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点焊机安全操作规程技术交底(7篇范文)

更新时间:2024-05-12 查看人数:81

点焊机安全操作规程技术交底

有哪些

1. 检查设备:确保点焊机完好无损,各部分连接牢固,电源线无破损。

2. 设定参数:根据工件材质和厚度调整电流、时间等焊接参数。

3. 准备工件:清洁工件表面,去除油脂、锈迹等影响焊接质量的因素。

4. 安全防护:佩戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护装备。

5. 操作过程:正确放置工件,按下开关进行焊接,保持稳定压力。

6. 关闭设备:焊接完成后,断电并等待设备冷却后再进行清理和维护。

目的和意义

本规程旨在保证点焊作业的安全与效率,防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。通过规范操作流程,提升员工安全意识,降低事故风险,确保生产活动的顺利进行,同时延长设备使用寿命,保障企业的经济效益。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作点焊机,确保所有操作员都了解并熟悉设备操作及应急处理措施。

2. 焊接过程中,严禁身体任何部位接触电极或工作台,防止触电。

3. 工作台上应保持干燥,避免水分导致短路。

4. 焊接过程中如发现异常响声或火花过大,立即停止操作,检查原因后方可继续。

5. 遵守“先接工件,后开电源”的原则,避免空载运行。

6. 焊接完成后,待设备完全冷却后再进行清洁,以防烫伤。

7. 维护设备时,务必切断电源,避免电击。

8. 注意个人卫生,避免吸入焊接烟尘,定期检查通风设施。

9. 遵守车间5s管理,保持工作环境整洁有序,减少潜在安全隐患。

以上规程旨在为点焊作业提供安全指导,但实际操作中可能遇到特殊情况,操作员应灵活应对,并及时向管理层报告问题,共同改进操作流程。请每位员工牢记,安全是生产的前提,也是我们共同的责任。

点焊机安全操作规程技术交底范文

第1篇 点焊机安全操作规程技术交底

1.作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4.作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6.当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

8.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

9.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

10.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第2篇 电点焊机安全操作规程

1、掌握一般电器知识,遵守焊工一般安全规程,熟悉灭火技术方法,焊机应有良好的接地。

2、工作前应检查电(点)焊机的各接点是否坚固良好、焊机二次线路及外壳须良好

接地,检查电压值、气压值应合乎要求,冷却水应有供应保证。

3、工作时要穿好绝缘防护用品,电(点)焊机不得处在高温或潮湿地方和易燃地方,焊接地点距乙炔、氧气,应有10米以上。(液化石油气两米以上)

4、电源接线,检查线路、接地等工作均应由电工进行,推闸刀开关时,身体要偏斜

些,要一次推足,再开启电(点)焊机,停机时,先要关电焊机,才能拉开电源闸刀开关。

5操作时,带好防护镜罩,烧焊时须做好防漏煤气而引起的事故的安全措施后才能

操作。

6、工作完毕应关闭电焊机、断电、断气源和水源、清理场地、检查有否留下火种,把工具工件放好。

第3篇 交流点焊机安全操作规程保养制度

一、 安全操作规程

1、 使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。(用连续焊接例外)

2、调节焊件时,尽量避免将手放入两极之间。

3、保证操作环境中有足够的照明。

4、操作环境安静,少干扰。

5、操作人员在操作时,应集中中注意力。

6、不得疲劳或酒后操作焊机。

二、 维护保养:

1、 必须保持在干燥而且少尘的环境工作,切忌有腐蚀气体侵蚀。

2、 气源三连体油雾的润滑油面太低时,关掉空气供应,放尽内部气体。

3、 分水滤气器内的水面如超出最低面时,必须放出分水滤气器内所有的水。

第4篇 工贸企业点焊机安全操作规程

1.点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2.点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外 壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得 超过40℃,排水量可根据气温调节。

5.点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发 生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6.点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min,更换闸流管时应预热 30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门

8.点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相 应的消防器材。

9.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施, 并应有专人监护。

10.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物 品的地方,并应穿绝缘鞋。

第5篇 交流点焊机安全操作规程和保养制度

一、 安全操作规程

1、 使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。(用连续焊接例外)

2、调节焊件时,尽量避免将手放入两极之间。

3、保证操作环境中有足够的照明。

4、操作环境安静,少干扰。

5、操作人员在操作时,应集中中注意力。

6、不得疲劳或酒后操作焊机。

二、 维护保养:

1、 必须保持在干燥而且少尘的环境工作,切忌有腐蚀气体侵蚀。

2、 气源三连体油雾的润滑油面太低时,关掉空气供应,放尽内部气体。

3、 分水滤气器内的水面如超出最低面时,必须放出分水滤气器内所有的水。

第6篇 点焊机安全操作规程

点焊机的安全操作规程

一、工作前必须清除油渍和污物,否则将严重降低电极的使用期限,影响焊接质量。

二、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。

四、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。

五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

六、焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。

七、焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。

八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。

九、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。

十、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。

十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

十二、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

十三、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。

十四、焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。

十五、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。

十六、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。

第7篇 点焊机安全操作规程9

点焊机安全操作规程(九)

1.作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4.作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6.当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

点焊机安全操作规程技术交底(7篇范文)

有哪些1.检查设备:确保点焊机完好无损,各部分连接牢固,电源线无破损。2.设定参数:根据工件材质和厚度调整电流、时间等焊接参数。3.准备工件:清洁工件表面,去除油脂、锈迹等影响焊
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