目延用传统的做法，采用镀锌铁皮风管：采用镀锌铁皮加工，适合含湿量小的一般性气体的输送，不耐腐蚀、易生锈，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，另在声源附近还要设置消声器，制作、安装周期长、速度慢，难度大、操作噪音大，使用寿命较短。
1.2无机玻璃钢风管
无机玻璃钢风管是以氯氧化镁为基材，以玻璃纤维布为增强材料加入若干无机化工原料进行水化反应，固化而成的一种比较新型的产品，能广泛应用于各类建筑通风、空调风管系统中。其风管尺寸规格按国家通风管道标准制作，也可以根据需要，加工成非标准尺寸的产品。该产品遇火不燃、耐腐蚀，但份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形，受原料配制影响和制约易酥裂，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，须设置消声器，制作、安装周期长，特别在设计变更、修改时，损耗特别大，机动性差。
1.3新型超级风管(复合玻纤板风管)
它是近年最新的风管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，喷胶处理，外复防潮铝箔粘结，符合《中华人民共和国建材工业行业标准》jc/t591―1995复合玻纤板风管标准。该产品具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点，材质轻，搬运吊装容易，现场修改方便、易施工，组装便捷，需密封的连接点少.节省安装空间，热效高，操作安静，工作寿命长，性能价格比最优，综合造价低，但要防止被水长期浸泡及施工中人为破坏。
相比之下，超级风管(复合玻纤板风管)比传统风管具有更多的优点，本文将着重介绍超级风管性能特点和施工应用，以利推广。
2.性能特点
2.1消声性能
超级风管的管壁是一种多孔性吸声材料，对中、高频声波具有良好的吸声效果，有数据表明，中频在1000―2000hz，管径500_320mm情况下，其消声量可达到18―21db／m，是一个很好的管式消声器，可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声，随着管道的延长，效果更为明显，故可省去专用消声器。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无消声性能，须加消声器。
