砼输送泵:安全操作规程交底注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完整无损，连接牢固，无松动现象。
- 检查电气线路，确认无裸露、破损，接地良好。
- 检查液压系统油位，不足时及时补充。
2. 启动与运行：
- 按照制造商提供的说明书启动设备，不得强行启动。
- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
- 不得超负荷工作，防止电机过热。
3. 混凝土输送：
- 确保混凝土配比合适，避免堵塞管道。
- 输送过程中，保持泵送速度稳定，避免急停急启。
- 注意观察输送管路，发现异常如泄漏、抖动过大应及时处理。
4. 工作间隙与停机：
- 定期清理设备，尤其是输送管道，防止混凝土硬化堵塞。
- 停机后，关闭电源，泄压后再进行其他维护工作。
- 长时间不用时，应将设备存放在干燥、通风的场所。
5. 个人防护：
- 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。
- 避免直接接触运转部件，防止受伤。
- 在设备运行时，禁止无关人员靠近。
6. 应急处理：
- 设备出现故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话。
以上规程需每位操作人员熟记于心，严格执行，确保电动砼输送泵的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体工程条件和设备状况，灵活调整操作策略，以达到最佳效果。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 检查输送泵各部件是否完好，特别是液压系统、泵送系统及电气设备。
- 确认输送管道无破损，连接牢固，密封良好。
- 开机前检查油位、水位，保证润滑和冷却系统的正常运行。
2. 操作流程：
- 启动前，确保无人在输送泵周围活动。
- 按照制造商的指示启动设备，缓慢增加泵送速度，避免骤然启动造成冲击。
- 输送过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
3. 安全防护措施：
- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
- 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
4. 故障处理与维护：
- 发现故障时，应立即停止作业，及时报修，不得私自拆卸。
- 定期清洁和保养设备，确保其良好运行状态。
5. 应急预案：
- 制定详细应急预案，包括电源故障、设备损坏、人员受伤等情况。
- 现场配备急救箱，确保第一时间进行应急处理。
在执行本规程时，务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每个操作员都需牢记，安全高于一切，只有通过规范的操作和严谨的态度，我们才能确保混凝土输送泵的高效、安全使用。
篇3
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查输送泵的各项部件，如液压系统、电气系统、泵送机构等，确认无异常。
- 确保输送管路连接牢固，无泄漏现象。
- 检查润滑油和冷却水的液位，及时补充。
2. 操作流程：
- 启动输送泵前，先进行空载运行，检查各运动部件是否正常。
- 根据混凝土配合比，调整泵送速度和压力。
- 在输送过程中，密切关注泵送压力，避免超负荷运行。
- 砼输送完毕后，应清洗输送管道，防止混凝土凝结。
3. 安全规定：
- 操作员需经过专业培训，持证上岗。
- 工作现场应设置警示标志，禁止无关人员靠近。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
4. 维护保养：
- 定期对输送泵进行保养，更换磨损部件。
- 清洁设备，尤其是液压系统，防止油污积累。
- 检查电气线路，防止老化、破损。
5. 故障处理：
- 发现故障时，立即停止操作，排查原因。
- 对于无法自行解决的问题，及时联系专业维修人员。
在实际操作中，务必牢记安全第一，遵循操作规程，以实现高效、安全的混凝土输送作业。每位操作员都应具备独立判断和应急处理能力，以应对可能出现的各种情况。通过严格执行操作规程，我们不仅可以确保工作的顺利进行，还能为公司的长期发展打下坚实的基础。
篇4
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在泵送过程中，严禁人员靠近输送管出口，以防混凝土喷溅伤人。
3. 确保电源接地良好，防止电击事故，同时避免电源线被碾压或磨损。
4. 定期检查液压系统，防止油压过高或过低导致设备损坏。
5. 保持工作现场整洁，及时清理混凝土残渣，避免滑倒和绊倒危险。
6. 操作结束后，应将设备清洗干净，妥善存放，防止锈蚀和损坏。
7. 在寒冷季节，需采取防冻措施，防止混凝土冻结在管道内。
8. 一旦发现输送泵运行异常，应立即停机，由专业人员进行检查和维修，切勿自行处理。
砼输送泵的安全操作是工程项目顺利进行的基础，每一位操作人员都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全，同时保障工程质量和进度。通过规范操作，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 检查输送泵各部位，确保无漏油、漏水现象，各连接部件紧固，液压系统正常。
3. 启动前，应先空载运行，检查泵送动作是否正常，确认无异常声音或振动。
4. 泵送作业时，密切关注压力表读数，不得超过规定上限，以防超压损坏设备。
5. 确保混凝土配比合适，不得含有大颗粒或异物，以免堵塞管道，引发事故。
6. 施工现场应设置警示标志，非操作人员不得靠近，防止误触开关或被移动设备伤害。
7. 在泵送过程中，如发现异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续作业。
8. 定期对设备进行保养，清理滤网，更换磨损部件，保持润滑良好，确保设备处于最佳工作状态。
9. 作业结束后，及时清洗泵体及输送管道，防止混凝土硬化，影响下次使用。
10. 注意电气安全，避免在雨天或潮湿环境下操作，防止触电。
11. 遵守施工现场的安全规章制度，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至工程事故。在实际操作中，操作人员应根据现场条件灵活调整，但始终以安全为首要原则。
篇6
1. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修。
2. 操作时禁止将手或其他物体伸入输送管道，以防夹伤或卷入。
3. 确保混凝土配合比符合要求，过稠或过稀都可能影响输送泵的正常工作。
4. 在泵送过程中，严禁拆卸或清理设备，应在停机并切断电源后进行。
5. 若遇到突然停电，应立即关闭电源，并采取措施防止混凝土凝固在管道内。
6. 工作结束后，应及时清理设备，保持设备清洁，避免残余混凝土硬化导致堵塞。
7. 对于设备的异常噪音、振动或泄漏等情况，应立即停机检查，必要时联系专业人员处理。
通过以上规程的执行，我们期望每一位操作人员都能以安全为首要，以规范操作为基础，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇7
1. 禁止在设备运行时进行调整或修理，以免发生意外。
2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图自行解决问题。
3. 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定参数操作。
4. 在输送混凝土时，注意观察混凝土的流动性，避免堵塞管道。
5. 保持工作场所整洁，避免油脂、混凝土等材料洒落造成滑倒风险。
6. 在拆卸或安装管道时，确保压力已完全释放，避免管道弹出伤人。
7. 对于电气设备的操作，务必遵循电气安全规则，防止触电事故。
8. 定期进行安全检查，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。
通过以上规程的实施，我们期望每个操作人员都能养成良好的安全习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
砼输送泵:安全操作规程交底
工程名称
京福铁路客专闽赣v标桥梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底项目
砼输送泵安全操作规程交底
交底编号
2022/27
交底内容:
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直线敷设;
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
(4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机性能的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌
叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人;并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
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