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有哪些
配煤工安全操作规程
配煤工作是煤炭生产过程中的重要环节，涉及到煤炭质量的控制和安全生产。以下是配煤工需遵守的安全操作规程：
1. 熟悉设备：配煤工应熟知配煤设备的结构、性能及操作方法，定期进行设备检查，确保设备处于良好运行状态。
2. 佩戴防护用品：工作时必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋，防止意外伤害。
3. 检查原料煤：对进厂煤炭进行质量检测，确保无杂物、无火源，避免引发安全事故。
4. 合理配比：根据生产需求和煤质，精确计算和调配煤炭比例，确保燃烧效率和环保指标。
5. 安全操作：启动设备前，确认周围无人，避免机械伤人；运行中严禁接触运转部件，防止卷入。
6. 规范停机：设备停机时，应按照操作规程逐步关闭，不得突然切断电源，以防设备损坏。
7. 清理现场：作业结束后，及时清理煤尘，保持工作场所整洁，降低粉尘爆炸风险。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火灾、设备故障等情况，能迅速启动应急程序，保障自身和他人安全。
目的和意义
配煤工安全操作规程旨在规范配煤工的工作行为，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格遵守规程，可以有效预防和减少煤炭加工过程中的事故，确保煤炭质量，满足生产工艺要求，同时也为企业的稳定生产和经济效益提供保障。
注意事项
1. 不得擅自修改配煤比例，以免影响产品质量或导致设备损坏。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，以免发生危险。
3. 发现异常情况，如设备异响、煤尘过大等，应立即停机报告，不得自行处理。
4. 注意个人卫生，避免长期吸入煤尘，定期进行健康检查。
5. 加强与同事间的沟通，确保作业协调，避免因误操作造成的安全隐患。
以上规程需配煤工严格遵守，通过规范操作，提升工作效率，确保安全生产，为企业的可持续发展贡献力量。
配煤工安全操作规程范文
第1篇 配煤工安全操作规程
1、 明确所配物料属于精煤。
2、负责把配煤槽中的单种精煤按要求的比例配合成为配合精煤。
3、配煤过程中严禁出现断流现象，搞不清槽号、煤种、配比时严禁配入。精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交接者要为接班者创造安全生产的良好条件。
4、皮带秤小皮带不能有撕裂磨损严重情况。加减筒有外部防护装置。
配煤槽下料口保障畅通不能有断流现象。维护好配煤设备，保证自动配煤装置显示正确。5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁，物见本色，搞好安全文明生产。。
6、严禁非本岗位人员操作。操作中应将袖口系紧，衣服扎紧，以防卷绕。
7、设备运行中严禁清扫、检修各转动部位。皮带跑偏时，不准用“撒煤法”调节，防止发生意外。
8、煤料的配合比例、集合量，没有厂部或车间通知不准私自变更。
第2篇 上煤皮带工配煤工安全操作规程
一、操作过程:
1、提前 20分钟到岗,参加班前会、点名考勤,听取本班生产任务布置及工作安排,了解上班生产中存在问题及处理情况,检查设备的运转是否正常。
2、严格执行交接班制度,如出现皮带或其它设备损坏时,应及时汇报当班班长或厂里处理。
3、开机前的准备工作:
(1)检查各注油点油位是否适量,油质是否清洁,各部位螺丝是否松动。
(2)检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠,下煤漏斗是否畅通,发现问题应及时处理并汇报。
4、启动与运转:
(1)接到启车信号后,观看上、下、左、右有无行人停留和走动,个设备上是否有人维修或工作,确认安全无误后,及时反馈对方信号进行启车。
(2)皮带运输机应在空载下启动,并按先头后尾的顺序逐一启动。
(3)皮带运转过程中,要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常,皮带是否跑偏、打滑,发现异常及时停机处理。
(4)根据不同的煤料、不同的配煤比例,调节电磁给料机均匀稳定地下煤,并随时掌握皮带及负荷情况,发现超负荷时立即与受煤
岗位联系进行调整。
(5)详细检查煤料中有无杂物、铁器,如有应及时捡出,正确使用电磁除铁器。
(6)皮带运行过程中,应使皮带保持适中的松紧程度,发现跑偏应及时检查处理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安装不正;
②运转滚筒与尾部滚筒不平行;
③滚筒表面有粘着物;
④接头不正;
⑤皮带松紧不匀;
⑥导向轮短缺、磨损。
5、停车:
(1)接到停车信号后,待皮带上的物料全部卸净后方可停车。
(2)停车应按先尾后头的顺序逐一进行,停车后,皮带上不允许留有输送物。(特殊情况除外)
6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油,每周二早班对各润滑部位加油润滑。
7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。
8、遇有紧急情况应立即停车,并启动制动装置,防止皮带倒转。
三、安全规程:
1、正确使用安全装置及信号,皮带启、停车时,机头、机尾都
要信号联络,不得回馈信号,严禁启停车。
2、严禁清扫、倚靠运转中的设备,清扫卫生必须停止设备运转。
3、检修时,应断掉总电源,并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”,必要时派专人监护。
4、各岗位照明必须齐全,如有顺坏及时通知电工维修,不准私接电线或采用其它方法照明。
5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。
6、保持电磁除铁器的正常运作,严禁铁器等杂物进入粉碎机。
第3篇 配煤工安全技术操作规程
1、严禁非本岗位人员操作。
2、配煤中严禁出现断流现象。
3、弄不清槽号、煤号、配比时严禁配人。
4、设备运转中,严禁清扫、检修各转动部位。
5、严禁脱岗、睡岗、串岗和酒后上岗。
6、操作中应将袖口系紧,衣服扎紧,以防卷绕。
7、跑盘时注意滑倒。
8、皮带跑偏时不准用“撒煤法”调节,防止发生意外。
9、执行皮带工安全技术操作规程。
第4篇 上煤皮带工、配煤工安全操作规程
一、操作过程：
1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置及工作安排，了解上班生产中存在问题及处理情况，检查设备的运转是否正常。
2、严格执行交接班制度，如出现皮带或其它设备损坏时，应及时汇报当班班长或厂里处理。
3、开机前的准备工作：
（1）检查各注油点油位是否适量，油质是否清洁，各部位螺丝是否松动。
（2）检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠，下煤漏斗是否畅通，发现问题应及时处理并汇报。
4、启动与运转：
（1）接到启车信号后，观看上、下、左、右有无行人停留和走动，个设备上是否有人维修或工作，确认安全无误后，及时反馈对方信号进行启车。
（2）皮带运输机应在空载下启动，并按先头后尾的顺序逐一启动。
（3）皮带运转过程中，要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常，皮带是否跑偏、打滑，发现异常及时停机处理。
（4）根据不同的煤料、不同的配煤比例，调节电磁给料机均匀稳定地下煤，并随时掌握皮带及负荷情况，发现超负荷时立即与受煤
岗位联系进行调整。
（5）详细检查煤料中有无杂物、铁器，如有应及时捡出，正确使用电磁除铁器。
（6）皮带运行过程中，应使皮带保持适中的松紧程度，发现跑偏应及时检查处理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安装不正；
②运转滚筒与尾部滚筒不平行；
③滚筒表面有粘着物；
④接头不正；
⑤皮带松紧不匀；
⑥导向轮短缺、磨损。
5、停车：
（1）接到停车信号后，待皮带上的物料全部卸净后方可停车。
（2）停车应按先尾后头的顺序逐一进行，停车后，皮带上不允许留有输送物。（特殊情况除外）
6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油，每周二早班对各润滑部位加油润滑。
7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。
8、遇有紧急情况应立即停车，并启动制动装置，防止皮带倒转。
三、安全规程：
1、正确使用安全装置及信号，皮带启、停车时，机头、机尾都
要信号联络，不得回馈信号，严禁启停车。
2、严禁清扫、倚靠运转中的设备，清扫卫生必须停止设备运转。
3、检修时，应断掉总电源，并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”，必要时派专人监护。
4、各岗位照明必须齐全，如有顺坏及时通知电工维修，不准私接电线或采用其它方法照明。
5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。
6、保持电磁除铁器的正常运作，严禁铁器等杂物进入粉碎机。
第5篇 焦化厂配煤工安全操作规程
焦化厂运煤工作安全注意事项
1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。
2 胶带输送机应有下列装置：
a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；
b. 机头、机尾自动清扫装置；
c. 倾斜胶带的防逆转装置；
d. 紧急停机装置；
e. 自动调整跑偏装置。
3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。
6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。
7 运输胶带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板：
a. 人工挑拣杂物处；
b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处；
c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处；
d. 人工跑盘和人工采样处；
e. 其他经常有人操作的地方。
8 胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。
9 胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。
10 采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。
11 需人工清扫的溜槽，上部应设平台。
12 胶带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
13 胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。
