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有哪些
1. 操作前准备：
- 检查乳化泵站的清洁状况，确保无残留物。
- 确认泵站各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足且无污染。
2. 启动与运行：
- 接通电源，检查电压是否正常。
- 按照操作手册逐步启动乳化泵，观察运行是否平稳。
- 监控压力表和流量计，确保参数在设定范围内。
3. 运行中监控：
- 定期检查泵体温度，防止过热。
- 注意设备声音，异常噪音需立即停机排查。
- 定时巡检，确保冷却系统工作正常。
4. 停机与维护：
- 关闭电源，待设备完全停止后再进行其他操作。
- 清理泵站，做好日常保养。
- 定期进行专业维护，更换磨损件，保持设备良好状态。
目的和意义
本规程的实施旨在：
1. 提升操作人员的安全意识，降低因操作不当导致的事故风险。
2. 保证乳化泵站的稳定运行，延长设备使用寿命。
3. 通过规范操作，提升生产效率，减少因设备故障造成的停机时间。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 发现异常情况，应立即停机并向负责人报告。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向管理层咨询，确保安全操作无遗漏。
乳化泵站安全技术操作规程范文
第1篇 乳化泵站安全技术操作规程
1、开崩前必须认真检查:水源清洁,水质符合要求,每次配液要有浓度配比记录,乳化液位保持在游标上部边缘,泵的管路系统和附件无损坏。
2、开泵后认真检查泵的运转方向,应空载起动,注意工作压力的读数和波动范围,记录压力,控制装置保持正常,观察泵的运转声响是否正常。
3、泵站司机要认真听取信号,当工作面不需液压时应及时停泵,停泵后要认真检查泵站系统各部分和油位、液位,螺栓等情况。
4、泵站各种控制保护装置,不得任意拆除
5、压力控制不得在井下拆检,损坏时应及时换下来送井上拆检。
6、坚守岗位,不因泵站工作失职而影响采面正常生产。
7、乳化液浓度保持在2—3%,综采工作面应保持在3—5%。每台配液要有浓度配比记录。
第2篇 乳化泵站司机操作规程
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
第4条 电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第5条 应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%,液压支架3%~5%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
第7条 检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下折检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
第8条 严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条 供液管路是吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性级检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。
第12条 开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条 接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
第17条 开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
6、各接头和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18条 接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵:
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表提示压力不正常。
4、自动配液装置起动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。
第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,按控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第3篇 乳化泵站司机安全技术操作规程
一、 一般规定
1. 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。
2. 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常情况下,一台工作、一台备用。
3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
4. 若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。
5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
6. 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。
7. 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修:
9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。
10. 保持过滤器清洁,损坏的要及时更换。
11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。
12. 坚持定期经常清洗过滤器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。
15. 水质应符合规定要求。
二、 准备、检查与处理
1. 准备
1) 常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。
2) 必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、u形管、高低压胶管、注液枪等。
3) 油脂:润滑油、机械油、乳化油等。
2. 检查与处理
1) 司机接班后,把控制开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进行检查:
2) 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。
4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
5) 减速器的油位和密封是否符合规定。
6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。
8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动灵活。
11) 拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。
12) 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:
① 泵运转是否平稳,声音是否正常。
② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定:
③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。
④ 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。
⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。
三、 操作及其注意事项
1. 接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:开泵了!再起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
2. 运转过程中应注意以下事项:
1) 各种仪表显示情况。
2) 机器声音是否正常。
3) 机器温度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
5) 柱塞是否润滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
7) 发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
3. 发出下列情况之一时,应立即停泵处理:
1) 异味异声。
2) 温度超过规定值:700c。
3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。
5) 控制阀失败。
6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。
7) 管路破裂、脱开。
4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
1) 打开手动卸载阀,使泵空转运行。
2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
3) 按下泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
5. 注意事项:
1) 必须确认信号,信号不清不开泵。
2) 修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。
3) 乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。
不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
4) 在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
5) 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质。
6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
2. 清理设备卫生。
3. 现场交接班后,填写交接班记录,填写运转和交班记录。
