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有哪些
输送泵安全技术操作规程
输送泵在工业生产中扮演着重要角色，为确保设备运行安全、高效，特制定以下输送泵安全技术操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，确认输送泵及其管道系统无异常，如泄露、松动或损坏。
- 检查润滑油液位，确保在正常范围内，必要时进行补充。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示，正确接通电源，遵循正确的启动步骤。
- 开启泵后，观察压力表和流量计，确保数值在允许范围内。
3. 监控与维护：
- 定期检查泵的振动和噪音，若有异常需立即停机排查。
- 每次运行结束后，清理泵体内外的残留物，保持清洁。
4. 故障处理：
- 发现输送泵异常时，应立即切断电源，并报告给维修人员。
- 维修工作必须由专业人员执行，禁止非专业人员自行拆解。
5. 停机与保养：
- 关闭泵后，等待设备完全停止再进行任何操作。
- 定期进行保养，包括更换磨损部件，确保设备性能稳定。
目的和意义
本规程旨在规范输送泵的操作流程，降低设备故障率，预防安全事故，保障员工人身安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格遵守规程，企业能有效减少因操作不当造成的设备损坏和生产中断，保证生产的连续性和稳定性。
注意事项
1. 确保操作人员接受过专业的培训，了解输送泵的基本原理和操作方法。
2. 在泵运行过程中，严禁接触运转部位，防止发生机械伤害。
3. 操作时务必佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护设备。
4. 遵守电气安全规定，防止电击事故。
5. 对于易燃、易爆或有毒物料的输送，需额外采取防爆和防泄漏措施。
6. 不得超负荷运行输送泵，以免损坏设备或引发安全事故。
7. 定期进行安全检查，及时消除潜在风险。
以上规程须严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、高效的生产环境。
输送泵安全技术操作规程范文
第1篇 输送泵安全技术操作规程
一、 工作前注意事项
1、 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。
2、 检查水源、电源。注意电源电压是否能保证380v，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。
3、 检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，加入的液压油应符合要求。
二、 作业中的注意事项
1、 起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2、 操作人员应尽量有要站在管子出口处，防止突然混凝土喷出伤人。
3、 操作司机应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
4、 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min 以内，最长不能超过30min 。暂停时间内，应每隔2min 泵送一次，如果时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝洁。
5、 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道 ，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
6、 泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2 -3 个行程，然后关闭按钮使泵送继续。也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是不高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。
7、 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃ 时，应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。
8、 在泵送过程中料斗不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
9、 垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
10、 泵送运转时，严禁将手伸处料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按停止按钮即可)。
11、 炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时,应停止运行。
三、 停机以后的注意事项
1、 每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。
2、 当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开管端的5 米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。
3、 在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。
4、 在进行班后保养作业中，如坚固松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。
5、 作业完毕后就释放蓄能器的液压油压力。
第2篇 混凝土输送泵作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土输送泵作业。
2 主要内容
2.1开机前的检查：
2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。
2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。
2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。
2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。
2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。
2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。
2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：
2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。
2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。
2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.2.6按泵送要求调整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。
2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。
2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。
2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。
2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。
2.4作业结束后的清洗工作。
2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2认真冲洗“y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。
2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。
2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。
2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“off”位。锁好输送泵及配电箱。
第3篇 混凝土输送泵安全操作规程
混凝土输送泵安全操作规程
1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时,应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。
2.输送管道应有牢固的支撑,各接头应联结牢固,不得在管道上加压或悬挂重物。
3.检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常,传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。
4.检查各联接部位是否松动,传动链条的松紧度要保持在规定范围内。
5.打开放出阀门,开启电机空转2-3分钟,检查各部件是否正常,旋转方向是否正确。
6.泵送过程中,随时注意压力表指示,超过规定压力应立即查明原因排除故障。
7.应注意检查球阀,阀座或挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业,发现堵塞现象,应及时检查处理。
8.因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道,更不得把手伸入阀体操作。
9.在机器运转中,禁止进行任何调整与保养工作,不得攀登或骑在输送管道上。
10.生产结束后,应先停止送料,将泵内混凝土及浆全部送出,并按以下顺序停机:
1)停止泵送,同时给蓄能器蓄压。
2)关掉动力源。
11.停泵后,立即清除料斗内和管道中混凝土,清洗(水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。
12.人工清洗泵内转动部位,应注意站在安全位置,慎防滑落入搅拌槽(斗)内。清洗泵机外壳时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。
第4篇 药剂槽、药剂输送泵、加药机安全操作规程
1、药剂槽应保持干净清洁。
2、药剂槽、药剂台周围严禁吸烟,不许有明火。
3、清扫药剂槽，必须戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋和连身服，接好照明，并有专人监护。
4、检查药剂泵应先与磨浮控制室人员联系，确认后挂牌检修；检修过程中，应在现场安装临时用风机，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋。
5、打扫清理药剂的药渣和杂物，应倒在指定的安全地点，不许乱丢乱倒；若皮肤沾着药剂，要及时用清水清洗。
6、加药电磁阀节流孔必须竖直向下，防止药剂顺节流管进到线圈内损毁线圈。
7、严禁用水冲洗线位槽和给药机操作面板。
第5篇 输送泵机安全操作规程
1.开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。
2.泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小，以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机。
3.泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求。
4.正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发现异常，应及时停泵报修。
5.泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动。
6.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。
第6篇 混凝土输送泵操作手安全操作规程
1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2、作业前应进行检查,确认安全。
(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;
(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内;
(3)管道联接处应密封良好;
(4)料斗筛网完好;
(5)液压系统应工作正常;
(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5、严禁用臂架作起重工具。
6、泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8、泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9、排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法,消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
11、清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10 米内不得有人员和设备。
第7篇 水泥砼输送泵安全操作规程
一、作业前的准备
1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能
近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1／3。
3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、
按钮、手柄等均应在正确位置。
4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。
检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。
5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，
定时定量润滑各部位。
6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。
8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。
9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。
10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。
13、按要求进行空运转。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。
6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。
8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。
9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸人阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机
(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
(2)关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、
料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。
5、按照原机要求进行必要的保养、检修。
十三、指挥信号
在进行构件、设备安装吊装作业时，应设专人负责指挥机械操作人
员进行工作。操作人员必须与指挥人员密切配合，按指挥人员的各种信号进行操作。信号必须事先统一规定，工作中不得任意变更。指挥信号有以下三种。
一、手势。手势往往与口笛相配合使用。
二、口笛(哨)。口笛往往与手势或旗号相配合使用。
1、吹两短声，表示起吊。
2、吹三短声，表示下落。
3、吹一长声，表示停止。
三、旗号：
1、红绿旗上举，表示开车。
2、红绿旗下指，表示停车。
3、绿旗向上、下，表示起升、降落吊钩。
4、绿旗左右摆动，表示停止吊钩动作。
5、红旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作。
7、两旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左转。
8、两旗交叉，表示工作完毕。
第8篇 砼输送泵安全技术操作规程
⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。
⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。
⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。
⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。
⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。
⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。
⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。
⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。
⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。
⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。
⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。
⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。
16.认真填写运转、交接班维修记录。
第9篇 混凝土输送泵车安全操作规程技术交底
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1．混凝土泵车应停放在结实平整的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线下作业。
2．作业前应作如下见车：
⑴搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
⑵输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应该在规定的范围内。
⑶管道连接处应密封良好。
⑷料斗漏网完好。
⑸液压系统应工作正常。
⑹仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3．作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在底下拖行。
4．作业中应严格按照顺序打开壁架。风力大于6级（包括6级）时严禁作业
5。严禁将臂架作起重工具。
6。泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人停留。
7。作业中严禁搬动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再行作业。
8。泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9。排除管道堵塞时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸式严禁管口对人。
10不得取下料斗格网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11．清洗管道时。作业人员离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。
补充作业指导内容：
第10篇 砼输送泵:安全操作规程交底
工程名称
京福铁路客专闽赣v标桥梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底项目
砼输送泵安全操作规程交底
交底编号
2022/27
交底内容:
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直线敷设;
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
(4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机性能的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌
叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人;并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
交底人:复核:接收人:日期:
第11篇 水泥砼输送泵操作规程
一、作业前的准备
1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。
5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，定时定量润滑各部位。
6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。
8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。
9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。
10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。
13、按要求进行空运转。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。
6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。
8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。
9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机
(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
(2)关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。
5、按照原机要求进行必要的保养、检修。
第12篇 混凝土输送泵安全技术操作规程
一、混凝土输送泵的安装
1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。
3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的检查
1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封．防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2．所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。
3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。
4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
6．向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。
7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
8．检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。
5．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
7．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。
2．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
3．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。
4．彻底清扫施工现场。
第13篇 牵引式混凝土输送泵安全操作规程
机械名称
牵引式
混凝土输送泵
机械型号
hbt80—16s
交底内容:
牵引式混凝土输送泵安全操作
1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。
3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。
7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
工地负责人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交现场安全员,交底人留存、接受交底人各一份。
第14篇 牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程
1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3.混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人和设备。
7.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
第15篇 砼输送泵安全操作规程交底
工程名称
京福铁路客专闽赣v标桥梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底项目
砼输送泵安全操作规程交底
交底编号
2011/27
交底内容：
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌
叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
交底人：复核：接收人：日期：
