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有哪些
酸洗安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 个人防护装备
- 工作人员必须穿着防酸碱工作服,佩戴防酸碱手套和防护眼镜。
- 呼吸保护设备如防毒面具或呼吸器在必要时需佩戴。
2. 作业环境
- 确保作业区域通风良好,避免酸雾积聚。
- 场地应设有应急冲洗设施,如眼睛冲洗器和全身淋浴器。
3. 酸液处理
- 酸液存储应使用专用容器,并标明警示标识。
- 使用酸液前,需检查容器密封性,防止泄露。
4. 操作流程
- 操作时轻拿轻放,避免溅洒。
- 完成酸洗后,及时清理残留酸液,遵循正确的废液处理程序。
5. 应急措施
- 熟知应急预案,一旦发生事故,迅速启动响应。
- 发现身体接触酸液,立即用大量清水冲洗。
目的和意义
酸洗安全操作规程旨在保障员工的生命安全和健康,防止因不当操作导致的化学灼伤、环境污染等事故。通过规范酸洗过程,我们能提高生产效率,减少潜在风险,确保企业的稳定运营,同时符合环保法规,维护企业社会形象。
注意事项
1. 非专业人员不得进行酸洗操作,未经培训的员工严禁接触酸液。
2. 在搬运酸液时,应使用防滑工具,避免行走于湿滑地面。
3. 遵守“先开排气,后加酸”的原则,确保作业时的空气流通。
4. 不得将不同种类的酸混合,以防发生剧烈反应。
5. 遇到紧急情况,如酸液泄漏,应立即撤离现场并通知负责人。
6. 每次操作前后,务必检查个人防护装备是否完好,破损时立即更换。
7. 记录每次酸洗操作,以便追踪和分析可能的问题,持续改进操作流程。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每个员工都应理解并遵守这些规定,共同维护我们的安全工作环境。
酸洗安全操作规程范文
第1篇 酸洗安全操作规程
1、工作前应先打开通风机,并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常,无问题后方可正常使用。
2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行,防止酸液飞溅。
3、大零件或者装筐零件酸洗时,人力搬运不得超过20公斤,否则应用吊车进行。使用吊车时,应遵守吊车的安全操作规程。
4、配制酸洗溶液时,应认真检查使用的工具、设备,穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽,然后放酸,放酸时必须缓慢进行,防止飞溅。
5、标志不清楚的酸液,未经化验,不得使用。酸洗不同的金属,应严格根据不同工艺规程进行操作。
6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。
7、工作飘带后应关闭电源,并整理好工作场地。
第2篇 酸洗热处理工安全操作规程
1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
8.经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
第3篇 酸洗工艺安全操作规程
一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。
二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。
三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。
四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。
五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。
六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。
七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。
第4篇 工贸酸洗工安全操作规程
一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。
四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
第5篇 酸洗线工艺段操作工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2进入前,认真检查设备运行情况和工具使用情况。
3定时检查阀门和管道,防止跑冒滴漏,定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好,发现隐患及时整改。
4现场操作和巡检时,禁止敲击、踩踏任何管道,并与其保持安全距离,尽量避免在工艺段停留。
5操作蒸汽阀时,必须设有专人进行安全监护,先将蒸气管道内的冷凝水排空,采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时,应先关换热器蒸汽阀,再停泵,开车时先开循环泵,再开蒸汽阀,避免换热器骤然受热而损坏。
6工艺段检修作业、处理事故时,严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护,按规定穿戴好防护用品,统一服从指挥,打开的槽盖插好安全销,盐酸排空,清水洗后方能进入槽内作业。
7工艺段作业时,严禁用手直接接触酸液,必须穿戴好防酸护品,并戴防护眼镜,若酸液溅在皮肤上或眼睛上,应立即用大量清水冲洗,情况严重时应立即送往医院。
8 清理过滤器或排放酸液时,严禁站在阀门口或接头处附近,一定要站在安全位置,必须穿戴防酸护品和防酸眼镜,任何人不得在槽盖上走动、跨越。。
9更换挤干辊作业时,严格遵守操作规程,开启槽盖后通知班组管理人员,任何人不可动操作按钮,挂牌并设有专人安全监护,将酸槽内残余的盐酸冲洗干净,戴好劳保护品方可进行作业。
10处理漏酸时,严格遵守盐酸泄漏应急预案,戴好防酸护品和护目镜,两人以上并设有专人监护方可进入现场,统一服从指挥并对现场进行封锁,严禁一切无关人员进入。
11取酸样时必须穿戴好防酸护品、戴好护目镜,使用专用取样瓶取样,严格遵守操作规程,从指定的取样口取样。
12操作缓时剂加药时,注意防止脚下打滑,慢慢倒入新酸罐,并对加药过程实施监控。
13在生产过程中,应时刻注意酸雾塔,如碱量及ph值,应严格按照工艺执行,在加碱同时应注意带好防护用品及护目镜,防止碱液伤人。
14检修试车时,必须先进行安全确认并设有专人监护,设备运转时必须与运转的设备保持安全距离。
第6篇 电线酸洗工:安全操作规程
1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。
2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。
4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。
5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。
6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。
7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。
第7篇 酸洗线入口上料工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查,以确定各组成部分处于良好状态,认真核对生产任务单按单生产。
3拆除钢卷捆带时,必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包,防止带头弹起伤人,特别要注意原料剪切过边的料,不得站在带卷头部及尾部拆包。
4要及时收集捆带,定置定位放置,及时联系外运。
5带钢甩尾时,上料工应做好监护,严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。
6在线检查带钢表面质量时,必须严格执行停机挂牌制度。生产时,任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。
7在工艺段作业时,必须严格遵守工艺段安全操作规程。
8设备检修、标定时,严格执行停机挂牌制度,服从统一指挥并设专人监护。
9更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知相关人员进入区域及操作工,统一服从指挥。
第8篇 酸洗处理工作业安全操作规程
酸洗处理工的安全操作规程
1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
第9篇 工贸企业酸洗工安全操作规程
一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。
四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
第10篇 酸洗处理工安全操作规程
1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
第11篇 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。
3在工艺段作业时,必须严格遵守工艺段安全操作规程。
4控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况,发现问题通知出口主操应停车处理,禁止进入圆盘剪的工作区域。
5注意钢卷切边毛刺,小心毛刺划伤手。
6搬运剪刃时,手要抓牢、脚要站稳,逐级上下台阶。
7更换圆盘剪时,必须停机,禁止在线更换圆盘剪。如遇不切边时,圆盘剪上刀轴应抬起,下刀轴托辊尖抬起,防止带钢划伤及撞伤刀片。
8拆卸剪刃时,确认抓牢扶好,防止剪人跌落砸伤。
9圆盘剪牌坊前进时应注意,不要把脚放在滑道内,当心挤到脚。
10处理边丝一定要停机,戴好手套,使用专用工具,不准猛拉猛抽,防止划伤,弹伤人。
11检查切边质量,监护边丝进刀时,必须通知出口主操监护,检查完毕,退出工作区,再通知出口主操提速。
12任何辊子在转动时严禁用手去摸,检查上下表面质量时,必须通知出口主操停车,在检查台检查,密切注意设备运行状态,禁止在此区域长时间停留。
13在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起,任何人不得站在钢带上,及不得用手去抬带钢,必需用撬辊撬起。
14更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知相关人员及操作工进入工作区,应正确穿戴好防护用品,使用专用工具。
第12篇 酸洗工艺及安全操作规程
一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。
二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。
三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。
四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。
五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。
六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。
七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。
第13篇 酸洗组长酸洗工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。
2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。
3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。
4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。
5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。
6、天车行走时被吊物必须顺行。
7、随时检查天车有无安全隐患。
8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。
9、磨损严重的吊装带必须及时更换。
10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。
11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。
12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。
13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。
14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。
15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。
16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。
17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。
第14篇 酸洗人员操作规程及安全制度
一、检查材料质量是否与使用材质一致,发现质量问题及时处理。
二、装卸车时,检查天车运转是否正常,钢丝绳、钩是否存在安全隐患。
三、钢材堆放要整齐,牢固稳定
四、根据生产计划酸洗所用钢材。除锈要彻底,清洗要干净、风干要透彻。
五、酸洗吊卸钢材时,轻起轻落,避免酸液溅出,造成人身伤害。
六、装卸完毕,天车开到安全地方,断电,避免雨雪天气造成漏电,发生设备事故和人身伤害。
七、 非专业人员不得使用天车,造成后果责任自负,特殊情况需经领导同意。
八、酸洗人员要科学配灰,一丝不苟,保证质量。
第15篇 酸洗工安全操作规程
1、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
2、搬运或向槽中倾注酸液时,应使用专用小车或工具;并检查酸罐有无破损。两人共同操作时,应统一指挥,协作配合好。
3、配制酸液时,应先向槽中注水,然后缓慢加入酸液,严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤入。
4、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。
5、往槽液中补充酸液、药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体溢出。
6、不准俯身在酸槽上进行观察、测温、搅拌或工作。
7、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。
8、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。