有哪些
1. 熟悉设备：操作前必须了解摊铺机的结构、性能和操作方法，特别注意紧急停机装置的位置。
2. 检查设备：每次作业前，检查设备各部件是否完好，油水是否充足，电气系统是否正常。
3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。
4. 清理工作区域：确保摊铺路线无杂物，避免绊倒或设备损坏。
5. 启动与运行：按顺序启动发动机，缓慢加速至正常工作速度，摊铺过程中保持匀速前进。
6. 摊铺作业：根据设计厚度和宽度调整摊铺机，确保均匀摊铺。
7. 配合其他工种：与运输车、碾压机等配合，保持良好的沟通，确保作业流畅。
8. 停机与保养：完成作业后，按照规定程序停机，定期进行设备保养。
目的和意义
本规程的制定旨在降低因操作不当造成的设备损坏和人身事故，提高工程质量和效率，保障施工现场的秩序与安全。通过规范操作，提升操作工的专业技能，减少因误操作导致的返工和延误，从而实现经济效益与安全效益的双重提升。
注意事项
1. 操作时禁止酒后或疲劳驾驶，保持清醒状态。
2. 遇到设备异常或故障，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理。
3. 不得擅自调整摊铺机设定参数，以免影响工程质量。
4. 禁止在未停稳机器的情况下上下设备，防止滑跌。
5. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规定旨在为沥青混合料摊铺机操作工提供一个安全、高效的作业环境，希望每位操作工都能严格遵守，共同维护工地安全。在日常工作中，要不断积累经验，提高操作技能，确保每一次施工都能顺利进行。
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程范文
第1篇 沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程
第一条:轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。
第二条:工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。
第三条:驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
第四条:摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。
第五条:工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。
第六条:工作运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。
第七条:运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。
第八条:摊铺时,熨平板附近不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。
第九条:摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。
第十条:换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。
第十一条:熨平板进行预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。
第十二条:驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm,以免发生碰撞。
第十三条:停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部位时,必须将发动机熄火后进行,一次清理不完,可再次发动机械,转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理,这样反复进行,直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗,并不得接近明火。
第2篇 沥青混合料摊铺机操作规程
一、作业前的准备
1. 内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2. 了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机 的工作装置。
3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后, 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。
4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及拌和料,不得 堆放杂物、工具。
5. 驾驶台和作业现场要视野开阔,应清除有碍工作的一切设施。
6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门 调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。
7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常,且左右均匀。
8. 熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。
9. 自动找平装置应安装正确,纵向、横向控制器应工作正常。
10. 启动发动机,发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。
11. 离合器、传动链条、v型皮带等调整应适当。
12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。
13. 传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。
14. 电气系统应工作正常。
15. 操纵系统应灵活可靠。
16. 作业前,应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二、作业与行驶的要求
17. 按照作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。
18. 机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。
19. 摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎,顶推 自卸车前进卸料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。
20. 作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度 一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊 铺机连续均衡作业。
21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。
22. 轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断 开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转 向。
23. 转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。
24. 熨平板的预热和保温。
1)作业前20—40min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的 温度。
2)因故暂停作业时,需使用预热系统进行保温,防止熨平板冷 却。
3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预 热开关进行预热。
4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防 止局部过热而使熨平板变形。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操作法,使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于lomin。
5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规 定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。
6)对没有多点燃烧加热装置的,应逐个分别点燃。
7)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。
8)严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。
25. 自动找平装置的使用
1)在已压实的底基层上摊铺时,其不平度应不大于5mm。不平度 波长小于所选用拖梁长度时,可采用拖式浮动梁作基准。
2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作 基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平均梁时,不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
3)当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m,则应采用双侧高度控制装置工作。
4)停止作业时,应先断开找平系统开关,使调平油缸处于静止位置。
5)自动找平装置各元件,应小心使用,需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。
26. 振捣器频率应由低渐高,逐步增加,摊铺面层时,每前进5mm,捣固次数应不小于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。
27. 在弯道区段作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量。
1)使用纵坡传感器和横坡传感配合的自动找平系统工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。
2)操作人员应注意纵向走向,操作力求平稳,避免急剧转向(履带 式摊铺机更应注意)。
3)弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免转向时发生碰撞。
28. 摊铺机的坡道作业
1)在正常纵坡上作业时,应由低处由高处摊铺。如必须下坡作业 时,要与汽车驾驶人员紧密配合,力求速度稳定。
2)在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料量,按额定摊铺能力的60%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。
3)在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
4)摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%~20%)上工作时,为防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
29. 作业中的检查与调整
1)在摊铺过程中,要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。
2)检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。
30. 严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。
31. 履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过lkm。特殊需要做长距离行驶时,行走装置应注意加油。
32. 行驶时,熨平板应复标准宽度,并升直用挂勾挂牢。
33. 摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。
34. 禁止用摊铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求
35. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使 之运转自如,转动灵活。
36. 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。
37. 清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动零件加注机油润 滑。
38. 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。
39. 驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
40. 摊铺机停放在交通车道附近时,必须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。
41. 按保修规程的规定,进行例保作业。
第3篇 沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程
(一)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位;
(二)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步行进,防止互撞;
(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;
(四)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;
(五)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞;
(六)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。
第4篇 沥青混合料摊铺机作业安全操作规程
1 、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平板接长后,应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺机宽度相等。
2、驾驶台及作业现场应视野宽阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。操作手不得擅离岗位。
3、运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。
4、换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行换档和在坡道上换档或空档滑行。
5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台,无关人员不得在作业中上、下摊铺机。
6、轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时,只允许直行,不得转向。
7、熨平板预热时,应注意控制热量,防止因局部过热而变形。无论采用何种加热方式,每次点燃加热的时间均不得超过45min。加热过程中,必须有专人看管。
8、熨平板预热使用压力空气压力喷射燃油的燃烧的系统,其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许起动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。
9、预热时,应加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应立即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃气排尽后方可重新点燃。
10、自动找平装置各元件,应小心使用,须防止碰撞和雨水、尘土的损害。
11、驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞。
12、摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%-20%)上作业时,要采取特殊安全措施,确保正常工作,防止事故发生。
13、在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料量,按额定摊铺能力的50%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。
14、在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡一侧的熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
15、为防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机联接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
16、在正常纵坡上作业时,应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时,要与汽车驾驶员紧密配合,力求速度稳定。
17、履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过1km,特殊需要作长距离行驶,行走及液压装置应注意冷却。若熨平板宽度超过其基本宽度,在摊铺机进行转场时,料斗内应设相应配重,以免损坏支重轮及驱动轮。
18、摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。
19、禁止用摊铺机牵引其它机械。
20、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗摊铺机时,禁止接近明火。
21、驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,停车制动必须可靠,料斗两侧壁完全方下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
22、拆卸及安装摊铺机时必须遵循修理、吊装相关安全规定;转场拖运时应遵守相关交通法规,不得超宽、超高、超载。
23、摊铺机停放在交通车道附近时,须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。
第5篇 沥青混合料摊铺机摊铺作业安全操作规程
（一）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位；
(二）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞；
(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
（四)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；
（五）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞；
（六）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
