蒸氨安全操作规程（4篇范文）

有哪些

蒸氨安全操作规程

蒸氨工艺是化工生产中常见的一种单元操作，主要用于从含氨物料中分离和回收氨。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下蒸氨安全操作规程。

目的和意义

本规程旨在规范蒸氨操作流程，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全，同时确保氨的高效回收，减少环境污染，维护企业的安全生产秩序。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备完好性，确保蒸氨塔、冷凝器、氨储罐等设施无泄漏或其他损坏。

- 确认工艺参数，如进料量、蒸汽压力、冷却水流量等符合设计要求。

- 穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护服、安全眼镜和防滑鞋。

2. 操作过程：

- 启动前，先进行系统预热，缓慢引入含氨物料，避免温差过大引起设备应力损伤。

- 监控蒸氨塔的温度和压力，保持在安全范围内，避免超压或过热。

- 定期检查冷凝器的冷却效果，保证氨气有效冷凝。

3. 应急处理：

- 如发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，切断氨源。

- 发现人员氨气中毒，迅速撤离现场，进行急救，并报告上级。

- 对于小范围泄漏，使用专用工具和材料进行封堵，严禁直接接触泄漏氨气。

4. 维护与保养：

- 定期清理设备，防止积垢影响传热效率。

- 定期检查管道、阀门等连接部位，及时维修更换磨损部件。

- 对操作人员进行定期培训，提升安全意识和应急处理能力。

5. 记录与报告：

- 认真记录操作数据，以便分析工艺性能，及时调整操作条件。

- 发生异常情况，立即向上级汇报，并详细记录事件经过。

6. 注意事项

- 避免在无通风环境下操作，确保工作区域氨气浓度在安全范围内。

- 严禁在设备运行时进行维修，必须先停机、泄压后方可作业。

- 保持工作场所整洁，防止油脂、灰尘等引发火灾。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。所有操作人员应熟悉并理解这些规定，确保蒸氨过程的安全、高效。在日常工作中，我们应不断总结经验，改进操作方法，提高蒸氨工艺的安全性和经济性。

蒸氨安全操作规程范文

第1篇 蒸氨安全操作规程

1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。

2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。

3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。

4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。

5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。

6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。

7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。

8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。

第2篇 蒸氨岗位安全操作规程

1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位

2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业

3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火

4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼

5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救

6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落

7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全

8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识

第3篇 蒸氨岗位操作规程

一.岗位职责和任务

1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

二.工艺说明：

由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。氨气经分缩器送至脱硫工段。塔底废水由废水泵抽出，经氨水换热器与冷鼓来的剩余氨水换热后，进入废水冷却器，经循环水冷却后送至生化工段。

三.技术指标：

蒸氨塔塔顶温度： 101-103℃              蒸氨塔塔底温度：105℃

废水冷却器废水出口温度：40℃        入蒸氨塔的氨水温度：≮ 80℃

分缩器后氨汽温度：97-99℃           出废水冷却器后废水温度：40℃

碱液温度： 40℃                 分缩器后氨汽压力：<18 kpa

塔顶压力：<20kpa                     塔底压力：<41kpa

蒸氨塔阻力：≤21 kpa                  蒸汽压力：～0.5mpa

蒸氨塔底液位：700--1000mm             蒸氨废水指标：nh3—n：≤300mg/l   ph：≤8.5

进蒸氨塔剩余氨水流量  50-70m3/h          进蒸氨塔低压蒸汽流量13.5t/h

至处理站的蒸氨废水流量   80m3/h

四.岗位操作：

4.1正常操作

4.1.1根据蒸氨废水化验结果，调节加碱量或蒸汽量保证各项指标合格。

4.1.2认真检查调节，确保蒸氨系统温度、压力稳定。

4.1.3及时调整废水流量，确保蒸氨塔内液位符合工艺要求。

4.1.4及时调整剩余氨水流量，确保冷鼓剩余氨水槽液位符合工艺要求。

4.1.5及时调整废水冷却器冷却水量，确保废水出口温度符合工艺要求。

4.1.6及时调整氨分缩器冷却水量，确保氨气温度符合工艺要求。

4.1.8巡回检查

4.1.8.1每小时检查并做好记录。

4.1.8.2每小时检查地下放空槽和蒸氨塔底液位；

4.1.8.3每小时分析记录ph值，每4小时分析记录废水中nh3-n；

4.1.8.4每小时检查废水泵出口压力及电机温度。

4.1.8.5每班按规定排焦油渣，确保管道畅通。

4.2开工操作

4.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停气。

4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水经氨水|废水换热器进入蒸氨塔。

4.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直通蒸汽，逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240kg/m3.

4.2.4通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站，并调节废水温度在40℃。

4.2.5待系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。

4.2.6系统正常后分析蒸氨废水含氨量和ph值，并通过调节塔底直接蒸汽量控制符合技术规定。

4.3停工操作

4.3.1通知调度、中控、冷鼓工段、脱硫工段、生化工段，蒸氨系统停车。

4.3.2蒸汽调节阀开度归零。

4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。

4.3.4关闭氨水进口流量计前阀门。

4.3.5停碱液计量泵。

4.3.6将蒸氨塔底液位抽空后，停废水泵,关闭泵进出口阀门。

4.3.7若长期停工,需将氨分缩器氨气阀门，剩余氨水进口到进蒸氨塔的所有氨水阀门，塔底废水出口到污水的所有废水阀门，氨分缩器冷却水阀门及进蒸氨塔所有蒸汽阀门全部关闭，氨分缩器，冷却器水路阀门可以定期打开，进行水路循环。做好防冻工作。

4.3.8倒换蒸氨塔。

4.3.8.1将备用蒸氨塔按开工操作开工。

4.3.8.2正常后,按停工操作将在用蒸氨塔停车。

4.4特殊操作

4.4.1突然停电

4.4.1.1关闭氨气进脱硫工段阀门。

4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。

4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。

4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。

4.4.2停蒸汽

4.4.2.1关闭氨气进脱硫工段阀门。

4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。

4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。

4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。。

4.4.3停仪表风：关闭进塔蒸汽调节阀,剩余氨水进口调节阀,废水出口调节阀.开旁通阀,维持系统运行，确保各项指标符合规定要求。

4. 安全规定

4.1.本岗位是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

4.2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

4.3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；

4.5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

4.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

4.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

4.9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；

4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

4.11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

4.12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

4.13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

4.14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

4.15. 开停碱液泵时，操作人员应戴防护面具；正常检查时不允许敲击进出口管道、法兰；

4.16. 塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却后人员方可进入；

4.17.氨气管道严禁泄漏,备用蒸氨系统与运行系统之间应可靠隔断，防止泄漏氨气.

4.18正常操作时，必须校对各液位，以免出现漫塔事故；

4.19正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫塔事故；

4.20蒸氨塔需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

4.21第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送

第4篇 蒸氨岗位技术操作规程

1、蒸氨工岗位职责

1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。

1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。

1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。

1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。

1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。

1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。

2、设备性能表

3、工艺技术指标

3.1温度 蒸氨塔顶温度99℃～104℃

3.2温度 蒸氨塔底温度98℃～105℃

3.3温度 分缩器氨汽温度85℃

3.4温度 入蒸氨塔前氨水温度＞80℃

3.5温度 废水冷却器后废水温度＜40℃

3.6压力 蒸汽压力0.3～0.35mpa

3.7压力 蒸氨塔顶压力＜0.03mpa

3.8压力 蒸氨塔底压力＜0.035mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%

3.10液位 废水槽液位40～70%

3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h

3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t

4、水质标准

蒸氨废水水质标准（单位mg/l）

5、开工的操作

5.1提前检查所有设备、管线、阀门是否良好，水、电、汽、剩余氨水齐全。

5.2通知电工检查电器并送电，可运行，仪表系统检查良好。

5.3检查蒸氨塔、过滤器、氨水换热器、废水冷却器、冷却水、废水槽、分缩器以及所有管道、阀门、开关正确无误。

5.4通知调度室、锅炉房、冷凝泵房、生化工段准备开产。

5.5打开蒸氨塔顶和氨汽放散阀，提前15分钟往蒸氨塔内缓慢送蒸汽暖塔预热。注：开蒸汽时应先将蒸汽管内冷凝水放出，冬季开工尤其注意。

5.6将过滤器剩余氨水进口门打开，与冷凝泵房联系开剩余氨水泵，并调节流量到所需要求为止。

5.7剩余氨水经过过滤器、氨水换热器进入蒸氨塔，逐步调整蒸汽流量，使塔底、塔顶温度、压力达到规程要求。

5.8塔底液位达40%打开塔底废水出口阀门，进入废水换热器，溢流到废水槽。控制塔底液位在30～50%左右，并保持稳定。

5.9打开分缩器循环冷却水进出口阀门，调整冷却水液位和分缩器后氨汽温度，达到规定要求。

5.10试生产时可将分缩器的放散阀门打开，待生产正常时，可按要求将氨气进入饱和器内。

5.11蒸氨废水槽液面达到50%时，开启废水泵，可根据生产情况将废水送往生化站除油池或送往复用水泵房或炼焦车间。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、调度室、锅炉房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、废水泵。

6.2停止循环冷却水，进分缩器和废水换热器。

6.3长时间停工和冬季停工，应将所有设备、管道放空，并用蒸汽吹扫，打开放空阀门和放散阀门。

7、突然停电

7.1突然停电，应立即关闭蒸氨塔蒸汽进口阀门。

7.2 和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。

7.3关闭水泵电源开关。

7.4与厂调度和电工联系停电原因和停电时间，停电时间长按停工处理或送电按开工生产准备。

8、突然停汽、

8.1立即和调度室、锅炉房联系停汽原因和停汽时间，若停汽时间长应按停产处理。

8.2突然停蒸汽应和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。

8.3停废水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送废水。