沥青混合料摊铺机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定。
2. 摊铺前，确认道路基础干燥、清洁，无杂物。
3. 操作过程中，保持与指挥人员的有效沟通，遵循交通标志和信号。
4. 摊铺速度应与混合料的温度、稠度相匹配，避免摊铺过快导致混合料离析。
5. 注意观察熨平板的工作状态，及时调整压力和温度，保证摊铺效果。
6. 压实作业应遵循“紧跟、慢压、多次”的原则，防止过度压实导致混合料破损。
7. 操作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接记录，确保下次作业的顺利进行。
请注意，操作规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能对工程质量产生负面影响。务必保持警觉，以专业和负责任的态度执行每一步操作。
篇2
1. 操作时禁止酒后或疲劳驾驶，保持清醒状态。
2. 遇到设备异常或故障，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理。
3. 不得擅自调整摊铺机设定参数，以免影响工程质量。
4. 禁止在未停稳机器的情况下上下设备，防止滑跌。
5. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规定旨在为沥青混合料摊铺机操作工提供一个安全、高效的作业环境，希望每位操作工都能严格遵守，共同维护工地安全。在日常工作中，要不断积累经验，提高操作技能，确保每一次施工都能顺利进行。
篇3
1. 操作前，务必熟悉摊铺机操作手册，了解设备性能和操作程序。
2. 检查燃油、润滑油量，确保充足；检查液压系统无泄漏，电线电缆无裸露。
3. 启动摊铺机前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示。
4. 摊铺过程中，保持与前后车辆、设备的安全距离，避免碰撞。
5. 调整摊铺宽度和厚度时，应缓慢操作，防止物料飞溅或设备剧烈震动。
6. 操作过程中如遇故障，立即停机，挂上警示标志，并通知专业维修人员处理。
7. 工作完毕后，清洁设备，检查是否有遗漏的工具或材料，防止安全隐患。
8. 严禁酒后或疲劳驾驶摊铺机，确保操作者的清醒和反应能力。
9. 确保所有工作人员佩戴头盔、反光衣、安全鞋等防护装备，遵守工地安全规定。
10. 学习和理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
本规程的执行需要每一位作业人员的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效、高质量的摊铺作业。在实际工作中，应结合具体环境和条件灵活应用，确保工程顺利进行。
篇4
1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜和手套。
2. 摊铺机启动前，确认周围无人员靠近，避免意外伤害。
3. 操作过程中，禁止擅自调整设备参数，如需变更，应由专业人员执行。
4. 在摊铺过程中，应保持与运输车辆的安全距离，防止碰撞。
5. 遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 摊铺机在行驶或转弯时，速度应适中，防止侧翻或滑移。
7. 作业结束后，关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开现场。
8. 定期对摊铺机进行保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
9. 熨平板加热时，应避免直接接触，防止烫伤。
10. 遵守施工现场的消防安全规定，严禁烟火，预防火灾事故。
11. 培训员工定期进行安全知识学习，提高安全意识，确保每个人都能在紧急情况下采取正确行动。
通过严格执行这些规程，我们可以确保沥青混合料摊铺作业的安全高效进行，为道路建设提供优质服务，同时也保护了每一位参与者的安全。
篇5
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 施工现场需设置安全警示标志，防止无关人员接近。
3. 摊铺过程中，避免直接接触高温熨平板，以防烫伤。
4. 保持与运输车辆的距离，防止碰撞。
5. 操作时注意观察周围环境，遇突发情况立即停机处理。
6. 遵守环保规定，控制扬尘，减少噪音污染。
7. 工作结束后，切断电源，做好设备保养，为下次作业做好准备。
本规程旨在提供基本操作指导，具体作业还需根据现场条件和工程要求灵活调整。务必牢记安全第一，确保每一位工作人员的生命安全和设备完好。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟知设备操作和应急处理方法。
2. 检查燃料、液压油及冷却水是否充足，确保设备运行稳定。
3. 施工现场应设置警示标志，避免无关人员进入。
4. 启动前，确认摊铺机周围无障碍物，防止启动时碰撞。
5. 摊铺过程中，保持与运输车辆的安全距离，避免混合料撒漏。
6. 调整工作参数时，需停机操作，禁止在设备运行时进行。
7. 注意观察仪表盘指示，及时发现并处理异常情况。
8. 作业结束后，关闭电源，将摊铺机停放于指定位置，确保设备安全。
9. 定期进行设备检修，预防潜在故障的发生。
10. 遵守环保规定，减少噪音和尘埃污染，妥善处理废弃物料。
本规程旨在提供指导，但现场操作需结合实际情况灵活应对。务必以安全为首要原则，确保每一次作业都能顺利进行。请每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的施工环境。
沥青混合料摊铺机操作规程范文
一、作业前的准备
1. 内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2. 了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机 的工作装置。
3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后, 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。
4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及拌和料,不得 堆放杂物、工具。
5. 驾驶台和作业现场要视野开阔,应清除有碍工作的一切设施。
6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门 调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。
7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常,且左右均匀。
8. 熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。
9. 自动找平装置应安装正确,纵向、横向控制器应工作正常。
10. 启动发动机,发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。
11. 离合器、传动链条、v型皮带等调整应适当。
12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。
13. 传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。
14. 电气系统应工作正常。
15. 操纵系统应灵活可靠。
16. 作业前,应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二、作业与行驶的要求
17. 按照作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。
18. 机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。
19. 摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎,顶推 自卸车前进卸料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。
20. 作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度 一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊 铺机连续均衡作业。
21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。
22. 轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断 开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转 向。
23. 转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。
24. 熨平板的预热和保温。
1)作业前20—40min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的 温度。
2)因故暂停作业时,需使用预热系统进行保温,防止熨平板冷 却。
3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预 热开关进行预热。
4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防 止局部过热而使熨平板变形。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操作法,使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于lomin。
5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规 定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。
6)对没有多点燃烧加热装置的,应逐个分别点燃。
7)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。
8)严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。
25. 自动找平装置的使用
1)在已压实的底基层上摊铺时,其不平度应不大于5mm。不平度 波长小于所选用拖梁长度时,可采用拖式浮动梁作基准。
2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作 基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平均梁时,不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
3)当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m,则应采用双侧高度控制装置工作。
4)停止作业时,应先断开找平系统开关,使调平油缸处于静止位置。
5)自动找平装置各元件,应小心使用,需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。
26. 振捣器频率应由低渐高,逐步增加,摊铺面层时,每前进5mm,捣固次数应不小于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。
27. 在弯道区段作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量。
1)使用纵坡传感器和横坡传感配合的自动找平系统工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。
2)操作人员应注意纵向走向,操作力求平稳,避免急剧转向(履带 式摊铺机更应注意)。
3)弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免转向时发生碰撞。
28. 摊铺机的坡道作业
1)在正常纵坡上作业时,应由低处由高处摊铺。如必须下坡作业 时,要与汽车驾驶人员紧密配合,力求速度稳定。
2)在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料量,按额定摊铺能力的60%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。
3)在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
4)摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%~20%)上工作时,为防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
29. 作业中的检查与调整
1)在摊铺过程中,要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。
2)检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。
30. 严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。
31. 履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过lkm。特殊需要做长距离行驶时,行走装置应注意加油。
32. 行驶时,熨平板应复标准宽度,并升直用挂勾挂牢。
33. 摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。
34. 禁止用摊铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求
35. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使 之运转自如,转动灵活。
36. 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。
37. 清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动零件加注机油润 滑。
38. 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。
39. 驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
40. 摊铺机停放在交通车道附近时,必须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。
41. 按保修规程的规定,进行例保作业。
