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有哪些
1. 掌握设备操作：熟悉中控系统的各项功能，包括但不限于监控、报警、控制和数据记录等。
2. 定期检查维护：定期进行设备检查，确保所有硬件和软件的正常运行。
3. 应急处理：制定并熟记应急预案，遇到异常情况时能迅速做出反应。
4. 交接班程序：严格执行交接班制度，确保信息的准确传递。
5. 培训学习：定期参加安全培训，提升安全意识和技能。
目的和意义
中控操作员安全生产操作规程旨在保障生产过程的安全稳定，预防意外事故的发生，确保人员和设备的安全。通过规范操作，可以减少误操作导致的设备损坏，降低生产成本，提高生产效率。良好的安全操作习惯也有助于维护操作员自身的健康和安全，为企业创造一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 穿戴防护装备：操作前应穿戴好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 遵守操作规程：任何时候都必须严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或进行未授权的操作。
3. 实时监控：时刻关注系统显示的各项参数，及时发现异常情况。
4. 保持警觉：避免疲劳操作，保持清醒的头脑，以便及时应对突发状况。
5. 严禁带病作业：身体不适时应立即报告，避免因个人健康问题影响生产安全。
6. 记录与报告：详细记录操作过程，发现异常及时上报，并协助排查问题。
7. 保持工作区域整洁：定期清理工作区域，防止杂物引发安全事故。
8. 保持通讯畅通：确保通讯设备良好，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
9. 不得私拉乱接：严禁私自改动线路或设备，以防触电或其他安全隐患。
10. 服从指令：遵守上级指令，不得擅自决定是否停机或启动设备。
中控操作员作为生产流程中的重要环节，其操作规范直接影响到整个生产过程的安全和效率。每个操作员都应认识到自己的责任，严格遵守操作规程，确保安全生产。
中控操作员安全生产操作规程范文
第1篇 中控操作员安全生产操作规程
1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。
2、班前、班中不准饮酒。
3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。
5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。
6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。
7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。
8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。
9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。
11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。
12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。
13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。
14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,把损失减到最小。
15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。
16、认真完成带班长安排的其他工作。
第2篇 水泥粉磨中控操作员操作规程
一.目的
本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格水泥,力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围
本规程适用于水泥粉磨中控操作,即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想
1.树立安全生产、质量第一的观念,做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程,杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作,根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况,及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量,努力做到系统设备安全稳定运行,确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介
1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定,分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机,经辊压机挤压入v型选粉机,细粉入磨,粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器,出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨,粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入o-sepa选粉机,粗粉回磨,细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数
3.1辊压机:
型号:clf180-120电机功率:2х1250kw
最大单位辊宽粉碎力:12960kn正常工作辊缝:25~50mm
最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃
处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s
油缸正常工作压力:7~9mpa油缸最大工作压力:20mpa
3.2v型选粉机:
规格:v_8820分级粒径:小于0.2mm
生产能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
规格:φ4.2х13.5m生产能力:220±5t/h
研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通过)
入磨物料水分≤1.5%成品细度:≥340m2/kg
电机功率:3550kw
3.4磨头循环风机:
电机功率:560kw风量:275000m3/h
3.5磨尾主排风机:
电机功率:630kw风量:270000m3/h
3.6辊压机出料提升机(带辅传)
电机功率:2×132kw输送能力:1200t/h
3.7出磨提升机(带辅传):
电机功率:132kw输送能力:680t/h
3.8入库提升机:
电机功率:55kw输送能力:250t/h
五.正常操作
1.运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作:
1.1通知电气值班人员送电,了解电力供应情况,联系总降是否允许开机;
1.2通知plc人员将dcs系统投入运行,并符合开磨条件;
1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;
1.4进行联锁检查,确认现场所有设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态;
1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°,并脱慢转,确保现场工作备妥,安全正常,并保持密切联系;
1.6通知化验室下达质量控制指标,熟料出库分配和水泥入库库号,并通知现场巡检人员做好入库准备工作;
1.7依据化验室下达的配比通知单,设定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
2.开机操作
2.1经过上述准备,在确认所有设备、计算机、dcs系统处于备妥状态,并可以运行时,方可开机;
2.2各机组的启动必须严格按顺序进行;
2.3水泥粉磨系统启动顺序:
2.3.1启动所有润滑油泵机组,确认正常,并在整个系统启动前30分钟投入运行。
2.3.2启动水泥库顶袋收尘机组,启动该机组时,应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来。
2.3.3启动水泥输送入库机组,启动该机组时,应根据所入库号做出判断。
2.3.4启动出磨物料输送机组,启动该机组时,应将磨尾排风机启动,待稳定后风门开至30%,磨机正常将磨尾排风机风门开至90%左右。
2.3.5启动磨头循环机组。
2.3.6启动辊压机系统,注意电流、压力、辊缝、温度等参数工作状况,及时调整,保证辊压机挤压效果。
2.3.7启动混合料输送袋收尘机组
2.3.8待辊压机运转正常后,启动入稳流称重仓喂料组。
2.3.9启动混合料输送机组,启动该机组时,应确定混合料所供应的流量,精心操作,防止失误而引起事故。
2.3.10打开库底棒阀至合适位置,一次性喂料至满负荷值。磨头循环风机风门开度首先为零,待磨机启动,称重仓料位达到合适位置后再逐步增大循环风机风速。
2.3.11待有关事宜处理后,启动磨机启停组,启动该组时,应经现场确认慢转离合器脱开,各润滑油泵30分钟前启动等都处于备妥状态。
2.3.12喂料过程中,要合理控制好稳流称重仓料位,操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节混合料配料总量和循环风机的风速,配料总量每次调节±5t,使磨机逐渐进入稳定的运行状态,严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。
2.3.13开磨初期,为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量,入磨细粉量应由小到大逐渐到正常,使磨机声音、回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。
2.4操作注意事项
2.4.1无论在任何情况下,磨机必须在完全静止状态下方可启动,严禁磨机在筒体摆动的情况下启动。
2.4.2紧急停机或跳停后,磨机一仓存有较多的物料。当再次启动时,不要急于马上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再开始喂料操作。
2.4.3严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机,必须取得电气技术人员同意方可操作。
3磨机正常操作
3.1在正常运转中,操作员要认真观察各控制参数的变化,精心操作,使磨机各参数保持最佳状态,确保磨机稳定、优质、高效运行。
3.2运转记录必须在整点前后5分钟以内填写,严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。
3.3正常运转中,操作员应重点监测以下参数:磨机喂料量、回料量、磨机一仓声音、磨机电流、磨机出口负压、出辊斗提功率、出磨斗提功率、入库斗提功率、辊压机电流,操作中必须掌握一定的技术,精心操作,发现问题要及时分析并处理,使这些参数控制在正常范围内,保持系统在最佳稳定的状态下运行。这些参数是关于整个系统稳定运转的重要的参数。
3.4水泥磨产品质量指标有:筛余细度、比表面积、so3含量、混合材掺加量、出磨水泥温度,这五项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中,要依据化验室提供的分析化验数据,及时调整操作参数,调整结果由化验室及时反馈给操作员。
3.5在混合料配料过程中,要注意稳流称重仓料位的变化情况,防止因高料位而使输送机组跳停。
3.6水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求,操作中要经常注意水泥库位的变化。在换库时要注意各挡板的位置,换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认,严防堵塞漏库、涨库。
3.7注意磨内通风,改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风,从中控角度来说,就是保证磨机出入口维持一定的负压。
3.8当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时,应立即着手处理。一般要断料或减料运行,通知现场人员检查水泥输送相关设备;若短时间内处理不好应停磨处理。
3.9操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。
4生产期间的调整
4.1注意观察原料
4.1.1辊压机系统对于原料水分较为敏感,如原料的综合水分超过2.5%,就可能引起辊压机进料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至压死提升机,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必须注意避免使用高水分原料,适时采用晾晒等措施。
4.1.2岗位工要注意来自水泥配料系统库底皮带输送机转而进入辊压机的物料中的大块料情况,辊压机要求最大进料粒度小于75mm,如发现大块物料应进行剔除,并及时通知混合材破碎工序进行调整,要求混合材堆场注意分拣,避免大块物料进入辊压机造成偏辊。
4.1.3如果金属杂物(大块金属)混入辊压机辊缝,会损坏辊压机辊面耐磨层,并导致主电动机跳闸,这种情况必须绝对避免。所以应经常检查水泥配料系统皮带除铁器和金属探测器是否正常工作。若发现金属大块进入稳流称重仓,辊压机应立即停机,同时辊压机液压系统泄压,待人工剔除金属杂物后,方可启动辊压机。这个过程尽管烦杂,但十分必要,可以有效保护设备。
4.2辊压机调整
4.2.1注意观察润滑系统是否在正常动作。
4.2.2入料插板向下调,即减小料饼厚度,可降低辊压机处理量;入料插板向上调,可加大料饼厚度,提高辊压机处理量。料饼越厚,电动机电流越大,注意电动机电流最大不能超限。电动机电流一般控制在30~65a;料饼厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液压压力调整应根据物料特性调整,一般控制在7~9mpa,在保证挤压效果的前提下,尽可能降低液压系统操作压力。
4.3辊压机稳流称重仓料位
为了确保辊压机正常工作,要求辊压机的物料保持一定的料压,因此必须控制稳流称重仓的料位,稳流称重仓料位控制在60~80%。根据称重仓上的压力传感器信号,调整水泥配料系统喂料量。当稳流称重仓料位高于设定值时,控制水泥配料系统减少喂料量。当稳流称重仓料位低于设定值,则采取相反措施。确保稳流称重仓内物料量控制在合理范围内。
4.4v选回料量控制
维持辊压机和磨机能力平衡,有利于系统连续运转,且辊压机入磨颗粒级配合理、挤压效果好、磨机产量高、水泥质量好。v选风速快时细粉较粗;v选风速慢时细粉较细;通过调节风速,可以控制分级粒径以及送入磨机进行粉磨与返回辊压机重新挤压的物料比例。循环风机风门一般在60~100%之间。
4.5磨机的调整
磨机投料运行过程中可能会发生饱磨、堵塞或空磨现象,应注意检查并及时进行处理。
4.5.1饱磨现象
表象:磨音沉闷、磨音值下降;磨机出口负压上升。
原因:喂料量过大;喂料粒度过大;磨内通风不足。
处理方法:减少喂料量,严重时止料;增大风机风门,加强磨内通风。
4.5.2堵磨现象
表象:磨音沉闷,磨音值骤降;磨机主电动机电流骤降;磨尾出料提升机电机电流下降,料斗内无料;磨机进口冒灰、出口负压上升。
原因:磨机隔仓板孔缝堵塞;饱磨处理不及时;磨机各仓配球不合理。
处理方法:停止喂料;增大尾排风机风门,加强磨内通风;严重时系统停机,人工清理;调整磨机各仓配球级配。
4.5.3空磨现象
表象:磨音清脆响亮,磨机主电动机电流上升,磨音值上升;磨尾出料提升机电动机电流下降;磨机出口负压下降。
原因:喂料量过少。
处理方法:增大喂料量;检查上一级系统,如长时间不能解决,则系统停机。
5停机操作
5.1在保证稳流称重仓料位一定的情况下,停止向稳流称重仓供料,并停止有关输送线的袋收尘。
5.2将混合料喂料总量调节为0t,待皮带上的物料排空后,停止喂料机组。
5.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后,停止磨机。并通知现场人员按《规程》进行磨机慢转。
5.4如短时间停机,水泥输送机组及出磨物料分级输送机组,在磨机停止后继续运转15分钟左右,即可进行停机操作;如长时间停机,则适当地延长时间,但不应超过1h,同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、重力翻板阀、选粉机粗粉下料装置,排空设备内部积灰。
5.5待现场排空各设备积灰后,停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。
5.6磨机低压油泵在停机后运转48h,高压油泵运转72h后自动停止。
5.7主机设备紧急停机条件
5.7.1辊压机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:
①水泥配料系统库底皮带输送机上的皮带除铁器出现故障或停机。
②辊压机出料提升机出现故障或停机。
③稳流称重仓压力传感器出现故障或停机。
④辊压机润滑系统、液压系统出现故障或停机。
⑤辊压机辊子轴承温度超过65℃或减速器润滑油温超过65℃时,自动停机。
⑥辊压机产生连续“激震”。
⑦辊压机进提升机口堵塞。
5.7.2v型选粉机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:
①v型选粉机风机主电动机出现故障或停机。
②v型选粉机风机润滑油无法注油,轴承温升较快或传动系统故障。
③粗、细粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:
①滑履轴承振动异常。
②轴瓦温度超过75℃,自动停机。
③因信号或自动控制系统失灵导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油。
④各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。
⑤隔仓板因堵塞而影响正常生产。
⑥磨机内部零件发生破裂、脱落。
⑦主减速机、主电动机出现异常振动、噪音及温升等现象。
⑧磨尾袋收尘故障或停机。
⑨磨机后续出料设备出现故障或停机。
5.8主机设备停机处理方法
5.8.1辊压机停机处理方法
①立即电动或人工关闭稳流称重仓下料口阀门,同时辊压机前续设备停机。
②检修辊压机或故障设备,查找故障原因,尽快修复。
③若长时间不能排除故障,则系统按正常停机顺序停机。
5.8.2磨机停机处理方法
①磨机前续设备停机。
②磨机停机时,为避免因磨体冷却收缩引起擦伤滚圈和轴瓦瓦面,不得停止磨机润滑装置。
③检修磨机或故障设备,查找故障原因,尽快修复。
④若一时不能排除故障,则系统按正常停机顺序停机。
⑤为防止因长时间停磨引起筒体变形,应通过慢速驱动装置转动磨体。
⑥磨机长期停机时,应将磨内研磨体倒出,以防止磨机筒体变形。
6.异常问题处理
6.1异常情况的分析处理
某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,并为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下:
6.1.1立即停止所有上游设备,并联系相关人员检查故障原因,进行紧急处理和调整,下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的,按停机要领进行停机操作。
6.1.2设备故障造成系统联锁跳停,必须通知现场巡检人员给磨机挂慢转,以及现场启动风机运转。
6.1.3磨机喂料机组故障,10分钟之内不能恢复的,应立即停磨,其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转。
6.1.4水泥磨系统突然停电时,应立即与电气值班人员联系,启用紧急备用电源,尽快将各润滑油泵启动,并要求现场巡检人员按《规程》慢转磨机。
6.1.5当有下列情况之一时,应使用系统紧急停机开关,停止当前系统所有设备:
6.1.5.1某一设备发生严重故障;
6.1.5.2发生人身事故或有事故苗头时;
6.1.5.3其它意外情况必须停机时。
6.1.6当现场巡检人员发现磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落,隔仓板破损造成窜仓,或发现有螺栓松动、折断等情况时,应停机处理。
6.1.7当发现磨机堵塞且入口向外溢料时,应立即停止喂料,但磨机要继续运转,待其恢复正常,重新启动喂料机组。
6.1.8从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞,应及时汇报,建议停磨检查处理。
6.1.9当收尘设备严重故障,造成系统工况紊乱,应及时汇报,建议停磨检查处理。
6.2细度、比表面积调节方法
调节方法
细度粗或比表面积小
细度细或比表面积大
喂料量
减少喂料量
增加喂料量
磨尾通风
减少磨尾通风,降低物料流速
增加磨尾通风,提高物料流速
磨尾风机风门
减少
增大
选粉机转速
增大
降低
6.3出磨水泥温度调节方法
调节措施
磨尾排风机风门
喂料量
隔仓板
球径
装球量
过高
增大
增大
清理
减小
减小
过低
减小
减小
增大
增大
6.4轴瓦高温处理
6.4.1当轴瓦温度低于60℃,正常。
6.4.2当轴瓦温度高于65℃,通知现场巡检人员给混合料或熟料淋水,将稀油站高压油泵打在常开状态。
6.4.3当轴瓦温度高于70℃,通知现场巡检人员给轴瓦稀油站换冷油,并通知生产部领导和专业工程师。
6.4.4当轴瓦温度高于75℃,立即停机,打慢转。
第3篇 中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责:
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。
第4篇 中控操作员岗位安全操作规程
1目的
本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。
2适用范围
本规程适用于余热发电中控操作员岗位
3编制依据
新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等
4岗位安全操作流程
4.1作业前
4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。
4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。
4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。
4.2作业中
4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。
4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。
4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。
4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。
4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。
4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。
4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。
4.3作业后
4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。
4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。
5现场危险源辨识及控制措施
序号
危险源
危险影响
危害等级
预防措施
1
辐射
长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。
l
适时打开门窗进行通风换气
工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素a
2
噪音
进入生产车间噪音危害
l
按要求佩戴劳保用品
3
烫伤
进入生产车间可能会被烫伤
l
按要求佩戴劳保用品
与高温设备保持安全距离
4
滑倒、摔伤
上下楼梯,容易滑倒、摔伤
l
按要求佩戴劳保用品
集中注意力,保持“三点接触”
5
机械伤害物体打击
行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅
l
注意周边环境,提高辨识危险因素能力
6安全要点
6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。
6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。
6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。
7安全严禁事项
7.1工作区域严禁吸烟。
7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。
7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。
7.4严禁违章操作。
7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。
8防护用品配备
正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。
9应急处置措施
9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。
9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。
9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。
第5篇 发电中控岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常。
2、发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围危险区域是否有人工作。
3、开机前要听到现场巡检工“可以开车”的回音并确认无误后方可开车。
4、检查电力室开关柜，并给相关辅机设备送电；检查电动及手动阀门，并置于相应的开关状态；检查安全阀是否投入；检查所有仪表是否投入。
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备；
4、严格遵守《中控室禁令》
1、严禁酒后上岗；
2、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
3、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
4、开机前未开驱动铃严禁开设备
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、机组运行时所有运行参数必须按照《集控操作规程》控制在范围之内，严禁超限运行。
2、锅炉正常停炉、带炉、并炉时必须严格按照《集控操作规程》进行操作。
3、汽机正常暖机、冲转、并网、解网时必须严格按照《集控操作规程》进行操作。
3、做好交接班工作
紧急停车
当发生机组故障停车，全厂停电，锅炉异常，甩炉等情况时必须按照《应急操作规程》进行操作
作业结束
清洁现场卫生
1、灼伤
2、触电
3、其他伤害
1、正确佩戴劳保用品，
2、不接触汽轮机转子旋转部位，不接触发电机转子旋转部位。
第6篇 中控室岗位安全操作规程
１、中控室与所属控制系统岗位，保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场返馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。
２、开车前，必须征得现场岗位认可开车的回音，方可进行。
３、严格执行操作规程和作业指导书，操作运行中要随时注意各参数的变化，及时调整，在保证安全运转的前提下，力争稳产高产。
４、操作员要精心操作，对故障报警，设备运转异常时及时作出判断，并与有关人员联系，尽快处理并报告主管领导。
５、回转窑临时停车时，应做好停窑后的翻窑、保温工作，防止发生急冷急热而影响耐火砖和窑皮的作用寿命。
６、中控室内要保持清洁，严禁大声喧哗。班中、班前不许喝酒。
７、要及时准确填写各项生产记录，做好交接班工作。
第7篇 中控室水泥磨系统安全操作规程
1 目的
确保水泥磨安全正常运行
2 适用范围
水泥磨中控操作员
3 安全操作规程
3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制
度并严格遵守本操作规程
3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令严肃认真、精力集中进行生
产指挥与运转操作
3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术熟悉现场设备的性能和运转状态做到准确判断生产
中出现的故障及其原因并按技术操作规程的具体要求进行操作严禁违章指挥和违章作业
3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题要及时报告领导或找专业技术人员解决
3.5运转前的准备
3.5.1检查各组备妥情况若备妥没到应及时通知当班电工查找并送备妥
3.5.2通知岗位巡检工做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在
0.5mpa以上进库号是否正确等
3.5.3 检查各参数是否正常如不正常通知相关人员及时处理
3.5.4 严格按照化验室各项控制指标进行操作
3.6 严格按照开停机程序进行操作在停磨和排风机时应先退相后停磨
3.7 所管辖设备存在不安全运行因素应及时处理,有权拒绝强制开车
3.8 开磨过程中严禁长时间空砸磨断料时间长达10分钟以上时应停磨待料
3.9 当出磨水泥温度超过120℃时需加大喂料量或增加通风量进行冷却以防石膏脱水
3.10 设备停止运转后按技术操作规程的要求配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维
护工作
3.11 发现重大隐患有权停设备
3.12正常运转的操作过程中要求每小时认真、准确、完整地做好记录
3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘以免给系统资源造成破坏
3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序
3.15 检修期间所有设备禁止中控开机
3.16中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程
3.17 中控室内严禁吸烟严防意外事故发生
3.18 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室
3.19 认真执行交接班制度做到交班详细、接班清楚。接班人不来时交班者必须坚守工作岗
位保证生产的连续性
第8篇 中控值班操作规程
1 中控室值班制度
2 非值班人员不得擅自进入中控室，如有特殊事由，须请示有关领导，经批准后方可入内。
3 室内要保持清洁卫生，温度适宜。
4 值班人员对中控室内设备要精心维护、勤做检查，不得擅自变动生产用设备运行状态。
5 系统出现异常情况时，应立即处理，并报告相关系统维护人员处理，他人不得擅自处理。
6 中控室内生产设备不得外借，不得用以生产以外的任何事情。
7 除系统维护人员，任何人不得以任何方式进入工程师级别及windowsnt操作系统。
8 严禁将计算机用于生产以外的任何用途（如编制程序、打字、看vcd、玩游戏等）。
9 严禁使用与系统无关的软盘和光盘。
10 严禁带电插、拔计算机的插拔件和接头。
1.5.11 值班人员不得擅自随意启、停计算机
第9篇 中控工岗位安全操作规程
1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。
3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。
4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。
6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。
7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。
8、禁止无关工作人员进入主控室内。
9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。
第10篇 中控室操作工安全操作规程
1、必须认真执行公司各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
第11篇 电石炉中控岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。
2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。
3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。
4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。
5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。
6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。
7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。
9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。
10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。
11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。
第12篇 物业监控室中控室岗位操作规程制度
物业监控室(中控室)岗位操作规程
1、目的
监控本物业各系统,特别是消防、车场、电梯监视系统的运行状况,确保出现异常情况时能及时处理。
2、适用范围
适用于__物业服务中心中控室值班工作。
3.职责
3.1值班人员负责消防监控和治安监控及录像。
3.2弱电工程师负责责任区内消防设施、设备的保养、监督。
3.3值班人员负责相关消防表格的记录。
3.4值班人员负责保障消防电话的畅通及协助主入口秩序维护员联络业主。
3.5值班人员负责中控室内的清洁卫生工作。
3.6秩序维护主管负责中控室的指导、监督工作。
4.内容
4.1值班人员要掌握控制室内各系统的简单工作原理、性能和常规的维护保养工作,熟练掌握各系统操作。
4.2值班人员要坚守岗位,密切注视监视屏及各类控制柜的运行状态。
4.3每班至少进行一次各类信号检查,确认正常与否,并做好记录。如不正常应立即查明原因并及时处理,无法处理的问题,迅速上报秩序维护主管或弱电工程师。
4.4各操作手柄在正常情况下应处在自动位置,每月第一周做一次手动、自动实际操作检查,以确认设备是否处于完好的状态。
4.5当出现火警信号时,应立即通过对讲机或电话通知当值秩序维护值班长前去报警位置核查信号真伪情况,若属误报,则及时复位,若火情确实,立即按《火灾应急规程》执行。
4.6当电梯监视系统收到故障报警时,应立即通知当值秩序维护班长和工程机电人员前去处理。
4.7从闭路电视上发现可疑情况或各类违法犯罪活动,应立即通知当值秩序维护班长前往调查处理,并作好录像留存备查。
4.8按上级要求负责上报消防、秩序维护设施运行状况的各种数据和报表。
4.9配合弱电工程师进行报警系统每季度一次的检查以及每半年一次的消防系统有关试验。
4.10为保证中控室专线报警信息畅通,除紧急情况外,不得使用中控室专线报警电话。
4.11当值人员准确、真实、清晰填写值班记录,每24小时换一次录像带。
4.12谢绝与本控制室无关人员入内。
4.13中控室严禁收、录、放电台节目及与工作无关的音乐、录像带。
5.礼貌
5.1呼叫业主应说:您好,这里是监控中心……谢谢,再见。
5.2接听电话:您好,丽岛物业……再见。
第13篇 物业园区中控室设备操作规程制度
物业园区中控室设备操作规程
(1)目的确保操作之安全性,正确性。
(2)适用范围适用于大厦消防设备、保安闭路电视系统。
(3)职责中控室保安员负责中控室机电设备操作。
(4)工作程序
①消防设备操作工作程序
a、消防报警
a)系统自检:
b、消防泵
a)自动启动:消防泵控制柜处于自动位置,当火险时,在楼层击碎消火栓报警盒报警,联动柜发出声光报警,同时消防泵自动启动。
b)手动启动:在消防泵控制柜上把选择自动/手动置于手动位上,按启动钮即可手动启动消防水泵。
c、喷淋泵
a)自动启动:喷淋泵控制柜处于自动位置,当楼层发生火灾时喷淋头爆裂,水流掣动作联动柜发出声光报警,同时喷淋泵自动启动。
b)手动启动:在喷淋泵控制柜上把自动/手动选择开关置于手动位置上,按启动钮即可手动启动喷淋泵。
d、消防送风风机
a)自动启动:消防送风风机控制柜处于自动位置,当起火时,在楼层打开送风口(也可直接在联动柜上按正压送风口按钮,开启送风口),联动柜发出声光报警;同时送风风机启动送风。
b)手动启动:在消防送风风机控制柜上把自动/手动选择开关置于手动位置上,按启动钮即可手动启动送风机。
e、消防排烟机
a)自动启动:当打开某组烟阀时,联动柜发出声光报警,同时排烟风机自动启动。
b)手动启动:在打开联动柜上直接按启动钮,排烟风机投入运行。
f、消防广播
a)在消防柜上,按某楼层消防广播按钮,指示灯亮。
b)把广播开关接通,直接用话筒对该楼层广播。
c)一旦发生火警需要进行疏散时,放疏散指挥录音带进行广播引导疏散。
g、消防电话
a)在楼层拿起消防电话,消防中心(中控室)主机收到声响,即可拿起电话与楼层对话。
b)主机消防电话,可按各分机号码对话。
h、消防电梯(客梯)
发生火警时,按消防迫降按扭,消防梯(客梯)降到一楼停止运行。
②保安闭路电视系统操作工作程序
a、见电梯、停车场出口录像
a)闭路电视录像:
b)放闭路电视录像:
b、电梯闭路电视
a)摄像头监控转换时间为4秒。
b)每隔24小时更换新录像带一次,保存期为7天。
c、停车场闭路电视
a)摄像头24小时监控。
b)每隔12小时更换录像带一次,保存期为7天。
第14篇 中控系统操作规程注意事项
一、操作规程
中控室采用一台ibm计算机和plc站进行数据交换,显示现场的状态和数据。
1、先开显示器,再开主机,开机后系统直接进入window2000操作系统。
2、双击桌面上“广饶康达环保水务有限公司中控系统”图标,系统进入泉州宝洲污水处理厂中控系统操作画面,此为登陆画面,点击“登陆”按钮,在user和password里都输入“1”,点击“ok”,就自动返回登陆界面,然后直接点击“进入”按钮,系统就进入主参数画面。
3、主参数表一显示二期生物池、污泥泵房、二沉池设备操作块按钮及do、mlss等参数,画面左下角为红色菜单按钮,中间为报警信息,右下角为时间信息。
4、点击菜单按钮,选择主参数表二,画面显示为二期曝气沉砂池设备操作块按钮及二期进水流量信息,下面信息跟主参数表一一样。
5、点击菜单按钮,选择工艺流程图,画面显示的为宝洲污水厂的工艺流程图信息。
6、点击菜单按钮,选择厂区总图,画面显示为二期的厂区构筑物布置图,点击相应的构筑物可进入该构筑物相应设备的控制画面。
7、点击菜单按钮,选择一期控制,进入一期各个构筑物名称的操作块按钮,点击操作块按钮进入各个构筑物设备运行状态、仪表测量值的操作画面;该画面还有化验室、打印设置、打印报表、曲线图、返回二期跟退出按钮。
8、如果设备报警,主参数画面下方报警块会黄色和红色不断闪动,显示报警的设备名称、报警的原因、时间等,直接点击是对该报警进行确认,显示下一个报警信息。
9、在断电或需要关机时,务必要退出“泉州市宝洲污水处理厂中控系统”系统。
二、注意事项
1、非系统操作人员,严禁上机操作。
2、系统人员严禁进行与生产需要无关的操作。
3、严禁擅自拆卸系统设备。
4、在系统正常运行情况下,不允许关。
第15篇 烧结原料中控安全操作规程
1. 接班时切实掌握设备生产情况,集中启动设备一定要搞好联系确认。
2. 生产现场有不安全因素应及时联系有关单位处理。
3. 发生伤害事故应立即组织抢救,及时上报车间、分厂、公司安全部门。
4. 接到检修通知,要及时通知相关岗位做好联系确认,执行好停送电制度、操作牌换牌制度,并督促岗位职工做好配合工作。
5. 严格遵守各项安全规章制度。
