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水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥胶砂振实台是混凝土实验室中常用的设备，用于制备标准的水泥胶砂试件。本规程旨在确保操作人员的安全，提高试验结果的准确性，降低设备损坏的风险。
目的和意义
1. 确保操作人员的人身安全，防止因不当操作导致的意外伤害。
2. 保证实验数据的准确性，避免因设备使用不当影响测试结果的可靠性。
3. 延长设备使用寿命，减少因误操作造成的设备维修和更换成本。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或松动部件。
- 确保电源插座接地良好，避免电击风险。
- 清理工作台面，防止杂物影响试件制作。
2. 操作步骤：
- 调整振动频率至标准值，一般为45±2次/分钟。
- 将胶砂均匀放入试模，不可过满或过少。
- 开启设备，将试模平稳地放在振实台上，保持试模与台面接触良好。
- 在振动过程中，不得触碰试模，以防受伤。
- 振动时间严格控制，一般为25秒，结束后立即关闭设备。
3. 安全规定：
- 操作人员应穿着防护服，戴好安全眼镜，避免粉尘和飞溅物伤害。
- 设备运行时，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 遇到异常情况如异响、剧烈震动等，应立即停机检查。
- 不得在无人看管的情况下运行设备，防止意外发生。
4. 维护与保养：
- 操作结束后，清理设备，保持清洁干燥。
- 定期进行设备检查，及时处理磨损部件。
- 长期未使用时，应断开电源，避免电气故障。
5. 训练与监督：
- 新操作人员需接受培训，熟悉设备操作和安全规程。
- 实验室负责人应对操作过程进行监督，确保规程得到执行。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际情况可能因设备型号、实验室条件等因素略有差异。操作人员应结合具体设备和环境，灵活运用并遵守相关安全规定，确保实验过程的安全与高效。
水泥胶砂振实台安全操作规程范文
第1篇 水泥胶砂振实台安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。
5.2.2 安装紧固好试模。
5.2.3 严禁触碰转动部位。
5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模,防止溅伤。
5.3 维护与检修 维护与检修
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5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医 救治。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第2篇 zt-96型水泥胶砂振实台使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：zt-96型水泥胶砂振实台使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对zt-96型水泥胶砂振实台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于水泥强度检验用的zt-96型水泥胶砂振实台。
3．总则
使用zt-96型水泥胶砂振实台必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压和安全保护装置是否正常。
4.2卸下定位套。接通电源前，带锁开关sw处于关闭状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当达到60次时停转。再次操作，可按放两次sw即能重复执行。
4.3胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层每槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着震实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次。
4.4取下试件刮平，写上编号和成型日期，送标准养护箱养护。
4.5填写使用前后仪器设备状况。
4.6关闭电源，擦试仪器。
4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第3篇 水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
①操作前拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,如注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
②接通电源前,带锁开关sw处于闭关状态。按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数当到60次时停转。再次操作,可按放两次sw,即能重复执行。
③本电路由不用电源变压器,电路部分都与电源电压有关,外壳必须保证安全接地
④有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
⑤使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。
