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有哪些
安全操作规程是企业在日常运营中保障员工人身安全、预防事故发生的基石。它涵盖了各个工作环节，包括但不限于：
1. 设备操作规程：详细描述设备的启动、运行、维护和关闭步骤。
2. 危险化学品管理规程：规定化学品的存储、搬运、使用和废弃处理方法。
3. 个人防护设备使用规程：指导员工正确佩戴和使用各类防护装备。
4. 应急预案：制定应对突发事故的快速响应程序。
5. 作业现场安全规定：设定工作区域的安全行为准则。
6. 安全培训规程：规定员工安全教育的内容、方式和频率。
目的和意义
安全操作规程的存在旨在：
1. 提高工作效率：明确的操作步骤能减少误操作，提高生产效率。
2. 防止事故：通过规范操作，降低意外风险，保护员工的生命安全。
3. 降低损失：减少设备损坏和产品报废，降低企业经济负担。
4. 符合法规要求：满足国家及地方的安全法规，避免法律纠纷。
5. 塑造安全文化：培养员工的安全意识，形成良好的安全氛围。
注意事项
在编制安全操作规程时，需注意以下几点：
1. 实用性：规程应简洁明了，易于理解和执行，避免过于理论化。
2. 全面性：涵盖所有可能的风险点，无遗漏。
3. 更新及时：随着设备升级或工作环境变化，规程应及时更新。
4. 个性化：考虑企业的实际情况，不盲目套用其他企业的规程。
5. 可验证性：每个步骤都有明确的标准，便于检查和评估执行情况。
6. 培训与反馈：定期进行安全培训，并收集员工反馈，不断优化规程。
7. 责任明确：明确各岗位职责，确保每个人都知道自己的安全责任。
8. 强制执行：规程不仅是指导，更是必须遵守的规定，违反者应承担责任。
9. 灵活性：在保证安全的前提下，允许在特殊情况下进行适当调整。
安全操作规程的编制是一项细致而重要的任务，需要企业管理者全面考虑，确保其科学性、实用性和有效性。只有这样，才能真正发挥规程在保障安全、提升生产效率上的作用。
安全操作规程编制办法范文
第1篇 安全操作规程编制办法
安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。
一 安全操作规程的编制
1、安全操作规程编制的依据
(1) 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。
(2) 设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。
(3) 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不
安全因素。
(4) 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
2、安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。
安全操作规程一般包括以下几项内容:
(1) 操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环
境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。
(2) 劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种
类,以及如何穿戴等。
(3) 操作的先后顺序、方式。
(4) 操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。
(5) 操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。
(6) 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
(7) 操作过程中有哪些必须禁止的行为。
(8) 一些特殊要求。
(9) 异常情况如何处理。
(10) 其他要求。
二、安全操作规程的撰写
安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成,通常用于范围较广的规程,如行业性的规程。简式的内容一般由操作安全要求构成,针对性强,企业内部制定的通常采用简式。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程,发生事故时的既定程序处理,也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程,可一目了然,便于应用。
安全操作规程编写完成后,应广泛征求设备管理部门和使用部门意见,进一步修改完善,经过审批,作为企业内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,要根据以上情况的变化及时修订。
第2篇 单梁吊安全操作规程
一、 起重前的注意事项
1、对于长期停止使用的单梁吊使用时,应按规程要求进行试车,认为无异常地方方可投入使用。
2、作业前应检查单梁吊上是否有影响工作的异物与障碍物。
3、检查电压是否正常。
4、操作按钮标志应与动作一致。
5、制动器动作应灵敏可靠。
6、起升限位开关动作应安全可靠。
7、起升、运行机构空车运转时是否有异常与振动。
8、吊钩滑轮组是否转动灵活无异常。
9、起升及吊装捆绑钢丝绳不得有破损。
二、电动单梁吊安全操作要求
1、严禁超载进行吊装作业。
2、不得将吊载物在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得使用起升限位器作为起升停车使用。
5、不得在正常使用时经常使用缓冲器与止档冲撞达到停车的目的。
6、不得在吊装作业中调整制动器。
7、不得在作业中检修与维护。
8、不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物和斜拉作业。
9、不得随意拆卸单梁吊上任何安全装置。
10、不得吊载有剧烈振动时进行起吊、横行和纵向作业。
11、不得在下列情况有影响安全的缺陷和损伤下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母放松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏睡、无法看清场地与被吊物情况下作业。
14、注意吊钩是否在吊载的正上方。
15、注意吊载物处在狭窄的场所、易倾倒位置时不易盲目作业。
16、注意作业时应随时观察前后左右各方位的安全性。
17、发生故障时应切断总电源。
18、重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升与吊运。
19、吊物下降至地面300mm处时,应停车观察是否安全再下降。
20、无下降限位器的单梁吊,在吊钩处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两周的安全圈。
21、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向处于无其他作业人员时在动作。
第3篇 材料员安全操作规程
第一条 禁止施工现场乱放建筑材料。大型材料应分门别类按照规范要求存放,小型材料入库保管,做到出、入库手续齐全,帐目清楚无差错。
第二条 放置材料地点、位置要合理布局,场地平整,道路平稳通畅,无泥泞和积水现象。
第三条 材料、机具堆放场地道路边缘不得小于3—5米,以免装卸时影响干线交通。
第四条 强酸类及易燃物品,应设专库存放,不得靠近电气设备,不得外溢,以免影响其它物品的存放,易燃物品应注防火措施。
第五条 爆炸品应在场外专门设库存放,雷管、炸药应分开放置,并按规范要求保持库房之间应有的安全距离。
第六条 按要求在不同场合和位置设置必须的防火设备,如防火砂、灭火钩、灭火器、灭火铣及消防桶等设施。
第七条 材料库房附近严禁烟火,并设立警告标志,以引起人们的注意。
第4篇 安全网操作规程
1 各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐,网内不得存留杂物。
2 安全网绳不得损坏和腐朽,搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm²的砂袋假人,从10m高处的冲击后,网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。
3 无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时,凡高度在4m以上的建筑物,首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网),网底距下方物体表面不得小于3m(20mm以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。
4 在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50—60cm。
5 扣件式钢管外脚手架,必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,并与架体固定。
6 工具式脚手架必须立挂密日安全网沿外排架子内侧进行封闭,并按标准搭设水平安全网防护。
720m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支,用钢丝绳绷拉,其外沿要高于内口,并尽量绷直,内口要与建筑锁牢。
8 在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口,除必须设金属可开启式安全防护门外,还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。
9 无法搭设水平安全网的,必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。
第5篇 搅拌机安全操作规程
1、 每次加入搅拌物料时,不得超过规定,数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕,料斗方能提升上料。
2、 满载料斗不得随意放下,遇特殊情况需放下时,必须带刹车作缓慢、平稳下降。
3、 为了减少料斗的粘料现象,当料斗上升到上止点时,按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内,向料斗加入骨料的顺序应为:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 当料斗到达上止点后,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
5、 料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,空料斗放下时应慢,以延长机件的使用寿命。
6、 操作杆手柄和电气控制按钮,严禁非操作人员随意操作。
7、 注意电器安全,防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。
8、 拌筒滚道上加润滑油。
9、 停电时,可用摇把入减速机的输入轴内,人工摇动把筒内物料排出。
第6篇 磨机维修安全操作规程
1 目的
为了保证施工现场负责人按照可行、合理的工作步骤及工作方法规范施工人员作业,规范安全作业行为,预防人员受伤事故的发生;
2 适用范围
磨机维修人员
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在安全风险
每一项工作内容都存在安全风险与隐患,本岗位存在:机械伤害、触电、火灾、摔伤、窒息、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。
5安全技术要求
5.1磨机检修前穿戴好劳动防护用品,做好危险预知分析.
5.2磨机检修开始前应与岗位和电器人员联系好.将磨机主电源拉闸断电上锁挂牌,辅传在不使用时也必须断电挂牌.
5.3将检修现场周围做好警戒标志
5.4在磨体上行走或工作必须系好5点式安全带。
5.5上下楼梯必须做到3点接触,禁止离地1、2个台阶一步跨下。
5.6磨机内必须使用36v以下安全照明。
5.7磨机内检修工作时要戴好防尘口罩和防护镜。
5.8检修中使用大锤时禁止带手套.
5.9使用天车和手动葫芦时,要仔细检查所用吊具,有专人指挥。
5.10氧气乙缺安全距离不得小于5米。
5.11检修时使用焊机时,接地线必须与磨体连接,不得通过大瓦连接。
5.12所用电动工具必须装有有漏电保护装置。
5.13使用电动扳手拆装螺栓时要双脚站、稳双手握牢。
5.14搬运、拆装衬板颈板隔仓板等工件时要尽可能轻抬轻放,避免工件溅起铁销伤人。3.15及时清理工作现场拆下的部件,保证工作环境的安全整洁
6 相关文件
5.1 《劳动安全卫生国家标准》
7相关记录
《检修记录》
第7篇 学院食品安全关键环节操作规程
职业学院食品安全关键环节操作规程
为规范学院食品安全关键环节操作管理,保证食品安全卫生。根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》、《餐饮服务食品安全监督管理办法》和《学校食堂食品安全管理与操作规范》等法律法规精神,结合学院实际,特制定本制度。
一、采购验收操作规程
(一)采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求,并应进行验收,不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。
(二)采购时应索取购货凭据,并做好采购记录,便于溯源;向食品生产单位、批发市场等批量采购的,还应索取许可证、检验(检疫)合格证明等。
(三)购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质同,索取消毒合格证。
(四)入库前应进行验收,出入库时应进行登记,作好记录。
二、运输操作规程
运输工具应当保持清洁,防止食品在运输过程中受到污染。运输需冷藏或热藏条件的食品时应分别配备符合条件的冷藏或保温设施。
三、贮存操作规程
(一)贮存场所、设备应当保持清洁,无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂,不得存放有毒、有害物品(如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等)及个人生活用品。
(二)食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放,距离墙壁、地面均在10厘米以上,并定期检查,使用就遵循先进先出的原则,变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。
(三)冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。
1.冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开,不得在同室存放。冷藏、冷冻柜(库)就有明显区分标识,宜设外显式温度(指示)计,并定期校验,以便于对冷藏、冷冻柜(库)内部温度的监测。
2.在冷藏、冷冻柜(库)内贮存时,应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。
3.要冷藏、冷冻柜(库)内贮存时,应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。
4.冷藏、冷冻柜(库)应定期除霜、清洁和维修,以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。
四、粗加工与切配操作规程
(一)食品原料的粗加工要在固定的场所进行,食堂(餐厅)要设置专门的粗加工间或相对独立的粗加工区域,按照污染区-准清洁区-清洁区进行布局。
(二)粗加工间(区域)要与厨房、餐厅有一定间距,要有充足干净的水源。加工场所的地面、墙裙应采用不透水材料筑成,地面及排水沟有一定坡度,下水道保持通畅,便于冲洗排水。
(三)粗加工间要配备足够的洗涤池,要分别设置肉类原料(包括水产品)和果蔬原料的洗涤场所或设施,并有明显标识。
(四)加工原料要有容器盛放,做到不着地污染,肉类原料与果蔬原料要分容器盛放,并有明显标识。
(五)在粗加工过程中,首先要检查食品的质量,发现食品腐败变质、发霉、生虫、掺杂、掺假、有毒有害等,均不能清洗加工。
(六)在操作过程中,荤、素应分间或严格分区加工,洗涤池、刀、墩、案板、工作台、容器等用具必须专用并荤素分开。
(七)肉类加工清洗前,应检查有无经过兽医卫生检验(盖有圆形印戳),要先清除伤痕、病灶,摘除甲状腺、肾上腺、病变淋巴结等有毒腺体,然后将附在肉上的毛、血、污、清洗干净,放于清洁的容器内。肠肚等内脏应与肉品分开清洗,分容器盛放,以免串味污染。
(八)冷冻肉解冻时应自然解冻,不宜采用自来水冲淋,更不能采用温水浸泡,否则会加速肉类变质,解冻后的食品不得再冷冻。
(九)水产品清洗前应逐条逐个检查质量,尤其应拣剔有毒鱼及某些鱼的有毒内脏,如河豚鱼、旗鱼的肝脏。对死黄鳝、甲鱼、河蟹、乌龟和贝壳类水产品,均不能清洗加工作为食品原料使用,以免食后引起中毒。清洗时要刮鳞、去鳃和内脏,清洗干净后放入清洁的容器内,尽快送入厨房加工烹调,暂时不用或一时用不完的应放入冰箱冷藏保存,以免鱼体变质。
(十)禽蛋类。活禽宰杀前注意有无疾病,宰杀后去净羽毛,除净内脏,清洗干净后送入厨房。鲜蛋是易腐食品,而且蛋壳上粘附有禽粪等污物,沙门氏菌带菌率很高,因此对鲜蛋加工应采用灯光逐只照验,剔除变质蛋,然后用流动水逐只清洗干净。
(十一)蔬菜。拣去枯萎黄叶,去掉泥砂杂物和不可食部分,再进行清洗,尤其叶菜类蔬菜应认真仔细清洗。对各种蔬菜均应按照一捡(捡黄叶、稻草、杂物),二泡(泡水30分钟),三洗(清洗三次,换三池水),四切(长短厚薄均匀)的程序操作,清洗后的蔬菜不应有泥砂杂质,不应放置过夜。
(十二)每次加工完毕后,必须对加工场所、食品盛器、工用具等洗刷干净,定位存放。洗涤拖把等清洁用品与清洗食品的水池要分开。
(十三)粗加工场所应设置废物箱(桶),废弃物及时倒入箱内,并严密加盖,防止苍蝇等害虫孳生,废弃物当日清除,保持加工场所及周围环境清洁卫生。
五、清洗、消毒、保洁设施
(一)餐具在使用前必须进行清洗消毒,严禁使用未经清洗消毒的餐具直接承装食品出售给就餐者。
(二)餐具清洗消毒要及时,要当餐收回当餐清洗消毒,不隔餐隔夜。
(三)餐具清洗要有专门的洗涤场所和洗涤用具,不得与其他物品的洗涤混用混洗。
(四)餐具清洗要使用专门的洗涤剂,不得使用洗衣粉、肥皂等不符合卫生要求的洗涤用品清洗餐具。
(五)严格执行餐具洗涤消毒流程,安全使用水、电、气等设备,餐具洗涤消毒流程为一刮、二洗、三冲、四消毒,五保洁,以上步聚要分池进行。
1.一刮:将就餐者就餐后残留在餐具上的残渣和油污刮掉;
2.二洗:将刮净的餐具放入含84消毒液(与水的比例为1:400)和洗洁精(和水的比例为1:500)的热水中浸泡后清洗、消毒;
3.三冲:将在热水中浸泡后清洗、消毒后的餐具放在流水下冲刷;
4.四消毒:将冲洗后的餐具放入洗碗机进行高温蒸汽消毒;
5.五保洁:取出经高温蒸气消毒的餐具,按要求放入保洁柜备用。
(六)餐具清洗后,要及时进行消毒,可采用物理消毒法和化学消毒法。
采用煮沸或蒸汽消毒。煮沸消毒温度必须达到100℃,消毒时间应在3分钟以上。蒸汽消毒温度达95℃以上,时间不少于15分钟。餐饮具消毒后可以用消毒巾擦干或自然晾干。
不宜使用物理消毒的餐饮具可采用化学消毒方法。消毒前应洗刷干净,用“次氯酸钠”消毒时,要注意浓度和浸泡时间,应该按使用说明进行。
(七)餐具必须经消毒后方可投入下一次的使用,洗净的餐盘应无米粒、无污迹、无洗涤液和消毒液残留,摆放整齐。
(八)餐具消毒完毕后,要注意及时保洁,要把餐具及时放回专门的保洁设备内,不得用抹布再行擦拭餐具,以免造成二次污染。
(九)每餐餐具洗涤消毒结束后应用水清洗洗碗机,清扫洗碗间,保证洗碗机干净无残渣、地面整洁无积水,门窗洁净明亮,无异味。
(十)应设专供存放消毒后餐用具的保洁设施,其结构应密闭并易于清洁。保洁柜卫生专人负责,每天用消毒水清洁一次。
(十一)工作结束后必须关好设备的开关,切断水、电、气,确保安全。
(十二)餐(饮)具所使用的洗涤剂、化学药品必须符合卫生标准和要求。洗涤剂、化学药品必须专柜保存,并有明显的标记。
六、烹调操作规程
(一)食品烹调加工要在专门设置的烹调间或相对独立的烹调区域内进行,应包括原料加工处理、主食加工、熟食加工等场所或专用间,地面应便于清扫冲洗。
(二)厨房的天花板、墙面应无霉斑、油垢、剥落现象,采光照明、通风排烟以及三防设施完好有效;油烟罩清洁,无滴水、滴油;厨房整洁,无臭味,无害虫,地面无积水,排水沟畅通,无积垢。
(三)烹调加工前,要仔细检查原料感官性状是否正常,有无腐败变质,有无异味等,确认符合卫生要求后方可烹调加工。
(四)烹调食品要根据各种食品的具体情况,决定加热时间,要充分加热,烧熟煮透,使食品每个部位都均匀受热,食品的中心温度必须达到70℃以上,防止里生外熟。
(五)需要冷藏的熟制品,应在清洁操作区于90分钟冷却至10℃以下或4小时内冷却到5℃以下后再冷藏,并加贴标签。
(六)烹调加工中使用的油、盐、酱、醋等调料、佐料,要有专用容器放置,摆放整齐,干净整洁;要注意正确使用各种调料、佐料,咸淡适宜,要注意掌握火候,尽量做到色、香、味、型俱全;禁止使用发霉、生虫的调料和人工合成色素及其他非食品用添加剂。
(七)要注意加工方法,防止加工过程中产生有害物质。油炸食品要经常补充新油和滤除油渣,减少油中有害物质含量;烘烤食品应避免明火直接与食品接触,烘烤中产生的滴落油不能作食用油使用;烟熏食品要揩去附在食品表面的烟油。
(八)烹调加工过程中,要注意操作卫生,防止交叉污染。盛放熟食的盛器和餐具应生熟分开,熟食盛器应有明显标记,使用前应严格消毒,不能用未消毒的盛器盛放熟食菜肴。
(九)炊事工具应保持清洁,抹布生熟分开并经常搓洗,用后洗净晾干,不能用抹布揩擦已消毒的餐具、容器、避免餐具重新受到污染。
(十)炒菜时不能用炒勺或手指直接尝味,尝余的汤菜不能倒回锅内。
(十一)加工烹调好的饭菜应及时放入备餐间,饭菜在烹饪后至出售前一般不得超过2小时,若超过2小时,要在高于60℃或低于10℃的条件下存放。不得将回收后的食品经烹调加工后再次销售。
(十二)加工完毕后各种调味料、佐料要加盖妥善存放;要搞好加工场地、灶台、餐厨用具的清洁卫生,当日垃圾当日清理。
(十三)加工熟食品必须做到熟透,加工后的熟制品应当实行(四隔离):生与熟隔离;成品与半成品隔离;食品与杂物、药物隔离;食品与天然冰隔离;防止交叉污染。食品不得接触有毒物、不洁物。
(十四)食品在烹饪操作中,要提高警惕,认真负责,防止发生非食品原料引起的食物中毒。
七、凉菜(熟食)加工管理制度
(一)加工凉菜熟食必须在专门设置的凉菜间或熟食间中进行,要做到“五专”,即专间、专人、专用工具、专用消毒设备、专用冷藏设备。
(二)凉菜(熟食)加工间,要专间专用,在入口处要设置预进间,预进间内配有二次更衣和洗手消毒设备。
(三)专间内要配有紫外线等空气消毒装置,紫外线灯按30w/10-15
第8篇 等离子弧焊接切割安全操作技术规程
1.等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高,尤其在乎操作时,有电击妁危险。因此:
(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上,必须对外露开关套上绝缘橡胶管,避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短,要经常更换,更换时要保证电源处于断开状态。
2.防电弧光辐射
等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大,尤其是紫外线强度,故对皮肤损伤严重,操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套,颈部也要保护。面罩上除具有黑色目镜外,最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时,可在操作者与操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时,可采用水下切割方法,利用水来吸收光辐射。
3.防高频和射线
等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧,但高频对人体有一定的危害。引弧频率选择在20~60khz较为合适,还要求工件接地可靠,转移弧引弧后,立即可靠地切断高频振荡器电源。等离子弧焊接和切割采用钍钨极时,同钨极氩弧焊一样,要注意射线的危害。
4.防灰尘和烟气
等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。尤其切割时,由于气体流量大,致使工作场地上的灰尘大量扬起,这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。切割时,在栅格工作台下方还可安置排风装置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪声
等离子弧会产生高强度、高频率的噪声,尤其采用大功率等离子弧切割时,其噪声更大,这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。要求操作者必须戴耳塞,或可能的话,尽量采用自动化切割,使操作者在隔音良好的操作室内工作,也可以采取水中切割方法,利用水来吸收噪声。
第9篇 无司机货梯电梯安全操作规程
无司机电梯安全操作规程(货梯)
一、开梯程序
1、开梯之前认真阅读上一班交班记录,打开厅门时慢慢拨开,弄清梯厢是在本层厚才踏进。
2、进厢后,认真检查各控制开关及照明通风是否正常。
3、用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。
4、把各开关打成正常位置,选顶层、中间数层及首层来回走一趟,没有异常后方投入正常运行。
二、关梯程序
1、关梯前乘梯检查一趟,如有异常及时通知维修工轿厢处理。
2、检查电梯无异常后,把电梯停在首层,便于次日开梯。
3、断开轿内所有控制开关及照明开关。
4、把梯门关好后方可离开。
5、认真做好交班记录。
第10篇 混凝土工安全操作规程范本
混凝土工安全操作规程范例4
1、搬运水泥、砂石及混凝土时,扛重:平地不得超过75kg,高空不得超过50kg
2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时,不得急转弯,速度不得太快,以防翻车;车道板上应经常清扫垃圾、石子等,以防跌滑。
3、搅拌机工作台四周及马道须稳固,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。
4、用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向,严禁抛扔。
5、用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满。
6、由高向结构内浇灌混凝土时,应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固,防止脱落掉下。
7、浇筑块石混凝土时,块石应尽量采用吊运或传递,不得任意向下抛扔;并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。
8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时,煤斗下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
9、在整体结构内浇筑混凝土时,模板上应开孔,以加强通风及上下之间联系。
10、使用行灯照明,其电不得超过12伏。
11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时,不准站在木模横档、搭头上进行操作,以免发生坠落危险。
12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时,必须拿稳,不用时应放置于可靠地方,以防落下伤人。
13、混凝土浇筑好后,覆盖养护物时,应先清理场地,将有朝天钉的木模集中,孔洞应加以围栏或盖板,以防钵子戳脚和坠落。
14、进行孔道压力灌浆时,应遵守灌浆泵安技规程,防止水泥浆喷出伤人。
15、从事泡沫混凝土配料,耐酸、加气等特种混凝土操作和配制,氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时,应根据现场情况,编制必要的安全防护措施后,方准施工,以防中毒、烫伤、烧伤。
16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时,应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。
第11篇 液化石油气储配站安全技术操作规程
(1)罐区安全管理的任务
①对竣工的储槽和管道系统进行检验。
②做好储槽投产前的置换工作。
③控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。
④检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。
⑤建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。
⑥制定有关规章制度，如岗位责任制等。
(2)储罐安全技术操作规程
①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。
②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。
③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。
④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。
⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。
⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。
⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。
(3)灌装区安全技术操作规程
①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。
②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。
③严格控制灌装量，严禁超装。
④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。
⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。
⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。
⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。
⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。
第12篇 车床技术安全操作规程
1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7.清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9.一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11.车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12.临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
第13篇 整经工安全操作规程
1．开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。
2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。
3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。
4．上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。
5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。
6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作。
7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。
8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。
9．停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源
10．上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。下班前做好机台清洁卫生工作。
第14篇 喷粉室安全操作规程
1．操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。
2．工作前按规定检查：
2.1查电压表主电路电压380±5% 500hz频率。
2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。
2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。
2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。
2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。
3．喷粉输入电压220v，频率50hz，静电喷涂工作电压调至在50kv-80kv左右，严禁将静电调至过高。
4．喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。
5．严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6．自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。
7．自动升降机电动机转速一般控制在600vp左右。
8．工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐。
第15篇 平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
