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有哪些
机修安全操作规程
机修安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：在开始工作前，务必检查所有工具和机械设备的状态，确保其完好无损，无松动、破损或异常现象。
2. 个人防护装备：作业时必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 电源管理：在进行电气设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
4. 危险区域标识：在危险或高风险区域设置明显警示标志，防止未经授权人员进入。
5. 重物搬运：搬运重物时，应使用恰当的工具，如叉车或起重机，并遵循正确的姿势和方法，避免背部受伤。
6. 液压系统操作：处理液压系统时，需关闭系统并释放压力，防止意外喷射。
7. 紧急情况应对：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄漏、机械故障等，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。
8. 定期维护：定期对设备进行保养和维护，预防故障发生，延长设备使用寿命。
目的和意义
机修安全操作规程旨在保障机修工人的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时保护机械设备免受不当操作的损害，保证生产活动的正常进行。通过规范操作，可以提高工作效率，减少因设备故障导致的停机时间，从而提升企业的经济效益。此外，遵守安全规程也有助于营造良好的工作氛围，增强员工的安全意识，提升企业的整体管理水平。
注意事项
1. 不得擅自更改或忽视安全规程，任何修改都应经过专业评估和批准。
2. 在遇到不确定的情况或不熟悉的设备时，应立即停止操作并寻求指导。
3. 在维修过程中，保持专注，避免分心或疲劳操作。
4. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保他们了解并能遵守所有的安全规定。
5. 定期评估和更新安全规程，以适应技术进步和法规变化。
机修安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，唯有如此，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，保障每一位员工的生命安全，促进企业稳定发展。
机修安全操作规程范文
第1篇 机修安全操作规程
1．工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2．多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3．清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4．活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5．用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6．机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7．修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。
8．检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9．检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇 熟料分厂机修段长岗位安全操作规程
熟料分厂机修段长岗位安全操作规程
作业前
操作流程
风险辩识
安全要点
严禁事项
防护用品
应急处置措施
1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫
1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品
1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；
2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；
3、严禁未未经许可进入受限空间；
4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；
5、严禁违章指挥；
6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；
7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；
应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等
1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。2、火灾事故：视火灾类型选择灭火方法，油燃烧、电线短路燃烧应切断油源、电源，同时选择干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；如果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报，防止延误而造成灾情的扩大，如有伤员要及时带伤员撤离，采取措施控制伤情后送医治疗。3、触电事故： 先切断电源，对伤者进行急救，若伤者休克，应采取胸部按压、人工呼吸等急救措施，同时拨打120急救电话送医抢救，并向上级汇报。
作业中
1、设备巡检；2、隐患排查；3、发生异常情况；4、检修；5、有限空间等危险作业。
1、攀爬高处滑跌伤害
2、高温区域灼烫伤害
3、接触转动、移动的设备及装置造成机械伤害
4、经过交叉作业区域
5、装卸车区域站位不当造成车辆伤害
6、接到事故报警后，未及时采取处置措施7、进入有噪音及粉尘区域
1、设备巡检时不要接触传动部件2、定期进行隐患排查，做出统计、分析，落实整改 3、发生异常情况应立即采取应急措施或组织救援并汇报 4、制定检维修计划5、未经许可不得进行危险作业
作业后
1、检查、清理现场；2、交接班；3、危险作业交接、形成闭环管理
1、工器具或配件遗留在作业现场；2、现场或设备存在隐患未及时告知接班者3、危险作业未办理终结
1检查生产情况是否正常2、对作业后的现场进行验收、安全确认3、整理办公桌文件及杂物，关闭电脑、空调及照明
第3篇 内燃机修理工安全操作规程
1. 工作环境应干燥整洁,不堵塞通道。
2.多人操作工作台,中间应设防护网,相对操作时双方就错开。
3.清洗用油、润滑油、废机油,必须按指定地点存放。废油、棉纱、手套、油纸等不准随地乱丢。
4.扁铲、冲子、锤子等尾部不准淬火,出现卷边,裂纹、毛剌等,应及时清除,防止铁屑飞出伤人,活动扳手不准反方向使用。
5.用台钳夹工器件,应夹紧夹牢,所夹工作,不得超过钳口最大行程三分之二。
6.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7.修理机械应选择平坦坚实地点停放,支撑要牢固楔紧。
8.架空试车时不准在车辆下面工作或检查,不准在前方站立。
9.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗;使内部有害物质挥以干净。在容器内工作,必须通风良好,外面有人监护。
10.焊补容器,必须先将容器内有害物质冲洗干净,放置24小时后待毒气体挥发干净后,方可焊补。
11.在容器内焊接作业,人体不可接触焊件,使用12伏照明灯,以免发生触电事故。
12.在容器内作业,时间不宜太久。应适时外出呼吸新鲜空气;最好有二人轮流,一人工作,另一人在外休息并监护。
13.检修中的机械,应悬挂有“正在修理,禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱,或用手找正对孔。
14.试车时应随时注意各种仪表、声响、嗅味,发现其它不正常时,应立即停车检查。
15.停车检查,首先将闸刀拉下,取出溶丝(片)或将开关箱加锁,以免误合闸发生事故。
16.使用千斤顶应注意下列事项:
(1)千斤顶应符合起重吨位,严格检查柱轴,螺纹手柄,防滑轮等无损坏、脱节方可使用;
(2)平行千斤顶应设安全手柄;螺旋千斤顶应设自动控制闸,并设有防止螺旋齿杆被顶出的安全装置;
(3)液压千斤顶应设逆止阀隔板;
(4)千斤顶不得超负荷起重,螺丝杆的伸出距离,不准超过全行程的三分之二;
(5)两个以上千斤顶同时顶升一件重物时,要有专人指挥,行动要一致,以保持物体的平稳。
17 .修理人员应坚守岗位,发动机未停止前,不得随意离开。
18.按照不同季节及气温变化,发动机未停止前,不得随意离开。
19.检查发动机油底壳,喷油泵,调速器,齿轮箱等部件,如有缺陷及时修理。
20.详细检查轴箱弹簧装置,如有折断、裂痕、位移等情况,应设法调整修理或更换。
21.检查喷油泵、传动轴、连接盘有无松动,位置是否正确,必要时重新校正喷油提前角,直至符合要求。
22.检查离合器、杠杆,与推动轴承的间距应符合规定,离合器应能正确接合或脱开。
23.检查各油、水管路接头,应无渗漏;进、排气管及气缸垫片,应不漏气。如有漏气现象,应设法修理,排除故障。
24.检查机车各部分螺丝,如有松动,应及时拧紧。
25.未修理完的部件,应向下一班人员交待清楚,由接班负责完成。
第4篇 机修负责、机修工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。
2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备，杜绝野蛮操作使用。
3、在锌粉箱及其周围，禁止用电焊机、氧气等明火维修，必要时采取万全措施，备好灭火器，并有专人看管，以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割枪时，氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时，必须挂好安全带，地面应设明显标志，焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。
5、维修前必须掌握所修设备的现状，防止意外发生。必须关闭电源，并悬挂警示标志。
6、电焊机接零（地）线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规程。
7、在使用焊接设备前，必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况；一、二次接线柱处均应有保护罩；合拉闸刀时，头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备，必须先切断电源，然后操作。
9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
10、在密封容器内施焊时，容器必须接地可靠，外面必须设监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
11、焊接予热工件时，应有石棉板或隔热措施。雷雨天，禁止露天使用电焊机。
12、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。
13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
14、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位，工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
15、设备上电气线路器件，以及电动工具肯发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己安装临时电源。
16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时，严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全，防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合，工件放入到工具袋内。
17、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。
18、定期检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。
19、在工作中，如发现氧气阀门失灵或不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免减压阀滑丝伤人
20、发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯轮管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先熄灭矩火，可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。
22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采取急救措施，使伤员脱离事故区，一面进行现场急救，一面拨打120救援，同时上报领导，并保护好现场。
23、出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行简单包扎后火速送医疗点抢救，同时报告主管领导及时处理。
24、焊条头、废料件不得乱仍，应就地放置，离开时及时清理送入废料堆，废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收，送入污沙池，杂物与废纸、板应送入垃圾池。
25、对接作业时，应避免高空对接，以免对接不当造成人员挤伤或摔伤，工具使用符合规范，不得超限使用工具。
26、装配工作时，应遵循内向外，由下向上的原则，拆卸设备时与装配方法相反，且不可硬拉乱卸，造成装配时位置不当而伤人。
27、搬运或运输设备时，应找准设备重心，运输工具必须能承受设备重量且放置平稳，必要时对设备加以固定，搬抬设备前，应先清理现场道路上的杂物，以防设备滑落或摔倒伤人。
28、处理生锈或变形工件时，应注意锈腐程度或变形走向，使用前，必须除锈或校正后方可使用。
第5篇 铲运机修理工安全操作规程
1. 穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。
2. 仔细观察设备停放是否安全可靠、通风良好，照明充足。是否有利于维修、起吊。
3. 仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。
4. 严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。
5. 在修理过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。
6. 维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。
7. 需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。
8. 需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人，需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。
9. 铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护装置，以防物件飞出伤人。
10. 仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转；填写好检修记录。
第6篇 机修车间维修工安全操作规程
1、巡检
1)按车间规定每班按时巡检,发现问题及时处理并做好记录。
2)做到巡检到位,记录清晰。
2、检修
1)接到任务后必须按时到达现场,查明故障原因及时处理。
2)设备检修完毕后要与操作人员联合检查和试车,正常后方可交付使用,并做好维修记录。
3)设备检修完毕后及时清理现场。
3、维修
1)对各车间的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会维修、会保养、会排除故障。
4、保养
1)维修工在维修班长的带领下,定期对设备进行维护保养。
2)根据设备情况按时加注润滑脂、润滑油。
3)认真做好记录。
5、大修
1)在车间主任的带领下,实施大修计划。
2)按照设备安装使用说明书对设备进行大、中、小修,并做好记录。按时、保质保量完成。
6、安全
1)维修人员安装检修时,必须遵守国家的安全管理条例和公司安全管理规定。
2)上岗前要佩戴防护用品用具。
3)严禁违规、违章行为。动火前必须开动火证。
第7篇 机修钳工安全操作规程浅析
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。
第8篇 机修钳工:操作规程
1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上“不准合闸”,“不准开气”等警告标志,悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对著人操作。用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。
8、清洗零件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听;以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。
第9篇 发动机修理安全操作规程
一、对某些精密部件(如喷油泵、调速器、联合调节器等)的检修,应由工程师或技术员指导,熟练技术人员实施。
二、拆装或紧固螺帽、螺栓等紧固件,均须使用专用工具或规格合适的扳手,不得用钳子或凿子剔动。
三、凡能用拉力器拆卸的零件,一般不准用锤击、錾子冲、撬棍撬的方法代替;非用不可时,不能直接与零件接触,应垫木块或有色软金属,以防损坏零件。
四、拆卸零件时,对定位、对号的零件,应在拆卸时做好标记,避免组装时错位,如:正时齿轮、连杆活塞等。
五、对胶质零件,不得用汽油清洗,以免腐蚀。
六、发动机总装,应严格检查和清洗零(部)件,不得将工具、器材或其他物品遗失在机体内部;总装后必须磨合和调试,合格后方可进入整机装配。
第10篇 井下机修工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位工作不得少于两人。
2岗位操作程序
2.1准备和检查工作
(1)井下机修工必须具备一定的钳工、管工及液压设备操作、维护基础知识，还应进行过专门的岗位技能培训，经考试合格。
(2)必须熟知自己的职范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工
艺和检修质量标准，并熟悉井下作业环境和作业要求。
(3)下井前，要由工作负人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和操作注意
事项。
(4)根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐备完好，材料、备件充足，并与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，备好专用停电牌；所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
2.2作业要求
(1)井下作业，随时检查、清理顶帮浮石和掉块，预防冒顶、塌方危险；吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
(2)在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
(3)在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业；如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
(4)维修工在进行检修工作时，不得少于两人，在维修时应与岗位操作工配合好。
(5)需要在井下进行电、气焊作业时，保证工作地点通风良好，履行动火票审批手
·174·第4篇机修动力及其他
续，制定相应的安全措施。
(6)对所维修的电动设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与
相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
(7)维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的岗位操作工联系。
(8)井下作业，必须确保照明充足、通风良好。
(9)不得进入爆破范围作业，听从爆破警戒人员指挥。
(10)及时清理维修现场，确保无妨碍工作的杂物。
2.3检修操作
(1)维修工对所负的设备维护检查的项目包括：
1)检查各部紧固件是否齐全、紧固；
2)润滑系统的油嘴、油路是否畅通，接头及密封处是否漏油，油质、油量是否符合规定；
3)转动部位的防护罩或防护栏是否齐全、可靠；
4)机械（或液压）安全保护装置是否可靠；
5)各焊件有无变形、开焊和裂纹；
6)机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）有无超限，运转是否正常；
7)减速箱、轴承温升是否正常；
8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等是否无渗漏、无变形；
9)相关设备的搭接关系是否合适，附属设备是否齐全完好；
10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片是否符合规定；
11)输送带接头是否可靠并符合要求，有无撕裂、扯边；
12)各项保护是否齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置；
13)发现问题及时处理或及时向当班领导汇报。
(2)在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入矿岩、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
(3)处理刮板输送机漂链时，应使本机停机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扳或用撬棍别在正在运行中的刮板链。
(4)刮板输送机进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
(5)处理刮板输送机机头或机尾故障，紧链、接链后启动试机前，人员必须离开机
头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
(6)处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位
置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
(7)检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
(8)在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
(9)试机前必须与岗位工联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电；试机由岗位工操作。
2.4收工
(1)检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
(2)维修工应会同岗位工对维修部位进行检查验收；并对检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)多工种交叉作业，要制定单项安全措施。
(2)停、送电必须由值班电工操作。
(3)熟悉井下不同区域作业情况（如采场爆破区、矿石运输区、漏斗放矿区等），确保自身安全。
(4)确保井下工作地点照明充足，通风良好。
第11篇 布机修理工安全操作规程
1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮,表示该机台正常维修。
2、严禁使用活络板手(特殊螺帽除外)操作。
3、维修结束应及时装好各防护外壳,为避免物品丢失或遗留在设备内,应及时清点工具,清理螺丝,螺帽,零件等。
4、维修时发现缺少或断裂的螺丝、螺帽、零件应认真补全,修复,重要部件损伤应主动上报主管部门。
5、维修后开机,应观察前后左右有无其他人员,确认安全情况下,先进行慢车运行2纬以上,才能进行快车运行。待确认布面质量正常,设备运行正常后才能离开维修机台。
6、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦,防止飞絮积尘过多。
第12篇 机修钳工:安全操作规程
1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时,禁止工作。
2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应留意防止弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。
4.用人力移动机件时,职员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操纵规程。
5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。
6.刮研操纵时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须留意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看管电气开关或装有联锁装置。
7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操纵规程正确操纵。
8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
9.清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒进下水道。
10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。
11.检验有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取透风措施方可操纵。
12.遵守“一般钳工”安全操纵规程。
第13篇 机修钳工安全技术操作规程
1、遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。
2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
3、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。
4、拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
5、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁撕，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
7、刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。较大和较重的校准工具，不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和较准工具时，要统一行动，统一步调。
8、研合时，手指不准伸向吻合错动面。
9、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
10、工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
11、清洗零件时，严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒。
12、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
第14篇 电机修理人员安全操作规程
严格遵守《检修工通用安全操作规程》,不是电工的,必须遵守《非电气作业人员用电安全规程》;是电工的,必须遵守《检修电工安全操作规程》。
起重设备操作人员,必须持有效的证件,操作中遵守《天车工安全操作规程》和《起重工安全操作规程》。
使用钳工类工具的,必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》。
使用化学危险品的,必须掌握有关化学危险品的知识,严格遵守有关的操作规定,防止化学危险品事故的发生。
场地上不得堆放的电动机不得超过三层,并要遵守“大不压小、重不压轻”的原则,堆放的电动机不得占用通道。
使用各种刃类工具时,不得用手触摸刃部,使用电工刀时,对面不得有人。使用钝性工具时,也要防止伤人。
搬运电动机时,要防止伤人;拆除电动机内的电线时,禁止用火烧。
干燥电动机时,并由专人看管。取放电动机时,要防止烧伤、烫伤。
平时要保持消防器材完好有效。
第15篇 机修工安全技术操作规程
1. 工作时,要穿戴好工作服,准备好各种工具才能开始。
2. 维修电器时,要首先检查电源是否断开,严禁带电操作,以免发生伤亡事故。
3. 在拆卸机器零件时,要井井有条地摆放零件,不可乱丢乱放,以免遗失。
4. 清洗各种机器零件时,要严禁打火吸烟,严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油,要倒入规定的容器内,严禁擅自倒入下水道。
5. 在机器维修完成后,试机之前,要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固,检查油量是否充足,先用手搬动手轮,确定安装无误时,再开电源试机。
6. 维修人员要注意自身及他人的安全,严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时,要注意协调配合。工作场地要保持清洁,严禁油液污水遍流,以免滑倒伤人。使用工具时,要严格按照安全操作规程正确操作。
