充装岗位安全操作规程（3篇范文）

有哪些

充装岗位安全操作规程

充装岗位是化工生产中的关键环节，涉及气体、液体等物料的填充与转移。本规程旨在确保员工在充装过程中遵循安全规范，防止意外事故的发生，保障生产顺利进行。

目的和意义

1. 确保员工的生命安全：充装操作涉及高压、高温或易燃易爆物质，遵守规程能降低职业伤害风险。

2. 保护设备完好：正确操作能避免设备损坏，延长其使用寿命，减少维修成本。

3. 维护生产秩序：遵循规程可保证充装效率，避免因操作不当导致的生产中断。

4. 防止环境污染：合规操作能防止泄漏等事故，减少对环境的影响。

注意事项

1. 作业前准备： 1.1 佩戴防护装备，如防毒面具、安全眼镜、防护手套等。 1.2 检查设备，确保无泄漏、损坏或异常情况。 1.3 熟悉物料性质，了解充装限制和操作流程。

2. 充装过程： 2.1 开启阀门应缓慢，避免物料瞬间冲击导致压力波动。 2.2 监测充装量，防止过充，超压可能导致容器破裂。 2.3 禁止在充装过程中离开岗位，保持警觉，随时应对突发状况。

3. 应急处理： 3.1 发现泄漏立即关闭阀门，启动应急程序，通知相关人员。 3.2 遇到火灾，使用合适的灭火器，严禁用水扑灭油类或化学品火灾。 3.3 如果发生人员中毒，迅速撤离现场，进行急救并呼叫专业医疗援助。

4. 岗位交接： 4.1 交接班时，详细记录设备状态、充装进度及注意事项。 4.2 新接班人员需确认设备正常，了解上一班未完成的工作及潜在问题。

5. 定期维护： 5.1 按规定时间进行设备保养和检查，及时更换磨损部件。 5.2 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 不严谨示例： 6.1 虽然工作繁忙，但不能忽略安全，哪怕是最微小的细节都可能酿成大祸。 6.2 记住，安全不是儿戏，即使已经做了无数次，每次操作都应当作第一次那样谨慎。

充装岗位安全操作规程的执行需要每个员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能在保障生产效率时，确保每一位员工的安全，维护企业稳定发展。

充装岗位安全操作规程范文

第1篇 充装岗位安全操作规程

一、充装前

1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。

2、充装管路中的液氨质量应符合gb536-88的要求。

3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。

4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。

5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。

存在以下问题气瓶严禁充装：

（1）．钢印标记不全或不能识别的；

（2）．超过检验期限的；

（3）．颜色标记不符合gb7144规定的或表面漆色脱落严重的；

（4）．附件不全、损坏或不符合规定的；

（5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的；

（6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；

（7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。

6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。

二、充装中

1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。

2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。

3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。

4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。

5、因故中断充装的液氨瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内液氨气压力大于、等于液氨瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。

6、液氨瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.50mpa。

7、系统有否泄漏处，法兰、阀门、充气软管等部位，如有泄漏应立即停车检修。检查仪器仪表是否灵敏，工作是否正常。如发现有液氨味，必须查清来源，予以消除泄漏。

三、充装后的检查

1、充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的液氨回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。

2、液氨瓶充装结束后，应逐瓶置于符合要求的衡器上称重测定瓶内液氨充装量。

3、液氨瓶内的液氨充装量应小于等 于液氨瓶量大充装量。

4、液氨充装量超过最大充装量时，应将液氨瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的液氨回收到符合规定的液氨充装量，否则严禁出厂。

充灌岗设备点检表

年   月   日

点检人：                       班长：

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第2篇 有水氢氟酸充装岗位安全操作规程

上岗前准备：

1、按规定穿戴好雨鞋、围裙、防酸手套、护目镜、穿戴前认真检查各防护用品是否完整、齐全。

2、认真检查各管路是否正常，磁力泵做功是否正常。

3、检查充装软管是否老化、硬化。

4、检查磅称是否偏差在允许值内。

5、检查尾气吸收系统是否正常。

6、将充装现场清理干净。

7、和制酸人员确认使用的有水酸槽

8、领好正确的充装桶

三、操作过程：

1、应认真按“产品充装通知单”所要求的各项内容，对充装槽号、充装数量、包装物要求认真核实后，开始进入现场。

2、将ahf空桶放置磅称上，进行皮重校验，新桶以桶身标定值为准，旧桶以平均1.5为准。

3、充装时，应接通尾气吸收系统，防止充装过程中的气体外逸。

4、充装前10桶，需认真进行重量校验，以检验称砣标位置是否妥当。

5、按要求充半完毕后，以10%抽样重量，桶盖密封情况。

6、挑酸人员负责用专用工具对桶盖进行检查、旋紧。

7、每批产品充装完后，需对现场进行清理。

8、作好记录： 浓度、数量、时间、充装槽号、充装人

四、安全注意事项：

1、严禁超装。

2、严禁阳光下曝晒ahf产品。

3、充装好ahf的桶应轻拿轻放，严禁撞击。

4、充装管要比桶口小，以免充装管将桶口堵死，造成桶内憋压，危及安全。

5、发生ahf溅伤后应立即用大量清水处理，情况严重的上医院就医。

第3篇 永久气体充装岗位操作规程

一：岗位、范围及任务：

1.1岗位名称：永久气体充装岗位（o2、n2、ar）

1.2管辖范围：

负责永久气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶收发记录等。

1.3岗位任务：为客户提供符合要求的压缩气体。

二：岗位定员及分工

2.1 充装：操作工2名，负责永久气体的充装；

2.2 瓶检：操作工1名，负责充装前气瓶的检查；

2.3 气瓶装卸：5名，负责气瓶装卸工作；

2.4 收发员工：1名，负责气瓶的收发记录。

三：岗位工作流程

客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。

3.1充装前检查

瓶检员负责气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶定点放置，主要内容如下：

3.1.1检查钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认，对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理，对含量较多的可燃气体时（使检验用的洗耳球爆破的）应运至气瓶检验站进行气瓶清洗；

3.1.2检查气瓶附件要齐全，且无损坏；

3.1.3检查气瓶不得超过检验期限；

3.1.4经外观检查，存在的损伤不得超过规定；

3.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂，特别是氧气瓶；

3.1.6瓶内的余压应不小于0.05mpa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；

3.1.7必须充装与钢印介质一样的气体；

3.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定；

3.1.9瓶内余压大于10.0mpa时，不允许充装；

3.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装。

3.2充装中检查

充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：

3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、压力表是否灵敏准确；

3.2.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的三分之一时，操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处，发现异常情况应及时处理并报告；

3.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好，若发现部分气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10.0mpa或不便及时处理时，应做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理；

3.2.4当一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故；

3.2.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以避免卡具脱落或产生火花引起事故；

3.2.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空；

3.2.7充装过程中，如遇充装中的气瓶瓶体漏气，应立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故；

3.2.8用多台氧压机充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8m?/h）；

3.2.9当充装台压力大于10.0mpa时，不允许中途在装上空瓶充装，工作人员不得进入充装间；

3.2.10为了减少气瓶中的游离水，用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水；

3.2.11用液氧、液氮、液氩气化充罐时，严格按照应严格按照低温液体泵安全操作程序进行，注意气化器最后两排不允许结霜（低温液体泵安全操作程序见附录一）；

3.2.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油脂时，禁止与气瓶、充气阀门接触；

3.2.13 充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。

3.3充装后的检查

充装后的检查主要由充装工检查，具体内容如下：

3.3.1瓶内气体的压力，是否在规定的范围内，并按要求做好记录；

3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；

3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故；

3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象，如有应立即将气瓶内气体放空，以免发生事故，等待进一步处理。

3.4气瓶的安全装卸安全操作

气瓶装卸由装卸操作工负责，安全操作程序如下：

3.4.1气瓶装卸前，操作人员必须了解气瓶内气体的名称、性质和安全，做到可燃、助燃气体的钢瓶不同车运输，严防发生火灾；

3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

3.4.3气瓶装在车上，应妥善固定，横放时头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；

3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚蹬踢；

3.4.5气瓶运到目的地后，放置气瓶的地面必须平整，放置时应将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故；

3.5收发员工作程序

3.5.1客户来瓶后，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；

3.5.2客户拉瓶时，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；

3.5.2定期进行仓库内气瓶的盘查。

四：紧急处理方法

若遭遇突然停电或其他设备（如氧压机、空压机等）有故障时，操作工应及时将总阀门关闭，并依次关闭钢瓶上的阀门，然后缓慢的将管道的压力卸掉，等待下一步处理。

五：紧急异常情况应急处理措施及上报程序

5.1人员窒息：

5.1.1原因：空气中的氧分压增大（氧气充装排间）或氧分压减小（氮气充装排或氩气充装排），导致工人呼吸困难

5.1.2措施：应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间，并用空气呼吸器及时抢救，如更严重者应及时送医院就医

5.2瓶阀燃烧

5.2.1原因：瓶阀上可能沾有油脂

5.2.2措施：即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空。

5.3机械损伤

5.3.1原因：搬运气瓶过程中由于地面不平造成气瓶倾倒而砸伤工作人员；

5.3.2措施：应立即送砸伤人员就医；对于倾倒的气瓶，其他工作人员应经观察无异常情况时将其扶起，若有异常情况应报告当班班长，并组织员工远离此钢瓶。

5.4瓶体漏气

5.4.1原因：钢瓶存在损伤或露点

5.4.2措施：应及时关闭总阀门，并做泄压处理，待压力达到0.5mpa时，卸下钢瓶进行处理。

5.5上报程序

出现紧急情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。

六：有害物质容许浓度

6.1工作场所内氧气含量应控制在18.0%-23.0%之间；

6.2控制措施：工作车间安装有气体浓度报警仪，及时监控室内的氧气的浓度，当氧气浓度有偏离时，应及时进行通风等措施，以确保车间内的氧气浓度控制在适宜的范围。

七：操作过程注意事项

7.1及时观察压力表的示数，严防超压；

7.2严格检查充装前的气瓶，严防混有可燃气体的气瓶充装；

7.3操作中严防佩戴沾有油脂的防护用品；

7.4充装完毕后，应缓慢的关闭钢瓶瓶阀；

7.5气瓶装卸中应注意轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

八：操作人员的权利和义务

8.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；

8.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识；

8.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；

8.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；

8.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；

8.6完成本岗位工作任务。

九：交接班制度

提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。

十：消防

10.1操作工应熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；

10.2发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；

10.3发生火灾事故应及时停车、泄压，为防爆或防高温，应采用冷水对设备进行降温处理。