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有哪些
铆接安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保铆接机、工具和设备处于良好工作状态，无损坏或磨损。
2. 工件准备：正确选择和处理待铆接的工件，避免因材料不合格导致的安全隐患。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，防止飞溅物伤害。
4. 操作流程：遵循正确的铆接步骤，包括定位、预压、铆接和清理。
5. 紧急应对：了解并熟悉紧急停止和事故应对措施，以备不时之需。
6. 安全间距：保持与设备的安全距离，避免误操作和机械伤害。
7. 工作环境：确保工作区域整洁，照明充足，通风良好。
目的和意义
实施铆接安全操作规程旨在：
1. 提高工作效率：规范的操作可以减少因错误和事故引起的延误，提高生产效率。
2. 保障人员安全：通过遵循规程，降低工伤风险，保护员工的生命安全。
3. 保证产品质量：标准的工艺流程有助于保证产品的稳定性和可靠性。
4. 遵守法规：符合职业健康与安全法规，避免企业遭受法律处罚。
5. 维护设备：正确使用和维护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 在开始工作前，务必检查设备电源是否正常，接地是否良好，防止电击风险。
2. 使用专用工具进行工件定位，避免手工操作导致的精度下降和手指受伤。
3. 铆接过程中，注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 遵循先轻后重的原则，逐渐施加压力，防止工件突然破裂。
5. 避免长时间暴露在噪音环境中，定期休息，以保护听力。
6. 清理过程中，使用合适的工具，避免使用尖锐物品刮擦设备表面，以防划伤。
7. 培训新员工时，确保他们理解并能正确执行安全规程，必要时进行监督和指导。
8. 对于复杂的铆接任务，应由经验丰富的员工操作，避免新手独自尝试。
9. 工作结束后，及时关闭电源，整理工具，保持工作台整洁，预防意外发生。
以上规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，提高生产效率，同时也为企业建立一个有序、高效的工作流程。请全体员工严格遵守，共同维护我们的工作安全。
铆接安全操作规程范文
第1篇 铆接安全操作规程
（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。
（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固，并加楔子。
（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。
（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。
（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。
（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。
（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。
（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。
（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。
（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。
（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。
第2篇 油箱装配、铆接工安全操作规程
1．工作前穿戴好防护用品，清除工作场地障碍物。
2．检查调试所需用的设备，工具是否安全可靠，及时排除故障。
3．检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏，并应附防护罩。
4．打风铲时不应对着人工作，停止打风铲时应取下铲刀，并放在架子内。
5．在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套，橡胶围裙和橡胶套鞋。
6．使用钢丝轮除锈时，要有防护挡板。
7．油箱装配，铆接时必须是由经过严格训练的工人操作，并按专用铆接说明书进行生产。
第3篇 风动铆接工具操作规程3
风动铆接工具操作规程(三)
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
第4篇 电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
第5篇 摆辗铆接机操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备，持证上岗。
3、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。
4、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5mpa。
5、调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。
6、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
7、机床有异常现象，应立即停机检查。
8、工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉油泵开关及主轴开关。
9、开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
10、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须锁紧工作台。
11、本机油压不得超过2.5mpa，工作时必须关闭压力表开关。
12、如发现异常现象，应立即停机检查。
第6篇 大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
工程名称:__大厦
施工单位
设备名称:电动液压铆接钳
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内交底内容:
1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5.不得使用扭曲的高压油管。
6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
补充作业指导内容:
第7篇 摆辗铆接机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。
3.1.3开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
3.1.4工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。
3.1.5调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
3.1.6在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
3.1.7机床有异常现象,应立即停机检查。
3.1.8工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
3.2.2工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
3.2.3本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。
3.2.4如发现异常现象,应立即停机检查。
第8篇 电动液压铆接钳:安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
第9篇 油箱装配铆接工安全操作规程
1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。
2.检查调试所需用的设备,工具是否安全可靠,及时排除故障。
3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏,并应附防护罩。
4.打风铲时不应对着人工作,停止打风铲时应取下铲刀,并放在架子内。
5.在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套,橡胶围裙和橡胶套鞋。
6.使用钢丝轮除锈时,要有防护挡板。
7.油箱装配,铆接时必须是由经过严格训练的工人操作,并按专用铆接说明书进行生产。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 液压旋转铆接机安全操作规程
一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。
三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
四、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。
五、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
七、机床有异常现象,应立即停机检查。
八、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
九开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
十、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
十一、本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。
十二、如发现异常现象,应立即停机检查。
第11篇 液压铆接设备安全操作规程
⒈应将被铆接的工件定好位并可靠夹持。
⒉铆接前应检查液压系统工作是否正常,工作压力是否达到规定值,是否有渗漏情况。
⒊铆接前应检查铆枪的操作按钮是否灵活,动作是否协调。
⒋液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏情况。
⒌热铆钉应有专门加热安全设备,严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉,热铆操作中不得采用抛接铆钉的方法。
⒍铆接作业时,应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。
第12篇 风动铆接工具:安全操作规程技术交底
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄漏。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的两人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
第13篇 风动铆接工具操作规程
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
第14篇 电动液压铆接钳操作规程
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.机械作业中,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
3.机械操作和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
4.作业前,检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。
5.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
6.不得使用扭曲的高压油管。
7.安装铆钉时,不得按动手柄上的开关。
8.随时观察油路工作压力,不得超过额定值。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第15篇 液压铆接机安全操作规程
1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。
2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。
3、将转换开关拨到手动位置。
4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。
5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。
6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。
如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。
