有哪些
1. 熟悉设备：了解并掌握热力系统的构造、功能及工作原理，包括锅炉、汽轮机、发电机、泵、阀门等关键设备。
2. 检查与维护：定期进行设备检查，确保设备完好无损，及时处理异常情况。
3. 安全操作：严格遵守操作规程，正确使用工具和防护装备。
4. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地采取措施。
5. 记录与报告：详细记录运行数据，及时上报异常情况。
目的和意义
本规程旨在规范热力运行工的操作行为，确保热力系统安全、稳定、高效运行，防止设备损坏和人身事故的发生。通过明确职责、标准操作和应急响应，提升运行效率，降低运营风险，保障电厂的经济效益和社会效益。
注意事项
1. 工作前，务必穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
2. 操作设备前，确认设备已断电，并挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 在进行设备检修时，要关闭相关阀门，释放压力，以防意外喷射。
4. 不得私自调整设备参数，如有需要，需经上级批准并记录在案。
5. 发现设备异常，立即停机，查明原因后方可继续运行。
6. 遵守消防规定，严禁在工作区域内吸烟或擅自使用明火。
7. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速撤离现场，并启动应急预案。
8. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
9. 工作结束后，清理现场，恢复设备至正常状态，做好交接班记录。
以上规定，每位热力运行工都应严格遵守，以确保自身安全和设备安全，共同维护电厂的稳定运行。
热力运行工安全技术操作规程范文
第1篇 热力运行工安全技术操作规程
1．准备工作：供汽前对站内设备、阀门进行全面检查，要清楚各管路分布情况，做到心中有数，启动阀门时身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表盘清洁明亮，经常擦拭阀门并注油。
2．供汽：打开分汽缸疏水系统，旁通阀门，缓慢开启总阀门，勿使流量压力增加过快，等凝结水排完后关闭旁通门，各分汽缸阀门，开启时先进行暖管。
平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力，分汽缸总压力不得超过0．35mpa。
3．停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门不能关死，压力控制在0.05mpa，准备修理停汽，在按到上级主管部门停汽指令后，予以停汽。对停汽的阀门，挂修理牌，没接到开启通知不得随意开启。
4．回水处理：蒸汽凝结水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。
第2篇 电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程
1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。
4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动。
第3篇 热力运行工操作规程
1、准备工作：供汽前对站内设备、阀门进行全面检查，要清楚各管路分布情况，做到心中有数，启动阀门时身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表盘清洁明亮，经常擦拭阀门并注油。
2、供汽：打开分汽缸疏水系统，旁通阀门，缓慢开启总阀门，勿使流量压力增加过快，等凝结水排完后关闭旁通门，各分汽缸阀门，开启时先进行暖管。
平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力，分汽缸总压力不得超过0．35mpa。
3、停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门不能关死，压力控制在0.05mpa，准备修理停汽，在按到上级主管部门停汽指令后，予以停汽。对停汽的阀门，挂修理牌，没接到开启通知不得随意开启。
4、回水处理：蒸汽凝结水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。
第4篇 热力运行工安全操作规程
1.准备工作:供汽前对站内设备、阀门进行全面检查,要清楚各管路分布情况,做到心中有数,启动阀门时身体侧向一边,以防法兰处喷汽伤人,经常保持压力表盘清洁明亮,经常擦拭阀门并注油。
2.供汽:打开分汽缸疏水系统,旁通阀门,缓慢开启总阀门,勿使流量压力增加过快,等凝结水排完后关闭旁通门,各分汽缸阀门,开启时先进行暖管。
平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力,分汽缸总压力不得超过0.35mpa。
3.停汽:正常停汽,对通知不要求供汽的管路,阀门不能关死,压力控制在0.05mpa,准备修理停汽,在按到上级主管部门停汽指令后,予以停汽。对停汽的阀门,挂修理牌,没接到开启通知不得随意开启。
4.回水处理:蒸汽凝结水箱水满后,开动回水泵,送回电厂。
第5篇 铲车驾驶员热力运行工安全技术操作规程
1.经专门训练,并经考试合格发给执照后,方准单独操作。
2.车辆不准超载使用。铲工件时,铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时铲件离地不得大于0.5m,吊杆必须向后倾斜10~15°。
3.当铲车的铲斗往汽车上卸物件时,必须将铲斗上升到距车箱0.7m,然后缓慢移动,并将大架向前倾斜3°,才可卸物件。
4.禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。
5.工怍完毕后,将车停在指定的地点,熄灭发动机,将铲斗放下,切断发动机电源,电瓶铲车必须拉掉电闸。
6.严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟,钦食闲谈。
7.出车前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明,液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。
8.起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行,在厂区行驶时速不得超过10公里。
第6篇 水泵工热力运行工安全技术操作规程
1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
第7篇 行车工热力运行工安全技术操作规程
1．行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能 独立操作。
2．开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动 器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3． 行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号 后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
4．行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
5． 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
6．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
7．运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。
8．浇注前，先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，下降速度要缓慢，防止钢(铁)，水震动飞溅灼伤。
9．运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取措施向无人处降落。
10．露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
11．龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。
12．行车工必须认真做到“十不吊”：
①重量不明或超过负荷不吊；
②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
④歪拉斜挂不吊；
⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊；
⑥埋在地下的物件不吊；
⑦起吊的重物上有人不吊；
⑧易燃易爆危险物品不吊；
⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
⑩吊钩直接挂重物不吊。
13． 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
14．驾驶室应配有灭火器材。
第8篇 汽包试验热力运行工安全技术操作规程
1.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。
2.试验前应将汽包放置平稳,防止转动。
3.用橡胶密封管接头时,应检查试验按触是否牢固,螺母是否松动.升压后操作人员不准正面对着管接头站立。
4.试验时,应将两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上,在试验压力时,必须注意被试件随时可能发生的意外。
5.直径大于1.4m以上的元件,需用梯子上下时,梯子应放置牢固,防止滑动。
第9篇 油泵站操作工热力运行工安全技术操作规程
1．油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。
2．操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。
3．散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。
4．吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。
5．油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。
6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。
第10篇 容器水压试验热力运行工安全技术操作规程
1.试验场地应设有2m高的护板。
2.试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水。
3.行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4.试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5.向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6.在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查。
7.高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上“高压试验,禁止入内”的警示牌。
8.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.
9.试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10.水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。
