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有哪些
插、刨床工安全操作规程
插、刨床是金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：在启动设备前，必须检查插、刨床的各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 工具准备：确保使用的工具无损坏，刀具安装牢固，符合加工需求。
3. 工件装夹：工件应正确固定，防止加工过程中发生滑移或飞出，造成安全事故。
4. 设定参数：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度。
5. 操作过程：保持专注，手部远离切削区域，避免身体任何部位接触运动部件。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，待设备完全停止后进行检查。
7. 维护保养：定期清洁和保养设备，确保其良好运行状态。
目的和意义
制定并执行插、刨床工安全操作规程，旨在保障工人的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范的操作，可以预防因误操作导致的事故，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，同时也有助于提升产品质量，维护企业形象。
注意事项
1. 培训与认证：所有操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。
3. 遵守规程：严格按照规程操作，不得随意更改设备设置或忽视安全警告。
4. 工作环境：保持工作场所整洁，避免杂物堆积，确保消防通道畅通。
5. 交接班制度：交接班时，需详细记录设备状态，交接双方确认无误后方可离开。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火灾、设备故障等紧急情况，能迅速采取应对措施。
7. 不断学习：定期参加安全培训，了解新的安全技术和规定，不断提升安全意识。
8. 报告问题：发现设备异常或安全隐患，应及时报告，不得自行处理。
通过这些规程的实施，我们期望每个插、刨床工都能在保证自身安全时，高效、高质量地完成工作任务，共同构建一个安全、有序的生产环境。
插、刨床工安全操作规程范文
第1篇 插、刨床工安全操作规程
1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢 固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。
3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。
4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在牛头刨上。
5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有的工具、量具不准放在工作台的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在附近察看工作物切削面，必须时应停车察看，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工时，应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必须试开一次空车，检查行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。
8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除。
9、反转工件要选择适当地点，吊具要经常检查，保持完好，不准超负荷吊物。
10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固，以免折断。
11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆，工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。
第2篇 履带式插板机安全操作规程
一、施工人员机械的安全准备:
1、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全,确保施工时的安全。
2、机械设备查使用前必须经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。
3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理,必须按照国家现行有关规定执行。
4、施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力,且按规定使用机械设备,不得超负荷使用。
5、设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑措施。
6、操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。
二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程:
1、机具定位:
采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时,履带轮走行方向必须与排水板排(横路基方向)方向一致,严禁急转、掉头等破坏砂垫层。
2、穿板装靴:
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从导管上端穿入,通过导管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,防止拔管时脱离,将塑料排水板拔出。穿板装靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接,防止错缝,以免在打设过程中导管中进入淤泥,增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
3、定位:
将桩靴中心(与塑料排水板轴线一致)对准排水板桩位中心,桩位中心误差控制在±5cm以内,使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调整机架,确保导管垂直,导管垂直度偏差控制在1%以内。
4、插打:
定位结束后,根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果,用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线;然后检查桩位正确、导管垂直,确保无误;再次检查桩靴平端与导管下端连接,确保紧密、无错缝。启动振动器,振动插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。
在插打过程中,塑料排水板严禁扭曲,并应避免塑料排水板滤膜损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料排水板的排水效果。
5、上拔(拔管):
塑料排水板插打至设计高程(不小于设计值)后,停止振动沉入,即可进行拔管作业。刚拔管时,宜先慢拔,使塑料排水板锚锭在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以内。
当拔管过程中,跟袋长度大于0.5m时,必须重新补打。
6、切断:
切断塑料排水板时,应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断,确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。
7、塑料排水板接长:
塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法,以减小排水板与导管的阻力。接长时,拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜,用钉固定。搭接长度不小于20cm,以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度,并严禁浮放搭接。
8、桩机移位
三、插板机插打塑料排水板施工质量要求
1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》(jtj/t257~96)中b型。
2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜,避免腐蚀、揉折,以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存,防止日晒雨淋。
3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m,为等边三角形布置。
4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。
5、质量控制要求,插板施工中除了保证平面位置准确外,最重要的是要保证排水板的插入深度,控制排水板的回带量,当发现排水板的回带量超过50cm,应就近重新补插。
6、为了保证插板的质量,必须安排工地质检员跟班检查,做好现场施工记录,请监理部安排旁站指导。
四、安全保证措施
1、建立健全施工安全管理体制,按照“管生产必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。
2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。
3、各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。
4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。
5、建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。
6、各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护。
7、定期进行施工设备的检查,测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。
8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
9、加强现场保卫工作,做好设备,材料的保管及防火防盗工作。
10、成立防灾领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。
1、机具定位:
采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时,履带轮走行方向必须与排水板排(横路基方向)方向一致,严禁急转、掉头等破坏砂垫层。
2、穿板装靴:
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从导管上端穿入,通过导管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,防止拔管时脱离,将塑料排水板拔出。穿板装靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接,防止错缝,以免在打设过程中导管中进入淤泥,增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
3、定位:
将桩靴中心(与塑料排水板轴线一致)对准排水板桩位中心,桩位中心误差控制在±5cm以内,使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调整机架,确保导管垂直,导管垂直度偏差控制在1%以内。
4、插打:
定位结束后,根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果,用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线;然后检查桩位正确、导管垂直,确保无误;再次检查桩靴平端与导管下端连接,确保紧密、无错缝。启动振动器,振动插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。
在插打过程中,塑料排水板严禁扭曲,并应避免塑料排水板滤膜损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料排水板的排水效果。
5、上拔(拔管):
塑料排水板插打至设计高程(不小于设计值)后,停止振动沉入,即可进行拔管作业。刚拔管时,宜先慢拔,使塑料排水板锚锭在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以内。
当拔管过程中,跟袋长度大于0.5m时,必须重新补打。
6、切断:
切断塑料排水板时,应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断,确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。
7、塑料排水板接长:
塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法,以减小排水板与导管的阻力。接长时,拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜,用钉固定。搭接长度不小于20cm,以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度,并严禁浮放搭接。
8、桩机移位
三、插板机插打塑料排水板施工质量要求
1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》(jtj/t257~96)中b型。
2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜,避免腐蚀、揉折,以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存,防止日晒雨淋。
3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m,为等边三角形布置。
4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。
5、质量控制要求,插板施工中除了保证平面位置准确外,最重要的是要保证排水板的插入深度,控制排水板的回带量,当发现排水板的回带量超过50cm,应就近重新补插。
6、为了保证插板的质量,必须安排工地质检员跟班检查,做好现场施工记录,请监理部安排旁站指导。
四、安全保证措施
1、建立健全施工安全管理体制,按照“管生产必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。
2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。
3、各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。
4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。
5、建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。
6、各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护。
7、定期进行施工设备的检查,测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。
8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
9、加强现场保卫工作,做好设备,材料的保管及防火防盗工作。
10、成立防灾领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。
第3篇 井下插销安全操作规程
一、操作准备
1.与上班人员面对面交接班,弄清人车、矿车、材料当前状态。
2.在与卷扬工、其他信号工联系好后,试验信号灵敏度。
二、操作注意事项
1.必须树立“安全第一”的思想,严格遵守安全操作规程和安全管理制度。
2.要经常检查井口安全设施,使其处于良好状态。
3.矿车通过防跑车装置后,应立即放下防跑车装置,待矿车上升到地面后,必须检查确认阻车器处于阻车状态,方可摘钢丝绳挂钩。
4.下放矿车前,必须挂好钢丝绳挂钩和矿车连接链环,并对矿车钢丝绳链环、挂钩、插销等进行仔细检查,看是否完好合格,确认正常后,方可打开阻车器,通知信号工发信号,待推放矿车全部过了变坡点,运行无误后,再打开防跑车装置。
5.矿车上下时,一次最多挂矿车数按限载量执行,严禁超载。
6.若下放设备材料等物,挂钩工要仔细检查,设备材料等物是否符合安全要求,装运爆破器材时,必须严格遵守爆破器材的装运规定。
7.挂钩工在工作过程中,检查发现不合格的插销,链环、矿车必须立即停用,并推(提)到维修车间。
8.发现矿车掉道、翻车、跑车等不安全或异常情况,必须立即打停铃,或事故铃,停止提升,并及时报告。
9.人车操作规定
(1)每班运送人员前必须对人车的联接装置、制动装置、限位装置、手动开动机构,前后连杆,缓冲木坚固螺栓、撞铁与扭杆距离(90mm)进行检查尺量。
(2)每班必须手动落闸试验一次,并做好记录。
(3)运送人员时操作工必须坐在人车行驶方向第一排,操纵制动杆和限位装置。
(4)组织人员上下车,检查乘员人数及随身携带物品,不得超员乘坐,并要求乘员身体任何部位不得伸出车外。
(5)人车运行时注意力集中,目视前方,认真观察人车运行情况,发现异常,立即刹车,并发出停车信号。
(6)人车上平道时操纵限位装置,防止误落闸。
(7)确保本班人车清洁卫生。
(8)做好人车日常润滑工作。
三、严禁行为
1.每次作业前不检查确认矿车、人车及联接的安全状况,严禁发开车信号。
2.工作时,要注意倾听运行声音,严禁与他人闲谈。
3.严禁无信号(包括指示灯、铃声)或信号不清时随意发车。
4.严禁用电机车顶矿车上下。
5.严禁人车超员。
6.严禁易燃易爆物品与人员同一趟人车上下。
7.严禁大宗材料未经确认捆绑牢靠时发开车信号。
8.矿车未离开变坡点时,严禁打开防跑车装置。
第4篇 插床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。
3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。
3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。
3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
3.2.4 运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
3.2.5 严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
3.2.6 机床导轨上不允许堆放杂物。
第5篇 滚插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2-3分钟,确认全机正常,才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法,夹持牢固,刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小,合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周,检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时,应注意机油压力是否达到规定要求,不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时,松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件,变换转速和操作者离开机床时,均应关闭操作电门,配换挂轮时,必须关闭总电源。
9、下班前,必须清理切屑,保养润滑机床,手柄放在空档位置。
第6篇 插板机安全操作规程
一、施工人员机械的安全准备
1、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全,确保施工时的安全。
2、机械设备查使用前必须经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。
3、施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力,且按规定使用机械设备,不得超负荷使用。
4、设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑措施。
5、操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业,严禁酒后作业。
二、安全保证措施
1、建立健全施工安全管理体制,按照“管生产必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。
2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。
3、各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。
4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。
5、建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。
6、各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护。
7、定期进行施工设备的检查、测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。
8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
9、加强现场保卫工作,做好设备,材料的保管及防火防盗工作。
10、成立防灾领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。
第7篇 插件机:安全操作规程
1、将jv插件机电源开关拨至“on档”,再打开与jv机相连的气阀。
2、将待插件的pcb整齐的放入进板架,并在机头入口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空pcb。
3、按下控制面板上的“operationready”开关。
4、将面板中“pcb counter”上的白色开关拨至“lock”再复位,开始记录插件板数。
5、将“insertion ounter good”计数器上的黑色按扭压下即归零,插件开始即可记录插件ok点数。
6、将“insertioncountererror”计数器上的黑色按扭压下即归零,插件开始即可记录插件不良点数。
7、将“operation”开关拨至“semiauto”档,“stop”开关拨至“1.blf”档,“slockpeleas”开关拨至“on”档。
8、检查面板上的“m.org” (原点灯),_(_轴原点灯),y(y轴原点灯),w(机头宽度原点灯)是否全部亮绿灯,如有灯不亮,操作4.9、4.10,如全亮,直接操作4.11。
9、如“m.org”不亮绿灯,则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“m.org”灯亮即可。
10、如_、y、w指示灯中有任何一个不亮,按下“operationreset”开关再按“operationstart”开关复位即可。
11、将“operation”开关拨至“auto”档,“stop”开关拨至“cont”档,按下“operationstar”开关,jv机开始自动插件。
12、及时给进板架上装板,接板架上的大片pcb不宜超过20片,取下装箱。
13、需停止工作时,将“operation”开关拨至“manu”档,“stop”开关拨至“1.blk”档,“slockpeleas”开关拨至“off”档。如果长期不用,关掉总电源及气阀开关。
第8篇 滚、插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
第9篇 汽油机插入式振动器安全操作规程
使用前检查汽油机机油是否满足使用要求。使用前检查油、汽油、机油为25:1是否填充好,各螺丝是否结实。
перед использованием проверяет масло безиномотора соответствует ли требованию к работе, соотношение безина и масла должны быть 25:1, и также прочно ли установлены винты.
检查过滤网、空滤器有损及时更换,正常启动发动机后,润滑油不是在发动机每一个部件都有的,不要匆忙提高转数。如果把节流阀开关直接按到底转数会非常高,不仅影响发动机寿命也会导致其他问题的发生。
проверяет фильтр-сетки и воздушный фильтр, при порчи которых должен своевременно менять, после нормального запуска мотора, от того что смазочное масло не имеет в каждой части матора, нельзя сразу повышить число оборотов.если прямо нажимать клапан дроссели до конца то число оборотов будет очень высокий, не только влияет на продолжительность работы мотора но и приносит другие проблемы.
振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
вибратор запрещается попробует работать на таких местах, как на бетоне, который в состоянии начального затвердения, на болы, на жесткой поверхности земли. во время проверки и пауза работы надо отключить электропитание.
作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
в течение работы изогнутый радиус мягкого шланга вибратора не меньше чем 500мм, и место сгиба на шланге не больше чем 2 шт, во время работы погрузится вибратор в бетон на направлении вертикальности, нельзя сильно вставлять и толкать выбратор в бетон, или зажимает головку выбратора арматурой, и также нельзя полностью погрузить вибратор в бетон, длина вставляющего часть вибратора в бетон не больше чем 3/4 длины выбратора, не тронуть арматуру, сердечник трубы и предварительно-засыпающий предмет.
振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
у шланга вибратора нельзя появляться излом, в случае если использование шланга на долгое время и от чего длина увеличивалась, тогда должен вовремя проводит ремонт и замену шланга.
振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在汽油机外壳上防碍散热。
вибратор должно держить в чистом состоянии, нельзя бетон заклейвать в корпусе безинмотора и помешает на теплоотвод.
作业停止需移动振动器时,应先停止汽油机工作。不得用软管或电缆拖拉汽油机。
в случае если работа остановилась и надо переместить вибратор, сначала надо тормозить работу безинмотора, нельзя тянуть безинмотор шлангом или кабелем.
汽油机震动棒机若2~3个月以上不用则应放尽油箱内的汽油。
в случае если не использовать вибратор больше чем 2-3 месяца тогда надо отпустить все безин, находящийся в баке безинмотора.
(11) 作业完毕,应将汽油机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
окончив работу, почистить безинмотор,шланг и вибратор, и проводит техосмотр по установленному требованию. при хранении вибратора нельзя накладывать шланги, а положить его в прямом состоянии и принимать меры в целях защиты безинмотор от влажности.
第10篇 混凝土插入式振动器安全操作规程5
混凝土插入式振动器安全操作规程(五)
1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。(3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
6、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
8、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。
10、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
第11篇 插件机安全操作规程
1、将jv插件机电源开关拨至“on档”，再打开与jv机相连的气阀。
2、将待插件的pcb整齐的放入进板架，并在机头入口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空pcb。
3、按下控制面板上的“operation ready”开关。
4、将面板中“pcb counter”上的白色开关拨至“lock”再复位，开始记录插件板数。
5、将“insertion ounter good”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件ok点数。
6、将“insertion counter error”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件不良点数。
7、将“operation”开关拨至“semi auto”档，“stop”开关拨至“1.blf”档,“slock peleas”开关拨至“on”档。
8、检查面板上的“m.org” (原点灯)，_(_轴原点灯)，y(y轴原点灯)，w(机头宽度原点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作4.9、4.10，如全亮，直接操作4.11。
9、如“m.org”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“m.org”灯亮即可。
10、如_、y、w指示灯中有任何一个不亮，按下“operation reset”开关再按“operation start”开关复位即可。
11、将“operation”开关拨至“auto”档，“stop”开关拨至“cont”档，按下“operation star”开关，jv机开始自动插件。
12、及时给进板架上装板，接板架上的大片pcb不宜超过20片，取下装箱。
13、需停止工作时，将“operation”开关拨至“manu”档，“stop”开关拨至“1.blk”档，“slock peleas”开关拨至“off”档。如果长期不用，关掉总电源及气阀开关。
第12篇 插床工作业安全操作规程
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后，垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手横放至“空位”。
第13篇 管道插入式震捣器安全操作规程
1.0使用前的全面检查和准备工作
1.1使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确,电源线、开关等无破损。
1.2保护接地(接零)连接正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损。
1.3检查电气保护装置是否良好、可靠。
1.4确认具备使用条件后方可正常使用。
2.0设备的正常使用和注意事项
2.1混凝土振捣应快插慢拔,按梅花形或一字形排列逐点移动,移动点的间距不得超过300mm,分层浇注时,应插入下一层内50mm,且应在下层混凝土初凝前进行;振捣混凝土时,不得触动钢筋、模板及螺栓,严禁漏振、过振。
2.2震捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
2.3震捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、上进行试震。如检修或作业间断时,应切断电源。
2.4操作时,两人用拉绳拖动平板向前,一人负责拖动电源线及控制开关。
2.5震捣器应保持清洁,不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
2.6作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉震捣器。
2.7操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
2.8作业后,必须作好清洗、保养工作。震捣器要放在干燥处。
3.0禁止事项
3.1非本设备操作员严禁擅自启动、使用该设备。
3.2试运转不正常时禁止使用。
第14篇 插齿机安全技术操作规程
①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班所常用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加润滑油。
②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。
③加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时,底部垫上相应的垫块,保证插刀一定的空行程。
④同时加工几个毛坯时,一定保持各端面接触良好,中间不得有杂物。
⑤t形槽的螺钉必须符合标准,否则不准使用。
⑥设备在运行过程中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置。当一个扳把操作时,另外一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。
⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开,否则容易造成事故。
⑨按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。
⑩行程调整好后,手动行程几次,确认完全无事后再开始工作。
第15篇 插入式振动器安全技术操作规程
1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴好绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊振动器。
4、使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
6、作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500㎜,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器,应先关闭电动机,再切断电源,不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
