手拉葫芦倒链安全技术操作规程

有哪些

手拉葫芦倒链安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 维护保养

目的和意义

手拉葫芦倒链是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头等场合。本规程旨在确保操作人员的安全，防止因操作不当造成的事故，提高工作效率，保障工程项目的顺利进行。通过严格执行这些规程，我们可以减少潜在风险，确保设备的稳定运行，同时提升团队的整体作业素质。

注意事项

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查葫芦的链条是否有磨损、断裂迹象，确保其完好无损。

- 检查吊钩是否变形，转动部分是否灵活无卡滞。

- 确认刹车系统工作正常，制动可靠。

2. 操作前准备：

- 选择平坦坚实的地面放置葫芦，确保其稳固。

- 了解负载重量，不得超过葫芦的最大额定载荷。

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

3. 操作流程：

- 慢慢拉动手链条，使吊钩缓慢升起，切勿用力过猛。

- 保持均匀的拉力，避免突然加速或急停。

- 起吊过程中，注意观察周围环境，避免物品碰撞。

4. 应急处理：

- 若发现异常情况，立即停止操作，通知相关人员。

- 遇到突然停电，应立即使用手动刹车，防止负载下坠。

5. 维护保养：

- 使用后，清理掉链条和葫芦上的灰尘和污物。

- 定期润滑链条和转动部件，确保其运转顺畅。

- 存放时，应在干燥通风处，避免雨淋和腐蚀。

请注意，操作规程的执行需要每一位团队成员的参与和遵守。任何疏忽都可能导致严重后果。让我们共同维护工作场所的安全，确保每一次作业都能顺利完成。

手拉葫芦倒链安全技术操作规程范文

1 目的

为了规范炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的使用和维护

3 工作内容及要求

3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂葫芦的构架是否牢固可靠。 传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。

3.2起吊重物时,必须了解周围环境,掌握起吊高度,明确起吊物的位移方向,不准超负荷使用葫芦,起吊时,手不准握在起重链与物件之间,不得与周围设备发生碰撞。

3.3吊装重物时,必须了解被吊物的重量,选择合适的钢丝绳和倒链,不允许用麻绳代替钢丝绳。

3.4起吊物件时,除操作人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件。

3.5起吊物件时,必须将被吊物件捆绑牢固可靠,吊具、吊索应在允许负荷范围内,挂钩位置要正确,禁止斜拉歪拽。

3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时,重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

3.7手拉葫芦(倒链)的起重链不得打扭,并且不得拆成单股使用。

3.8手拉葫芦(倒链)的刹车片严防沾染油脂。

3.9手拉葫芦(倒链)不得超负荷使用,起重能力在5t以下的允许1人拉链,起重能力在5t以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在倒链的正下方。

3.10吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳,以防止自锁装置意外失灵。

3.11手拉葫芦(倒链)在使用中如发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。

3.12放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下。

3.13操作人员必须遵守起重工安全操作规程及“十不吊”安全规定。

3.14 定期对所用的倒链、滑轮、钢丝绳等起重工具进行保养和检查。

3.15工作完毕应及时擦试设备,保证设备处于完好状态。

3.16手拉葫芦应在干燥、清洁没有腐蚀的地方放置。

第2篇 手拉葫芦倒链操作规程

1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链轮等部件,如发现有变形、扭曲、锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活等,严禁使用。

2使用时不得超过其额定的起重量,手拉葫芦外壳上应有额定吨位标记。气温在零下10度以下,不得超过其额定起重量的一半。

3使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力以后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

4拉动链条时,用力要均匀,并与链轮方向一致,不得斜向拉动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在手拉葫芦的正下方。

5齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

6重物需在空间停留时间较长时,必须将小链条拴在大链条上。

7起重时如需将手拉葫芦挂在建筑物构件上,必须经技术负责人进行负荷计算,确认安全方可进行作业。

8手拉葫芦使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。