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有哪些
铆接机操作规程
一、设备准备
1. 检查铆接机的电源线是否完好无损，确保接地可靠。
2. 确认气源压力是否达到设备工作所需的最低标准，一般为6-8bar。
3. 检查设备各部件，如工作台、压臂、铆枪等是否清洁无异物。
二、操作流程
1. 将待铆接工件放置在工作台上，确保定位准确无误。
2. 根据工件尺寸调整压臂高度和铆枪位置，保证在操作过程中不会损坏工件。
3. 开启气源，启动铆接机，等待设备稳定运行后进行铆接作业。
4. 按下操作面板上的启动按钮，开始铆接过程。
5. 在铆接过程中，观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
6. 铆接完成后，关闭设备电源，清理工作现场。
三、维护保养
1. 定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。
2. 每次使用后清洁设备，防止金属屑等杂物堆积。
3. 定期进行设备性能检查，发现问题及时维修。
目的和意义
本操作规程旨在规范铆接机的使用，提高生产效率，保障工人的安全，防止因操作不当导致设备损坏或产品质量问题。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保产品的质量和稳定性，从而提升企业的生产效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 遇到设备异常，应立即停机并报告，切勿强行操作。
4. 不得将手或身体其他部位伸入工作区域，避免发生意外。
5. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
6. 遵守企业安全规章制度，定期进行设备点检和维护，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作可能因设备型号和工件类型的不同而有所调整。操作人员需根据实际情况灵活运用，并在实践中不断总结经验，提升操作技能。
铆接机操作规程范文
第1篇 液压旋转铆接机安全操作规程
一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。
三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
四、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。
五、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
七、机床有异常现象,应立即停机检查。
八、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
九开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
十、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
十一、本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。
十二、如发现异常现象,应立即停机检查。
第2篇 摆辗铆接机操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备，持证上岗。
3、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。
4、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5mpa。
5、调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。
6、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
7、机床有异常现象，应立即停机检查。
8、工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉油泵开关及主轴开关。
9、开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
10、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须锁紧工作台。
11、本机油压不得超过2.5mpa，工作时必须关闭压力表开关。
12、如发现异常现象，应立即停机检查。
第3篇 液压铆接机安全操作规程
1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。
2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。
3、将转换开关拨到手动位置。
4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。
5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。
6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。
如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。
第4篇 摆辗铆接机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。
3.1.3开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
3.1.4工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。
3.1.5调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
3.1.6在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
3.1.7机床有异常现象,应立即停机检查。
3.1.8工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
3.2.2工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
3.2.3本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。
3.2.4如发现异常现象,应立即停机检查。
