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有哪些
刨床工安全技术操作规程
1. 了解设备：熟悉刨床的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：开机前检查刨床各部位是否正常，如刀具、工作台、润滑系统等。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
4. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，避免过载运行。
5. 工件装夹：牢固固定工件，防止加工过程中松动或飞出。
6. 刀具管理：正确安装和更换刀具，确保刀具锋利且无损伤。
7. 操作过程：集中注意力，避免误操作或身体部位进入危险区域。
8. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排除故障后方可继续工作。
9. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时进行保养。
10. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。
目的和意义
刨床工安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行，减少因操作不当造成的事故和设备损坏。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时提升产品质量，为企业的生产活动提供稳定的基础。
注意事项
1. 刨削过程中，切勿用手直接清理切屑，应用专用工具。
2. 操作时保持警觉，避免因疲劳导致操作失误。
3. 设备启动后，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
4. 严禁超负荷使用设备，防止电机烧毁或机械部件损坏。
5. 刀具磨损严重时应及时更换，否则影响加工精度，甚至可能引发安全事故。
6. 工作结束后，应切断电源，清理好工作现场，做好交接班记录。
以上规程需刨床工严格遵守，以实现安全、高效的工作。请每位员工将自身安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、有序的生产环境。
刨床工安全技术操作规程范文
第1篇 刨床工安全技术操作规程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必须熟知所操作的刨床的结构、性能、原理和故障处理办法,并持有工种操作证。
2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,女工发辫必须挽在工作帽内。
3. 开车前必须先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误并搞好班前保养方可开车。
4. 开车时要先低速空车试车,观察检查机床运转和传动部位,确认正常后才能进入工作。
5. 上落工件要稳妥,尤其是笨重、异形工件,要与起重工密切配合好。
6. 加工旧件前,必须先将有害物质清除干净。
7. 加工铸铁件、铸铜等材料时,应戴好防护眼镜和防护口罩,并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。
8. 装卸工件要牢固,夹紧时要用长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的夹具不准使用。
9. 刨床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
10.刨床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。
11.刨床照明,必须使用36v以下的安全灯。
12.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固,对容易滚动的工件要垫稳。出现漏油要用小盆接收,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。
13.工作结束后,手柄、手轮放置空档,切断电源。交接班时,必须把本班刨床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
〖二〗牛头刨床刨工必须遵守下列安全技术操作规程:
1. 工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力要用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2. 刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具。
3. 调整牛头冲程时要使刀具不接触工件,滑枕前后不准站人,用手摇动经历全行程进行试验。
4. 在加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。
5. 在刨削过程中,头、手不要伸到车头检查,不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6. 清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 装卸较大工件和夹具时,应由两人操作,防止滑落伤人。
〖三〗.龙门刨床工必须遵守下列安全技术操作规程:
1. 工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度,工-装好后开一次慢车试车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
2. 开车前须将行程挡铁位置调节到适当的位置后再妥善紧固,并全面清理台面的杂物。
3.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具和其他物件。
4. 在加工过程中,严禁操作人员的头部和手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏上通过。多人操作时须由一人指挥,动作要配合协调。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。
5. 工件装卸及翻身要选择安全的地方,注意锐边、毛刺割手,应和天车工、起重工密切配合。
6. 单臂刨加工超宽工件时。要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。
7. 清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具,禁止用嘴吹或手拉
8. 装卸较大工件和夹具时,应注意防止滑落伤人。
9. 操作悬挂电门按钮时,要准确无误,他人不能乱动,失灵时按一下总停按钮。
编制/日期:审批/日期:
第2篇 龙门刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。
第3篇 龙门刨床工作业安全操作规程
一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。
四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。
五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第4篇 牛头刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具，不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜扳前后不许站人。
4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时该请人帮助，防止滑落伤人。
第5篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
第6篇 龙门刨床工安全技术操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第7篇 插、刨床工安全操作规程
1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢 固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。
3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。
4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在牛头刨上。
5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有的工具、量具不准放在工作台的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在附近察看工作物切削面，必须时应停车察看，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工时，应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必须试开一次空车，检查行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。
8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除。
9、反转工件要选择适当地点，吊具要经常检查，保持完好，不准超负荷吊物。
10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固，以免折断。
11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆，工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。
第8篇 刨床工操作规程
1.刨工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，防止铁屑飞出伤人，工作服穿戴整齐，女职工戴工作帽，头发要塞在帽子里，严禁戴手套操作，防止手套、头发、袖口卷入机床伤人。
3.做好班前检查，机床各部是否正常，皮带松紧是否适宜，并向各润滑处加油。
4.根据加工件，调整行程大小和行程位置，最大行程不超过刨床规定范围。根据工件和刀具，调整车速和给量。
5.工作前应将刨刀提起，进行空试，加工前先手动试切。
6.工件、刨刀都必须装夹牢固。变速或装夹工件应停车。
7.不准任何人站在刨切行程对面，更不准将头俯在刀架行程一段。
8.工作台上不得堆放工具等杂物。
9.工作时不准离开工作岗位，人离机停，有不正常现象应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。
10.不能测量正在刨切的工件，不能用手清除切削渣子。
11.刨曲面时应在工作端部划出轮廓线，再根据轮廓线给出垂直进刀量。
12.工作完毕，将操作手柄放在空档，切断电源，整理工件，清理刨床，清扫场地，收拾工具。
第9篇 木自动刨床工安全操作规程
1．设备上所有转动部分，必须设有安全防护装置，并正确使用。
2．检查机电设备关键部件是否良好，确认一切正常才允许开车。
3．上刨刀时，卡刨刀的螺钉必须紧固，以防机器开动时刨刀崩出来伤人。
4．如用油石磨刨刀时，必须把刨刀轴控制牢固，不允许有活动现象。否则有碰伤手的危险。
5．开始合闸时，必须通知同一机台工作人员注意，然后合闸。
6．续料时，应顺向机台，以防木材厚薄不匀，有倒转伤人危险。
7．操作人员在续料时应站在机台侧面(避开续料口)不允许正对机台。
8．工作完毕后切断电源、清擦机台。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 插刨床工安全操作规程
1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物,工作物是否牢 固,工作台侧面挡板必须上紧,清除机床的无关的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕,龙门刨横梁工件必须牢固,压板垫铁要平稳,块数合理。
3、工作物不得堆放过高,毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外,单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。
4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上,更不能横越龙门刨的工作台,不准将身体依附在牛头刨上。
5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有的工具、量具不准放在工作台的上面。
6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程内,更不能在附近察看工作物切削面,必须时应停车察看,使用自动走刀时,不准脱离工作岗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工时,应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置,吃刀时必须试开一次空车,检查行程先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板,检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹,须用专用工具清除。
9、反转工件要选择适当地点,吊具要经常检查,保持完好,不准超负荷吊物。
10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短,主刀口不能高于刀头顶面,挖槽时,一定要将滑刀架紧固,以免折断。
11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆,工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。
第11篇 车刨床工安全技术操作规程口诀
车床操作难度高，持证上岗要做到；
领口袖口要扎紧，女工头发盘帽内；
操作机床手套摘，护目眼镜一定戴；
开动车床先检查，确认无误方可开；
加工工件要控制，长度直径不能超；
工件刀具卡牢固，较长工件顶针靠；
适当选择进刀量，切削深度要控好；
测量工件需停转，勿摸工件加工面；
变速操作先停车，人离车停要保证；
车床对面禁站人，以免铁屑飞伤人；
切削杂物禁手拉，专用工具清理它；
电气设备不私拆，损坏漏电电工来；
工作完毕断电源，收拾工具清现场；
导轨刀架涂抹油，做好保养工作完。
第12篇 刨床工安全操作规程
1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
第13篇 纺织公司刨床工安全操作规程
1、开车前要检查机床前后有无人员和障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。
2、所加工的工件及装夹具的高度必须低于滑枕，工件必须装牢固，刀具不准伸出过长。
3、调整行程，刀具不能接触工件，必须用手摇动。
4、刨削过程中，严禁将人和头伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位。
5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第14篇 工贸龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
