潜孔钻机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 非专业人员不得擅自操作潜孔钻机。
2. 遵守工地安全规定，严禁酒后作业。
3. 遇到突发状况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
4. 不得在恶劣天气下进行钻孔作业，如雷雨、大风等。
5. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现工程目标时，保障每个人的生命安全。
篇2
1. 在操作前，务必熟悉钻机的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到异常情况如剧烈震动、异响等，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛，以防钻头断裂或设备受损。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将钻机妥善存放，避免露天暴露。
5. 遵守工地安全规定，如佩戴反光服、设置警示标志等，确保作业环境安全。
6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作，保证精神状态良好。
7. 在狭窄或复杂地形作业时，需特别小心，采取必要的防护措施。
8. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保施工安全和设备的长久使用。通过规范操作，我们不仅可以避免潜在的风险，还能提高工程质量和效率，实现双赢。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在钻孔过程中，严禁无人看守，以防突发状况。
3. 检查钻杆连接处是否紧固，防止钻杆松动导致事故。
4. 遇到硬岩或其他异常情况时，应减慢钻进速度，避免损坏钻头。
5. 钻孔时，注意观察孔内涌水、涌泥等现象，如有异常，立即停机处理。
6. 操作期间，禁止在钻机附近堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
7. 定期检查液压油和冷却液的液位，保持充足，防止过热或液压系统失效。
8. 作业结束后，务必切断电源，关闭所有阀门，并做好设备防护，以防雨水或尘土侵入。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请操作人员以高度的责任心对待每一项操作，确保施工安全和设备完好。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自操作钻机。
2. 在钻孔过程中，密切关注钻机运行状况，如有异常声音、振动或压力变化，应立即停止作业，查明原因。
3. 确保钻机接地良好，防止电击事故。在潮湿环境下作业时，采取额外的安全措施。
4. 钻孔时，应避免直接对着人或重要设施，防止飞溅物伤人或损坏设备。
5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将钻机妥善停放，做好防雨防晒措施。
6. 遵守公司的安全规定和现场的安全指示，定期参加安全培训，提升安全意识。
以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。操作时应结合实际情况灵活应对，遇紧急情况，优先确保人身安全。务必牢记，安全是每个操作员的责任，也是我们工作的首要任务。
篇5
1. 操作前检查：
- 检查钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固，油水液位是否正常。
- 确保工作现场无杂物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明启动钻机，避免突然启动造成冲击。
- 操作时保持稳定的速度，避免过快或过慢导致设备损坏。
3. 安全操作：
- 佩戴防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。
- 钻孔时，确保无人站在钻孔路径上，避免飞溅物伤害。
- 发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 维护与保养：
- 每次作业后清洁钻机，及时清理尘土和碎屑。
- 定期进行润滑，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理：
- 存放应急工具，如灭火器、急救箱，并定期检查有效性。
- 遇到电气故障，立即切断电源，禁止私自修理。
6. 培训与监督：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
- 现场应有专人监督，确保规程执行到位。
7. 文件记录：
- 记录每次作业的详细情况，包括作业时间、地点、设备状态等，便于追踪和改进。
8. 遵守法规：
- 遵守国家及地方的安全生产法规，确保作业符合相关规定。
潜孔钻机的安全操作规程是保障工程顺利进行的关键，每位操作人员都应严格遵守，将安全放在首位，确保人机和谐共存，实现高效、安全的施工目标。
篇6
1. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停机检查，不得强行操作。
2. 钻孔时，避免钻头直接撞击岩石或其他硬物，以免损坏钻头或导致钻机失控。
3. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及注意事项。
4. 避免在恶劣天气下作业，如强风、暴雨等，以防止设备受损或人员受伤。
5. 离开钻机时，务必切断电源，防止意外启动。
6. 培训新员工时，确保他们充分理解并能正确执行安全规程。
通过以上规程，我们期望每一位操作员都能养成良好的安全习惯，确保潜孔钻机作业的安全与高效。请每位员工务必严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇7
1. 避免超负荷工作，防止电机过热，导致设备损坏。
2. 不得在钻孔过程中调整钻具，以免发生意外。
3. 在钻孔时，保持稳定的压力，避免因过大压力导致钻杆断裂。
4. 注意通风，防止尘埃积聚，必要时采取防尘措施，保障操作人员的呼吸健康。
5. 作业结束后，及时清理现场，确保工作区域整洁有序。
6. 遇到异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
7. 钻孔完毕后，将钻具降至地面，断开电源，避免无人值守时设备自行启动。
以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应将安全视为首要任务，确保自身及他人的生命财产安全。通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作前：
- 检查钻机各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无漏油、漏水现象。
- 确认气源压力稳定，符合设备工作要求。
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作中：
- 启动钻机前，确保周围无其他工作人员，鸣笛示警。
- 慢慢打开气源，逐渐增加钻机转速，避免突然冲击导致钻头损坏。
- 观察压力表，保持工作压力在规定范围内。
- 钻孔过程中，定期检查钻孔深度，防止钻头过度磨损。
3. 操作后：
- 关闭气源，缓慢降低钻机转速，避免急停导致钻杆变形。
- 清理钻机表面灰尘和污物，保持设备清洁。
- 做好日常维护，定期更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
4. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即停止操作，切断气源，报告维修人员。
- 遇到钻孔卡阻，不可强行推进，应采取正确解卡措施。
5. 培训与监督：
- 操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
- 管理层应定期对操作规程进行审核，确保其有效性和适用性。
6. 记录与反馈：
- 记录每次操作的数据，如钻孔时间、深度、故障情况等。
- 对操作过程中遇到的问题及时反馈，以便改进操作规程。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保yq100e型气动潜孔钻机的安全、高效运行，为公司的生产活动贡献力量。
篇9
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。
2. 在钻机运行过程中，严禁无关人员靠近，保持安全距离。
3. 如遇异常噪音、振动或压力异常，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 遵守环保规定，控制噪声和尘埃排放，避免对环境造成影响。
5. 钻孔深度和角度应严格按照施工设计执行，防止钻孔偏斜或过深引发事故。
6. 注意个人防护，防止粉尘吸入，避免眼部和皮肤接触化学品。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
潜孔钻机作业是一项技术性强、风险较高的工作，必须严格遵守操作规程，确保每个环节的安全。只有这样，我们才能实现高效生产，保障员工安全，为企业创造更大的价值。
潜孔钻机安全技术操作规程范文
1、操作规程
1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项
2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护
3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。
4、钻机检查规程
4．1小修
4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。
4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。
4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。
4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。
4．1．5检查修理油泵。
4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。
4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。
4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。
4．1．9 检查行走链轮。
4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。
4．2 中修
4．2．1检查清洗注油器。
4．2．2检查修理和更换推进器垫座。
4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。
4．2．4检查或更换各液压缸。
4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。
4．3 大修
4．3．1更换各液压油缸。
4．3．2更换轮轴。
4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。
4．3．4更换油泵。
4．3．5涂油。
5、钻机人员交接班制度
5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。
5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。
5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。
5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。
5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。
5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。
