- 目录
有哪些
压砖操作手岗位安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：确保压砖机完好无损，所有安全装置正常运行。
2. 工具准备：使用专用工具，并确保其状态良好，无破损或松动。
3. 环境整理：保持工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
4. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、防护手套和耳塞。
5. 操作流程：遵循正确的压砖工艺步骤，不擅自更改程序。
6. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，应对突发情况。
目的和意义
本规程旨在规范压砖操作手的工作行为，降低因操作不当引发的安全风险，保护员工的生命安全和身体健康，同时提高生产效率，保证砖块的质量和产量。通过严格执行安全操作规程，可以预防设备损坏，减少停机时间，维护良好的生产秩序，为企业创造稳定、安全的生产环境。
注意事项
1. 开机前，检查电源线路是否正常，无裸露或破损现象。
2. 操作时，不得将身体任何部位伸入机器活动区域，防止意外伤害。
3. 填充砖料时，保持均匀，避免过量导致设备超负荷。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常应立即停机检查。
5. 使用工具时，避免用力过猛，防止工具断裂飞出。
6. 完成工作后，及时清理设备及工作台面，保持设备清洁，避免积尘影响下次使用。
7. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
8. 在进行维修或保养时，务必切断电源，防止触电事故。
9. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状态和待处理问题。
10. 加强安全知识学习，定期参加安全培训，提升自我保护意识。
请每位压砖操作手严格遵守上述规程，将安全放在首位，以专业和负责任的态度对待每一项工作，共同构建安全和谐的生产环境。
压砖操作手岗位安全操作规程范文
第1篇 压砖操作手岗位安全操作规程
1、压砖操作手必须穿戴好劳保用品，有必要时戴好手套。
2、首先检查压机是否正常，电源开关，制动器等是否完好。
3、压砖操作手在加料和捧砖时必须手离操作杆。
4、如有发现压机压头自动下落，必须停机，并马上通知机修工进行修理，正常后才可开机操作。
5、压砖操作手必须在加料人员的手和畚箕完全离开模框以及捧砖工砖捧离后才能开始打砖。
6、压大型砖时，要看清上下左右物件的安全情况，才能启动打砖。
7、拉料时，注意料车平衡，拉料必须2人以上。
8、压砖操作手（生产一部）在用行车吊料时必须遵守行车安全操作规程，当不合格砖需重压时，由操作手单独操作。
第2篇 压砖机安全操作规程
1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。
2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物,检查大盘模孔填料深度(必要时检查上班砖坯)
3、机修工检查设备紧固件及传动部分,电工检查电路部分。
4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油,不允许开机生产。
5、人工转动大盘一周或点动试转动,发现无卡滞现象,声音正常,方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。
6、砖机运转正常,再开动填料机构,电机转动3-5分钟后再开启出料门,使料流入下料筒,砖机压砖开始。
7、工作时,下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高,不准过高或过低。
8、发现砖机运转不正常立即停车,找机修工检查排除。
9、停车顺序:
1)先停止供料
2)料用净时停供料电机(如长时间停机,应清除料筒余料)
3)待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车,应切断电源。
4)清扫卫生,特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。
5)检查砖机的连接件、油封、轴承等。
10、其他注意事项:
1)砖机防护罩及地盖板必须安全有效
2)砖机运转时,严禁调整设备和清理卫生
3)压砖机未开动时,不允许先开动填料机构,防止物料过多导致砖机超负荷。
4)因停电等意外事故停车时,应立即断开电源
5)砖机每班作一次维修、保养、润滑(见注油规程表),尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。
1)砖平车打车时注意安全。
2)投产6个月作一次小修。
3)执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。
第3篇 自动压砖机技术操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：
1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。
一、操作前准备：
1、设备检查：
1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。
2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启。
2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：
1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气；
2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ；
3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下：
1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料；
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程：
1、启动顺序：
1）首先开启压砖机总电源；
2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3）开启空压机；
4）开启操作柜内所需电源；
5）开启压砖机电源。
2、显示器
1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。
3）进入控制面板点击复位、手动、确认。
4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。
3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束：
1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；
2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。
3） 关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。
第4篇 自动压砖机:安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。
四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。
八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。
九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。
第5篇 自动压砖机安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。
四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。
八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。
九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。
第6篇 自动压砖机技术:操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。
2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:
1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;
2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;
3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1)首先开启压砖机总电源;
2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3)开启空压机;
4)开启操作柜内所需电源;
5)开启压砖机电源。
2、显示器
1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。
3)进入控制面板点击复位、手动、确认。
4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。
3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束:
1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;
2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。
3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。
