有哪些
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、公路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：在启动前，需对钻机进行全面检查，确保各部件完好无损，油水充足，电气系统正常。
2. 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
3. 设定工作区：设定清晰的工作区域，禁止无关人员进入。
4. 启动与运行：按照制造商的操作手册进行启动，注意观察仪表指示，确保运行平稳。
5. 钻孔操作：遵循正确的钻孔角度和深度，防止钻头损坏或发生危险。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
目的和意义
实施潜孔钻机的安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故风险，确保施工项目的顺利进行。通过严格的规程执行，可以培养操作员良好的作业习惯，提高其专业素养，从而提升整个团队的安全生产水平。
注意事项
1. 在操作前，务必熟悉钻机的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到异常情况如剧烈震动、异响等，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛，以防钻头断裂或设备受损。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将钻机妥善存放，避免露天暴露。
5. 遵守工地安全规定，如佩戴反光服、设置警示标志等，确保作业环境安全。
6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作，保证精神状态良好。
7. 在狭窄或复杂地形作业时，需特别小心，采取必要的防护措施。
8. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保施工安全和设备的长久使用。通过规范操作，我们不仅可以避免潜在的风险，还能提高工程质量和效率，实现双赢。
潜孔钻机安全操作规程技术交底范文
第1篇 潜孔钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检 查路面的通过能力。
2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可 使用。
3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机 检查，并排除故障。
4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，
应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将 冲击器提离孔底 1～2m 并加以固定。
8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金 片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合
金片从孔中粘出。
10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立 即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11．在正常作业中，当风路气压低于 0.35mpa 时，应停机检查。
12．应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不 能正确动作时，应及时修复。
13．作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
第2篇 潜孔钻机安全技术操作规程
1、操作规程
1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项
2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护
3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。
4、钻机检查规程
4．1小修
4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。
4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。
4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。
4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。
4．1．5检查修理油泵。
4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。
4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。
4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。
4．1．9 检查行走链轮。
4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。
4．2 中修
4．2．1检查清洗注油器。
4．2．2检查修理和更换推进器垫座。
4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。
4．2．4检查或更换各液压缸。
4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。
4．3 大修
4．3．1更换各液压油缸。
4．3．2更换轮轴。
4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。
4．3．4更换油泵。
4．3．5涂油。
5、钻机人员交接班制度
5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。
5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。
5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。
5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。
5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。
5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。
第3篇 潜孔钻机安全操作规程
一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。
十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
十三、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
