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刨床上，工人应遵守哪些操作规程？范文
第1篇 刨床上，工人应遵守哪些操作规程？
为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程：
（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。
（2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。
（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固．否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
（4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
（5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。
（6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。
（7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
（8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。
（9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。
第2篇 压刨床安全操作规程3
压刨床安全操作规程(三)
1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。
2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。
5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第3篇 压刨床安全操作规程
压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时注意以下几点:
1、操作压刨床前,应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后,试运转l~3min,待压刨床转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。
2、操作压刨床时,两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。
进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。
3、在压刨床刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。
5、操作压刨床过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面,用木棒拨出。
6、更换压刨床刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。
第4篇 液压牛头刨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作,然后接通电源。
d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。
c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放;严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。
e.机床运行中,任何人不得站在刨头往复运动方向上,防止刨头冲出伤人。
f.不准用磨钝的刀具进行刨削。
g.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
h.机床运行中,出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第5篇 龙门刨床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。
3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。
5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。
6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。
8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。
9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。
10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。
11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。
12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。
13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。
14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。
第6篇 木工平刨床安全技术操作规程
第一条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育, 考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第三条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机, 以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第四条 对带有吸尘装置的平刨床, 应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第五条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时, 应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后, 方可进行刃磨或更换。
第六条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时, 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时, 严禁用手或脚扒木屑。
第7篇 b665型牛头刨床操作规程
1.班前检查、准备工作
1.1各部件是否紧固完好,运动部件是否灵活、可靠。
1.2加好润滑油,然后慢车运行一至三分钟方可进行工作。
2.操作
2.1工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,即可开车。
2.2刨削前应调整好刨刀位置,避免吃刀过深。
2.3牛头刨的操作人员,必须站在工作台的两侧,其最大行程内不许站人,严禁手头伸进刀具,在行程内检查工作。
2.4刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。
2.5切削过程中发现工件松动或移位时,必须停车校正紧固,如遇停电应立即切断电源,退出刀架。
2.6拆卸工作要切断电源,如工件较重,要有两人或无车拆装。
第8篇 刨床工安全技术操作规程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必须熟知所操作的刨床的结构、性能、原理和故障处理办法,并持有工种操作证。
2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,女工发辫必须挽在工作帽内。
3. 开车前必须先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误并搞好班前保养方可开车。
4. 开车时要先低速空车试车,观察检查机床运转和传动部位,确认正常后才能进入工作。
5. 上落工件要稳妥,尤其是笨重、异形工件,要与起重工密切配合好。
6. 加工旧件前,必须先将有害物质清除干净。
7. 加工铸铁件、铸铜等材料时,应戴好防护眼镜和防护口罩,并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。
8. 装卸工件要牢固,夹紧时要用长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的夹具不准使用。
9. 刨床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
10.刨床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。
11.刨床照明,必须使用36v以下的安全灯。
12.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固,对容易滚动的工件要垫稳。出现漏油要用小盆接收,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。
13.工作结束后,手柄、手轮放置空档,切断电源。交接班时,必须把本班刨床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
〖二〗牛头刨床刨工必须遵守下列安全技术操作规程:
1. 工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力要用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2. 刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具。
3. 调整牛头冲程时要使刀具不接触工件,滑枕前后不准站人,用手摇动经历全行程进行试验。
4. 在加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。
5. 在刨削过程中,头、手不要伸到车头检查,不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6. 清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 装卸较大工件和夹具时,应由两人操作,防止滑落伤人。
〖三〗.龙门刨床工必须遵守下列安全技术操作规程:
1. 工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度,工-装好后开一次慢车试车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
2. 开车前须将行程挡铁位置调节到适当的位置后再妥善紧固,并全面清理台面的杂物。
3.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具和其他物件。
4. 在加工过程中,严禁操作人员的头部和手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏上通过。多人操作时须由一人指挥,动作要配合协调。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。
5. 工件装卸及翻身要选择安全的地方,注意锐边、毛刺割手,应和天车工、起重工密切配合。
6. 单臂刨加工超宽工件时。要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。
7. 清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具,禁止用嘴吹或手拉
8. 装卸较大工件和夹具时,应注意防止滑落伤人。
9. 操作悬挂电门按钮时,要准确无误,他人不能乱动,失灵时按一下总停按钮。
编制/日期:审批/日期:
第9篇 压刨床的操作规程
压刨床的操作指南：
压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作时应注意以下几点：
1)操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转1～3分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。
2)操作时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉;上手送料时，手须远离滚筒。
3)在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进;如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。
4)厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。
5)操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面，用木棒拨出。
6)更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。
第10篇 刨床安全技术操作规程
1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里,操作中不许戴手套。
2、工作时要站在工作台的侧面,同时在滑枕最大行程内不得站人,防止切屑和工件掉下伤人。
3、机床运转时,禁止变速,清除切削,调整机床和离岗等。
4、工作中发现设备有故障时要停机,通知有关人员排除。
5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固,防止工件移动,刀具折断伤人。
6、清除切屑要用刷子或钩子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移动伤人。
8、徒工操作师傅要监护,工件摆放要平稳放牢。
9、使用砂轮和吊车时,要按有关安全规定去做。
第11篇 牛头刨床安全技术操作规程
1.开车前
1.1去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧。
1.3转动刀架、刀合、刀角时不准击打。
1.4检查刀架与工作台面的位置。
1.5长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。
2.开车后
2.1不准变速或做其他调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸。
2.2工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适和位置。
2.3发现异常现象要立即停车。
3.下班前
3.1擦机床时,工作台不能摆出横梁,并防止刨刀划破手。
3.2擦净机床。拉掉电闸,整理工件,清扫场地。
4.发生事故时,切断电源,保护现场,向有关人员报告事故情况。
第12篇 龙门刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。
第13篇 木工压刨床单面和多面安全操作规程
一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
第14篇 刨床安全操作规程
1、刨床须专人负责,其他人不经班长允许不得乱开。
2、开车前检查各部件机械及油路是否畅通,油的水平面是否合乎要求,润滑状况是否良好。
3、卡工件时,要注意垫平、卡紧,以免发生事故。
4、刀架、螺丝要随时调整,不使刀架在工作中突然脱落,发生事故。
5、在工作中不准将头部放在刀架行程内,更不准在其附近注视工作物件的切削面。
6、开车后不准调节变速机构,长短行程距离调整必须停车。
7、刨削之刀具不宜伸出过长,工件不许超过机床的加工范围。
8、刨床在进刀时,不准用尺或样板量工件,更不能找正。
9、工作中发生故障,应立即停车进行检查。
10、下班必须将工件及一切处理正常,清扫干净,方可下班。
第15篇 牛头刨床液压传动安全操作规程
适用机型:b690(737),b6090。
一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。
(二)工作中认真作到:
1、 滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。
2、 滑枕运行时,不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动,必须在液压总开关位于停止位置时进行。
3、 装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。
(三)工作后,须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵;把工作台停在横梁的中间位置上。
