有哪些
散货输送机装箱操作安全操作规程
散货输送机装箱作业是物流仓储环节中常见的一环，涉及到多方面的操作步骤和安全措施。以下是该操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保输送机运转正常，无异常噪音或磨损部件。
2. 装箱准备：确认箱体完整无损，尺寸适配货物。
3. 货物装载：合理布局，避免超载或偏载。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
5. 操作流程：遵循启动、运行、停止的固定顺序进行操作。
6. 紧急处理：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法。
7. 协同作业：与同事保持有效沟通，确保作业安全。
目的和意义
散货输送机装箱操作规程的制定旨在规范作业流程，提高工作效率，确保员工的生命安全和设备的正常运行。通过明确的操作步骤，可以减少因错误操作导致的事故，降低设备损坏率，保障生产秩序的稳定。良好的安全习惯也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。
注意事项
1. 不得擅自修改输送机的设定参数，以免影响设备性能。
2. 装箱过程中，避免手部或其他身体部位进入输送带区域，防止夹伤。
3. 对于易滚动或不稳定货物，需采取固定措施后再进行装箱。
4. 装箱完毕后，务必确认无遗漏物品在输送带上，再进行停机操作。
5. 遵守作业区的清洁和整理规定，保持工作环境整洁，预防滑倒等意外发生。
6. 在输送机运行时，严禁进行任何形式的维修或调整。
7. 发现设备异常应立即报告，未经许可不得自行处理。
这些规程旨在为日常作业提供指导，但每个工作环境都有其独特性，因此操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保安全和效率。在执行规程的过程中，如果有任何疑问或困难，应立即向上级或安全负责人汇报。只有通过严格遵守操作规程，我们才能确保工作的顺利进行，同时避免可能的风险和损失。
散货输送机装箱操作安全操作规程范文
为确保(皮带输送机)装箱作业的安全生产和人员设备安全,规范作业标准,强化各类作业人员按章操作,保障机械装箱作业安全优质高效,减少和避免各类事故的发生,特制定本操作规程。
一、职责
1、工程技术部
1.1工程技术部负责对机械设备的相关证书和操作说明书核准,检查机械设备性能操作的完好性,在操作控开和操作手柄处标明操作说明,并负责装箱工艺优化。
1.2供电专职人员负责接、拆皮带机及翻转机等设备电源,确认接地保护,并负责安装电表电费计量等工作,对作业现场电源线路设施提供安全防护保护(导槽线板)。
1.3维修中心维修人员根据厂家提供的维护保养说明对皮带输送机等设备进行日常检查,发现问题和存在隐患及时上报中控室与安全。
2、营运操作部
2.1营运操作部负责生产调度工作安排指挥和现场指导,并负责对外联系。
2.2现场指导员负责现场人员、机械安排和指导。
2.3cfs现场监督,把好质量关核对辆车,对应的车辆和集装箱,残箱做好记录和交接班,空重箱返场确认。
2.4闸口根据作业对车辆、箱进行核实衡重,做好统计、打印磅单。
3、安监保安科
3.1安监保安科负责现场作业环境、区域封闭、人员站位、安全防护品、机械设备操作、外来人员、车辆停放运行等进行巡查监管督查。
4、劳务装卸公司
4.1装卸劳务负责指挥操作,并对空箱进行检查确认
4.2指定专人负责现场各设备和车辆(皮带机、卸粮机、外来车辆、集卡车、叉车)的操作和指挥,区域指挥长不参与作业,作业过程中、结束后当班现场清扫干净,区域禁止多人指挥,实行指挥长一头指挥制,区域实行封闭隔离,禁止无关人员进入作业区域,对进料、机械运行进行检查,遇有紧急情况任何人通知停车必须停止作业。
4.3装卸指挥长作业前对皮带机、卸粮机接料槽及待装箱对位,确认后将皮带机运行轮前后垫赛牢固,并进行皮带机、卸粮机空载运行测试,负责皮带机等运行开、关,指挥现场作业人员、机械的管理监护,并控制物料进量指挥。翻转机操作,确认空箱对位锁牢,箱门卡要卡牢确认,并督促上箱登高人员安全带要使用,及要求登高人员脚要登实手要抓紧。
4.4指挥长指挥确认卸车车辆与卸粮机对位,指挥过程中提前与司机沟通确认车辆与卸粮机对位安全距离,谨防车辆碰刮卸粮机。
4.5装卸辅助工对现场撒漏货物及皮带机支架等处货物进行清扫处理,主要负责物料卸量控制和卸车操作,作业中发生险情及时通知指挥长停机处理。
4.6根据天气情况,提前做好防雨湿措施防范,篷布提前到位,负责现场散货不受损失,外来车辆由司机负责。雨后地面等潮湿未经货主或货代认可,不得作业。
二、操作规范
1、作业人员进入现场必须穿戴好劳动防护品,安全帽、口罩、手套、登高安全带及两部对讲机(指挥长与登高作业人员各一部)。
2、指挥长加强作业区域封闭隔离管理,严禁无关人员、车辆进入作业现场,包括现场作业人员、车辆不得从设备下和翻转机正反面范围区域通行。
3、各设备电源接拆由工程技术部专人负责,其他人员不得擅自操作,装卸人员对电缆加设导槽线板,防止车辆通过无保护电缆并进行监护。
4、装卸人员配足人员(4-6人),不单兵作业,操作人员规范操作,明确每一操作开关或操作杆,不得误操作,反操作,操作人员不得参与作业,对作业线进行巡视检查,当皮带机机尾底部散粮堆积过多时要停机清理,避免摩擦发热自燃。
5、作业人员严禁在皮带机上或下方行走穿行,远离翻转机和正在运转皮带运输机,辅助工控制进料流量,不得超负荷运行。
无漏斗车辆卸车:
①卸车前先将防撒漏的铁挡板挂在车板边,底部放在卸粮机内,操作人员必须戴手套,防刮伤。
②对无漏斗作业车辆,要配3名辅助工进行打车帮和控制车辆紧固器,2人站与车帮两侧负责开启车帮,1人在车辆对面控制车辆绳索紧固器,辅助开车帮2人缓慢放松绳索(约50公分左右),并根据车辆卸量进行调整放松绳索。
③卸车前人员不得上车(顶部)卸粮,人员站与卸粮机上操作,确认站位安全,观察卸粮机隔板缝隙,脚不要踩进夹缝里(或在卸粮机上顺向铺上30-40公分宽木板,便于人员站立和控制散粮进料)。当车辆无高头货物时方可上车清扫处理。
自带漏斗车辆:
①车辆对好位后,由装卸人员负责将车辆自带漏斗系与箱体挂钩上,漏斗搭在卸粮机槽上。
②系好漏斗后作业,根据插板开口大小控制流量(车辆每边有5个卸车孔),移动漏斗时要关闭插板。
③临近结尾时需要人员上车清扫,人员注意卸车孔,不要踩踏,要清扫干净。自带漏斗车辆与无漏斗车辆对位时,装卸人员可将卸粮机尾部拉离对位车,待车辆停好后进行移动复位。
6、皮带机运行时,严禁人员手、脚、身体等部位及其他物件触碰运转部件,皮带机运行时不得人工上料。
7、指挥长对运行皮带机时刻做好现场监控,对托辊、滚筒、皮带运行状态加强巡查,发现异常及时停车汇报中控室人员派员处理(相关机械故障由货代处理),不得私自或不停车处理。
8、外来散粮车辆有序停放在隔离区域外,由指挥长指挥车辆进入,指挥机械车辆限速行驶,倒车时车速不大于5公里/小时,确认人机有效分离。
9、装箱前装卸人员进行检查确认无破损变形,并对已选箱进行装箱前杂物清扫,并负责装完箱后的上铅封工作。
10、空、重箱车辆对位,集卡车装载箱时,箱门要朝向向后装车,车尾对着翻转机,在指挥长指挥的情况下倒入翻转机门架下,速度要慢,车位对正取、落箱后开出。
11、登高观察人员及关箱门人员必须使用安全带,安全带要系与翻转台护栏上,不得系在箱孔等部位。登高人员作业时,任何人员不得操纵该设备。
12、外来司机服从现场安全管理,对位时确认车辆与卸粮机的安全距离,在无指挥的情况下不得擅自动车。
13、货主测量货物潮湿度人员,不得在作业隔离区内进行测量(应在卸车前进行测量)。
14、每箱装完后及时对皮带机支架、托辊、滚筒、设备下及地面上的抛撒货物进行清扫处理。
15、工班作业结束后,及时通知中控室人员派员拆除电源,并对作业区域进行清理。
三、设备操作重点注意事项
1、散粮装箱设备(皮带机、卸粮机、翻转机)操作:
1.2开机:先启动皮带机输送按钮,然后再启动卸粮机输送按钮。
1.3停机:先关闭卸粮机输送按钮,然后再关闭皮带机输送按钮。
1.4翻转机:
1.4.1空箱操作:翻转机起升翻转放平至顶部,集卡车倒入对正位置后,翻转机四蘑菇头入箱孔锁牢起升至顶部,集卡车驶离后翻转机下降放平,开箱门至90度角,放下两边卡门固定卡进行固定,后翻转正立箱体(箱门朝上)。
1.4.2满箱操作:先收起右边箱门固定卡关好门再将门把手打到位关闭门把护夹,然后收起左边箱门固定卡关好门再将门把手打到位关闭门把护夹,翻转放平落地起升装车。
本操作规程从即日下发暂行,不足之处及时修订补充。
