技术操作规程15篇

有哪些

技术操作规程

本规程旨在规范我们公司的技术操作流程，确保工作效率与质量，预防潜在风险。主要包括以下环节：

1. 项目启动：明确项目目标，制定详细的工作计划。

2. 设计阶段：进行需求分析，绘制系统架构图，编写设计文档。

3. 开发阶段：代码编写，单元测试，版本控制。

4. 测试阶段：功能测试，性能测试，兼容性测试。

5. 部署上线：环境配置，系统集成，用户培训。

6. 运维监控：日常维护，故障排查，数据备份。

7. 升级优化：根据反馈进行迭代更新，持续改进。

目的和意义

这些规程的实施旨在：

1. 提高效率：通过标准化流程，减少无效工作，提升团队协作效率。

2. 保证质量：每个步骤都有明确的标准，确保产品和服务的高质量输出。

3. 风险防控：提前预设可能的问题，降低项目失败的风险。

4. 持续改进：通过反馈机制，不断优化流程，提升技术水平。

注意事项

1. 在项目启动时，务必充分沟通，确保所有参与者对目标和计划有清晰理解。

2. 设计阶段需详细记录需求，避免后期更改导致返工。

3. 开发中，遵循编码规范，及时提交代码，防止丢失或冲突。

4. 测试阶段不可忽视边缘情况，确保软件在各种环境下稳定运行。

5. 部署前，务必进行充分的环境模拟，降低线上问题发生概率。

6. 运维期间，定期检查系统状态，快速响应异常，确保服务连续性。

7. 优化升级时，需评估影响，避免对现有用户造成不便。

在执行规程时，每个员工都应具备责任心，主动发现问题，积极提出改进建议。管理层应定期审查规程的有效性，适时调整以适应业务发展。规程是为了更好地工作，而非束缚创新，灵活运用才能发挥其最大价值。

技术操作规程范文

第1篇 线路安全技术操作规程

第一章 一般安全须知

_、工作场地

一、在下列地点工作,必须设立信号标志,白天用红旗,晚上用红灯,以便引起行人和各种车辆的注意。必要时应设围栏,并请交通民警协助,以保证安全。

(一)街道拐角处或公路转弯处。

(二)在街道上有碍行人或车辆处。

(三)在跨越马路架线需要车辆暂时停止时。

(四)行人车辆有陷入地沟,杆坑或拉线洞危险的处所。

(五)架空电缆接头处。

(六)已经揭开盖的人孔。

二、信号标志设备应随工作地点的变动而转移,工作完毕应即撤除。

三、凡需要阻断公路或街道通行时,应事先取得当地有关单位批准。

四、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近,不得使用红旗或红灯,以免引起误会造成事故;应使用市政有关规定的标志。

五、在工作进行时,应制止一切非工作人员,尤其是儿童,走近工作地区。

_、其他注意事项

一、工作现场,首先应详细观察了解周围环境设备情况,对可能发生的灾害,采取有效防止措施。

二、所有工作设施必须安全牢固,不可随意使用不合标准的材料;临时性质的设备,所用的材料,虽以经济为原则,但仍应要求达到安全需要之坚固程度。

三、在离开工作地点时,应清除工地、杆下、沟坑内等地方的破碎割刺器材,并检点应用工具,防止遗失。

四、工作前和工作中禁止饮酒,如有特殊情况,须经批准。

五、使用有毒物品时,应配戴口罩、风镜及胶皮手套,必要时还需配戴防毒面具,以防中毒。饭前一定要洗手消毒。携带有毒物品、易燃易爆物品,根据不同情况至少二人一同工作或携带,并做好隔热、防火、防爆或防寒措施。

六、在气侯特别寒冷和特大风雪天,外出修线、施工时,应备有足够的防寒用品。

第二章 工具和仪表的使用与检查

_、一般安全规定

一、工作时必须选择合适的工具,正确使用,不得任意代替。各种工具应定期检查。

二、不准使用无柄、坏(裂)柄或装柄不牢的锉刀、手锯、起子、锤子等。

三、有锋刃的各种工具(如刨、钻、凿、斧及各种刀类等),不准插入腰带上或放置在衣服口袋内。

四、锋刃工具,要经常进行检查,存放运输要平放,锋刃口不可朝上向外,在工具袋内应向下,以免伤人。

五、使用手锤、榔头应注意:

(一)不允许带手套操作。

(二)锤平时,握平锤和大锤的人不可面对面站立,应斜对面站立。

六、台虎钳要装在牢靠的工作台上,用台虎钳夹工件时要夹牢,防止工件脱落伤人。

七、不可用锉刀、板手、剪子、钳子敲击或撬工件。

八、皮卷尺里面有金属丝,使用时避免触碰电力线,以免发生触电事故。

九、工具上下传递,不可从杆上、楼上、梯上或台架上掷下或上抛。铁铣、铁镐、元地挞、撬棍等沉重工具或材料,必须平放,不得倚立墙边、汽车旁或杆下。工具、材料不可混放,避免损坏和伤人。

_、梯、高凳

一、使用梯子时,必须注意下列事项:

(一)经常检查梯子是否完好,凡是已经折断、松弛、破裂、腐朽的梯子,都不得使用。

(二)上下梯子不得携带笨重的工具和材料。

(三)梯子上不得有二人同时工作。

(四)梯子不用时应随时放倒,或妥善保存。避免日晒或雨淋,以防损坏。

二、梯子靠在墙壁、吊线上使用时,梯子上端的接触点与下端支持点间水平距离,应等于接触点和支持点距离的至。当梯子靠在吊线时,梯子上端至少高出吊线30厘米,不能大于梯长(梯子顶部装双铁钩的除外)。靠在电杆上的梯子上端应绑扎一半圆形铁链环,或用绳将梯子上端拴在电杆上,以防止梯子滑动、摔倒。

三、上下较高及树立地点容易滑动和有被碰撞可能的梯子,必须有专人扶梯。

四、在有架空电线和其他障碍物的地方,不要举梯移动。

五、在梯子上操作时,不得用过猛,以免发生危险。

六、梯子所靠着的支持物必须相当紧固,并能承受梯子上最大的负荷。

七、在梯上工作,不能一脚踩在梯上,另一脚放在其他物上面,或用脚移动梯子。

八、折叠梯、伸缩梯只适用于上下人孔和沿墙使用,在使用前必须检查逐个节扣,确认牢固,方可攀登。

九、使用高凳、人字梯注意事项:

(一)凡工作点超过工作人员的水平视线时,均应使用木高凳。

(二)使用前应检查高凳、人字梯是否牢固和平稳。

(三)两人不可在同一高凳上工作。

(四)使用人字梯一定把螺丝旋紧或把搭扣扣牢。无此设备时,须用坚韧可靠的绳子在中间缚住,站在上面打洞或焊接电缆时下面应有人扶住。

_、保安带(绳)及上杆工具

一、使用保安带(绳)必须注意下列事项:

(一)使用前必须经过严格检查,确保坚固可靠,才能使用。如出现有折痕,弹簧扣不灵活,或不能扣牢,皮带眼孔有裂缝的,保安带(绳)上绳索磨损和断头超过者及有腐坏的,均禁止使用。

(二)应与酸性物、锋刃工具等分开堆放和保管,也不得放在火炉、暖气片和其他过热过湿之处,以免损坏。

(三)使用时,切勿使皮带扭绞,皮带上各扣套要全数扣妥,皮带头子穿过皮带小圈。保安带的绳带和保安绳不得乱扣节,也不可吊装物件,以免损坏绳索。

二、切勿使用一般绳索或各种绝缘皮线代替保安带。

三、使用脚扣注意事项:

(一)经常检查是否完好,勿使过于滑钝和锋利;脚扣带必须坚韧耐用;脚扣登板与钩处必须铆固。

(二)脚扣的大小要适合电杆的粗细,切勿因不适合用而把脚扣扩大窝小,以防折断。

(三)水泥杆脚扣上的胶管和胶垫根,应保持完整,破裂露出胶里线时应予更换。其他同一般脚扣要求。

四、搭脚板的勾、绳、板,必须确保完好,方可使用。

五、保安带(绳)(每使用或存放一段时间应进行可靠性试检)。试检办法是,可将200公斤重物穿过保安带(绳)皮带中(绳套中),悬空挂起,无有裂痕,折断,才能使用。脚扣试检办法是:

1·把脚扣卡在离地面30厘米左右电杆上,一脚悬起,一脚用最大力量猛踩。

2·在脚板中心采用悬空吊物200公斤办法,若无有任何受损变形迹象,方能使用。

_、电气用具

一、使用电气用具前,必须检查有无短路,绝缘不导线外露、插头和插座破裂松动、零件螺丝松脱等不正常现象;发现不妥之处,应立即停止使用。

二、各种电器用具和电源相接之处,应设置开关或插销,不得随意插挂。

三、各种电器用具,如电烙铁、电扇、手电钻、电炉等使用时,须有良好接地装置,否则不可使用。

四、电器用具的电线,必须放置妥当,特别是室外使用时,防止绊住行人和被车辆压坏。

第四章架空线路

_、登高

一、从事高空作业人中必须定期进行身体检查,患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病以及其他不适于高空作业的人,不得从事高空作业。

二、上杆前必须认真检查杆根有无折断危险;如发现已折断腐烂者或不牢固的电杆,在未加固前,切勿攀登。还应观察周围附近地区有无电力线或其他障碍物等情况。

三、上杆前仔细检查脚扣和保安带各个部位有无伤痕,如发现问题不可使用。

四、到达杆顶后,保安带放置位置应距杆梢50厘米的下面。

五、利用上杆钉上杆时,必须检查上杆钉装设是否牢固。

六、利用上杆钉、脚扣上杆时不准二人同时上下。

七、利用上杆钉或脚扣在杆上工作时,必须使用保安带,并扣好保安带环方可开始工作。

八、杆上有人工作时,杆下一定范围内不许有人;在市区内,必要时用绳索拦护。

九、高空作业,使用材料应放置稳妥,所用工具应随手装入工具袋内,防止坠落伤人。

十、上杆时除个人配备工具外,不准携带任何笨重的材料工具。站在杆上、建筑物上与地面上人员之间不得扔抛工具和材料。

十一、杆路上有一部分电杆朽烂者,凡须进行工作之电杆,及可能因邻杆工作而致张力不平衡的电杆,都应在加做临时拉线或临时支撑装置后,才能攀登。

十二、在紧拉线时,杆上不准有人,俟紧妥后再上杆工作。

十三、使用吊板时,应注意以下几点:

(一)吊板上的挂勾已磨损掉四分之一时就不得使用,坐木板及连绳捆扎应牢固。

(二)坐吊板时,必须扎好保安带,并将保安带扣在吊线上。

(三)不许有两人同时在一档内坐吊板工作。

(四)在2.0/7以下的吊线上不准使用吊板(不包括2.0/7)

(五)坐吊板过吊线接头时,必须使用梯子,经过电杆时必须使用脚扣或梯子,严禁抓抱而过,造成意外人身事故。

十四、在楼房上装机引线时,如窗外无走廊晒台,勿立在或蹲在窗台上工作;如必须站在窗台上工作时,须扎绑保安带。

十五、遇恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,应停止高空、起重和打桩作业。

十六、遇雷雨天气,禁止上杆工作,并不得在杆下站立。雨后上杆须小心,以防滑下。

十七、上建筑物工作时,必须检查建筑物是否牢固,不牢固不许登上。

十八、在房上工作时必须注意安全(在屋顶上走时,瓦房走尖,平房走边,石棉瓦走钉、机制水泥瓦走脊、楼顶内走棱。要避免踏坏屋瓦)。

十九、在屋顶内天花板上工作,必须用行灯。并注意天花板是否牢固可靠。

二十、升高或降低吊线时,必须使用紧线器,不许肩扛推拉,小对数电缆可以用梯子支撑,并注意周围有无电力线。

二十一、接续架空电缆进行烧腊封焊或进行焊接线条时,应在接头下悬挂一适当的盛器,以盛接煮热的白腊余锡。并劝阻行人不要在下面行走,以防烫伤或灼伤。

二十二、凡沿电缆吊线上工作时,不论是用滑行车或竹梯,必须先检查吊线,(用绳索跨挂于吊线上,以一人的重量加于绳上,先作试验)确知吊线在工作时不致中断,同时两端电杆不致倾斜倒折,吊线卡担不致松脱时,方可进行工作。

_、在供电线及高压输电线附近工作

一、工作人员应熟悉并注意各种供电线的设备。在电力线下或附近紧线时,必须严防与电力线接触。在高压线附近进行架线及做拉线等工作时,离开高压线最小空距,应保证如下:

(1)35千伏以下线路为2.5米;

(2)35千伏以上的线路为4米。

二、在通信线路附近有其他线条时,没有辨明清楚该线使用性质时,一律按电力线处理。

三、在通过供电线工作时,不得将供电线擅自剪断,须在事先通知电力部门派人到现场停止送电,并经检查确属停电后,才能开始工作,但仍须带胶皮手套,穿着橡套鞋及使用胶把钳子。

四、开始上杆前,应沿电杆检查架空线条、电缆及其吊线,确知其不与供电线接触,方可上杆。上杆后,先用试电笔检查该电杆上附挂的线条、电缆、吊线,确知没有电后再进行工作。如发现有电,应立即下杆,并沿线检查与供电线接触之处,妥善处理。

五、在三电(电灯、电车、电话)合用的水泥杆上工作时,必须注意电力线、电灯、接户线、电车馈电线、变压器及刀闸等电力设备,并不得接触。

六、如需在供电线(220v、380v)上方架线时,切不可用石头或工具等系于线的一端经供电线上面抛过,必须用下列的方法牵引线条。其方法是在跨越两杆各装滑车一个,以干燥绳索作成环形,(绳索距电力线至少2米)再将应挂线条,缚于绳上,牵动绳环,将线条徐徐通过。在牵动线条时,勿使过松,免得下垂触及电力线。也可在跨越电力线处做安全保护架子,将电力线罩住,施工完毕后再拆除。尽管如此,放线车和导线均应很好接地以防万一。

七、如应挂线条之杆档过大时,除将应挂线条缚于绳环外,并在引渡时每隔相当距离用细绳在绳环上系一小绳圈,套入线条,以免线条下垂,触碰供电线。

八、遇有电力线在电信线杆顶上交越的特殊情况时,工作人员的头部不得超过杆顶。所有的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。

九、当电话线与电力线接触或电力落在地上时,除指定专人采取措施排除事故外,其它人员,必须立即停止一切有关工作,保护现场,禁止行人走入危险地带,不可用工具触动线条或电力线。

十、在吊线周围70厘米以内有电力线或电灯线时,不得使用吊板。

十一、在地下电缆与电力电缆交叉平行埋设的地区进行施工时,要特别注意,必须反复核对位置,确实无误时方可进行工作。

十二、在带有金属顶棚的建筑物上工作前,应带上胶皮手套。用地线试验或用试电笔检查是否有电,并接好地线。拆除地线时,必须先将全身离开地线,再戴上胶皮手套将地线拆下。

十三、现场需用临时电灯时,应指派专人装设(要得到供电局同意),其他人不得担任此项工作。所有的电工工具必须绝缘良好,所用的导线要仔细检查,发现漏电时应报告班长及时修理或更换。

十四、跨越高压电力线装拆话线,必须事先联系,等停电以后再行工作,必要时设专人看闸。工作者必须使用绝缘胶鞋、胶手套、胶把钳子。

十五、在高压线下穿线条时,应将施工放的线条用绳索控制在线担上(不捆死),特别是在通信线吊档放线或紧线时,更要采取可靠措施,防止线条跳起,碰到高压线发生触电事故。

第2篇 接触网隔离开关安全技术操作规程

一、一般规定

1、隔离开关开闭作业时,必须有两人在场,一人操作一人监护。

2、操作人员必须由铁路供电部门培训合格后,持有隔离开关操作证,方可操作隔离开关。

3、隔离开关操作前,操作人员必须穿戴好规定的绝缘靴和绝缘手套,放置好绝缘垫。

4、确认开关及其传动装置正常,绝缘杆及接地线良好,方准按程序操作。

5、在雷电、下雨天气,禁止操作隔离开关。

6、操作人员必须保证通讯设备完好,发现异常情况及时上报。

二、操作程序

(一)操作前检查

1、开锁。

2、确认开关及其传动装置正常,绝缘杆及接地线良好,方准按程序操作。

(二)断电、送电

断电:

1、分闸,操作要准确迅速,一次分到位,中途不得停留和发生冲击。

2、确认完全隔离后上锁。

3、按规定对非带电端进行验电。

4、确认无电后,在非带电端挂好接地线。

5、操作过程中人体各部不得与支柱及其构件相接触。

送电:

1、拆除接地线。

2、开锁。

3、合闸,操作要一次合到位,中途不得停留和发生冲击。

4、确认合闸到位后上锁。

三、注意事项

1、当发现隔离开关及其传动装置状态不良时,值班人员应立即与铁路部门联系,请专业人员检修,如危及人身,行车安全时,在修好之前,不得进行操作,并严禁擅自攀登支柱自行修理。

2、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫,要存放在干燥、不落灰尘的地方,每六个月送铁路公司供电所检查和试验一次。每次使用前后,用干布擦净,使用前进行简略漏气试验,如发现有裂损等异状时,要及时请供电所专业人员检查处理。

第3篇 脚手架搭拆安全技术操作规程交底

脚手架搭拆安全技术操作规程交底

分项工程名称 施工部门 交底内容 按照施工方案的要求作业; 安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带; 按规定处理好基层,内排柱离建筑物不得大于200mm; 剪刀撑控制在45°~60°的范围之内,按规定连接; 立网拉挂平整顺直,网连接材料要符合要求; 平桥满铺,不得留空头板,保证有3个支撑点绑扎固定; 拉顶点按规范设置,拉顶材料要符合规范要求; 主要通道必须按规范搭设双层平档板,斜桥角度按规定搭设; 拆除时材料应垂直放下,设警戒线,不得随意抛落; 10、验收合格后方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 补充内容:

第4篇 联合剪冲机安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作者必须熟悉剪冲机的性能,经安全技术考试合格,取得操作证后,方可独立操作。

3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前,操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。

4 操作前,必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。

5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定,严禁超负荷使用。剪冲长料时,必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。

6 剪冲机发生故障,必须及时切断电源,由维修人员检修。检修时,必须在电源闸刀上挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障,应由电工修理,严禁擅自处理。

7 剪冲时,手不准靠近剪刀和冲头,不准放在压板下。剪冲小件,禁止戴手套操作,工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行,以免压伤手或扭断冲头。

8 往剪刀口、冲头下送料或取料时,必须思想集中,注意剪刀和冲头的情况,不准与他人闲谈。开机后,不得离开工作岗位。

9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固,两者中心应对准。工作中发现有松动时,必须及时调整,严禁漏盘反装。

10 操作者在剪冲时,弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位,以免伤人。

11 剪切角铁时,机床背后不得站人,必要派人监护。

12 多人剪切工作时,必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。

13工作完毕,切断电源,待机床完全停止运行后,方可打扫场地和擦拭机床。

第5篇 离心泵安全技术操作规程

1)水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠放置宜平直,转弯处应固定牢固。数台水泵并列安装时,其扬程亦相同。每台泵之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时,应有相同的流量。

2)冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温、保暖工作。

3)启动前检查项目应符合下列要求。

①电动机与水泵的连接同心,联轴器的螺栓紧固,联轴器的转动部分设有防护装置(如安全防护罩等),泵的周围无障碍物,不能影响泵的操作运行。

②排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4)启动时应加足引水,并将出水阀关闭,当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5)运转中发现下列情况,应立即停机检修。

①漏水、漏气、填料部分发热。

②底阀滤网堵塞,运转声音异常。

③电动机温升过高,电源突然增大。

④机械零件松动或其他故障。

6)升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7)运转时,严禁人员从机上跨越。

8)水泵停止作业时,应先关闭压力表再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放尽水泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10)潜水泵应装设保护接零或漏电保护器,工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。

11)启动前检查项目应符合下列要求。

①水管结扎牢固。

放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。

③叶轮和进水节无杂物。

④电缆绝缘良好。

12)接通电源后,应先试运转,并应检查确认旋转方向正确,在水外运时间不得超过5min

13)应经常观察水位变化情况,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁、池壁相擦。

14)新泵或新换密封圈,在使用50h后应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过3ml时,应进行0.2mpa气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次,当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15)经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16)当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。如果绝缘电阻值下降,检查原因,并修理好才能继续使用。

第6篇 高压维修电工安全技术操作规程

1 应严格遵守电气作业安全总则。

2 熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具备在异常情况下正确采取措施的能力。

3 根据动力室主管技术员命令进行倒闸操作,一般情况下开关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。

4 倒闸操作时必须做到:

4.1 严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力室主管技术员汇报,严禁私自更改工作票。

4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作终结手续和验收前不准送电。

4.3 倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。

4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒闸操作必须遵守以下顺序。

停电操作时:

a) 分断各厂房低压用电负荷。

b) 分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽屉)断路器。

c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。

d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。

e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。

f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。

g) 合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置(确认负荷开关完全分断状态下)。

h) 分断主配电室各支路配电柜断路器。

i)合主配电室各支路配电柜接地装置。

j) 分断主配电室联络柜断路器。

k)分断主配电室主受电柜断路器。

送电操作时:

a)合主配电室主受电柜断路器。

b)合主配电室联络柜断路器。

c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。

d)合主配电室各支路配电柜断路器。

e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。

f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。

g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。

h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。

i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。

j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽屉)断路器。

k)合各厂房低压用电负荷。

倒闸操作时:

分降压站倒闸操作时:

a) 分断该厂区用电负荷。

b) 分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽屉)断路器。

c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。

d)分断该厂区低压配电室1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。

e)分该厂区低压配电室1#变压器二次侧总配电柜断路器。

f)合该厂区低压配电室2#变压器二次侧总配电柜断路器。

g)合该厂区低压配电室2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。

h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。

i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽屉)断路器。

j)合该厂区用电负荷。

总配电室(a01)倒闸操作时:

a)分断各厂区所有低压负荷,使各厂区变压器处于空载状态。

b)分断总配电室各支路配电柜断路器。

c)分断总配电室联络柜断路器。

d)分断总配电室1#主受电柜断路器,并确认1#主受电柜断路器确实分开。

e)合总配电室2#主受电柜断路器。

f) 合总配电室联络柜断路器。

g)合总配电室各支路配电柜断路器。

h)合各厂区所有低压负荷,使各厂区变压器带负荷运行。

4.5 进行上述操作时每步都需按步骤填写操作票,做到一人操作,一人监督,步步确认,最终完成操作。操作票填写无误后签字,并交给电气主管技术员保存。

5 隔离开关不准带负荷操作,允许的操作范围为:

5.1 分合电压互感器和避雷器;

5.2 分合母线和连接在母线的设备的电容电流;

5.3 分合变压器中性接地线;

5.4 分合空载电流不超过2安的空载电力变压器;

5.5 分合电容器电流不超过5安的空载电力线路;

5.6 与其它开关并联的旁路隔离开关,当主开关合上后才能分合。

6 操作高压开关时,必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上,雷电时禁止进行倒闸操作。

7 停电或事故停电后,在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。不准进入遮拦或接触设备,不准进行检修工作。 为了防止突然来电的可能,停电检修的设备,其各侧电源都应切断。要求除各侧断路器断开外,将小车摇出,使断路器两侧形成两个明显的断开点,并将接地装置摇至合闸位置,以防止设备在检修过程中,由于断路器误合闸而突然来电,发生危险。

8 静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。

9 母线停电时,电压互感器必须后停,送电时顺序与此相反。

10 检修电压互感及其回路时,高压侧必须停电外,低压侧熔断器芯子必须取下。

11 严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关,对未分接地装置合闸(断路器)。

12 值班员每天应对设备检查两次,过载或异常运行时应增加巡检次数,交

接班时双方应共同全面检查一次,夜间重载时应进行巡视,对于无人值班的电站,每周至少巡视三次。

13 值班员可以单独巡视,但不准移开或跨越遮拦,不准接触运行中的设备。

14 运行中的变压器出现声响异常时,或瓷套有放电,必须寻找原因并向动力室主管技术员汇报。

15 运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀,必须寻找原因并向动力室主管技术员汇报。

16 发现以下情况,必须立即对变压器的高低压开关分闸,并向动力室主管技术员汇报。

16.1内部声响明显增大。

16.2有不均匀的爆裂声。

17 变压器起火时必须退出运行。

18 以下情况必须进行特殊巡视:

18.1 雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时。

18.2 因接地线路而自身分闸时。

18.3 新设备或设备大修后才能参加运行时。

18.4 采用新技术或新的运行方式时。

18.5 节日期间必须保证供电时。

19 根据季节特点、重点巡检项目如下:

19.1雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。

19.2雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹,避雷装置和接地装置的

完好情况,房屋漏雨和场地积水。巡视时必须穿绝缘靴,不准接近避雷装置。

19.3大风季节着重检查户外设备和结构物,以及房屋的基础是否牢固。

19.4多雨季节着重检查户外场地积水,以及有无可能向户内渗水。19.5夏季着重检查通风和降温设备运行的情况。

19.6冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵,做好蓄电池的防冻工作。

第7篇 变压器安全技术操作规程

一、新安装的电力变压器,应进行下列各项检查和试验:

1.对变压器油进行耐压试验;

2.测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻;

3.测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测);

4.确定线圈的受潮程度;

5.测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤;

6.对35kv及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验;

7.测定无负荷电流;

8.检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测);

9.检查冷却系统;

10.检查运行中油的再生装置;

11.检查相位;

12.在额定电压下合闸五次;

13.变压器投入运行以后,在热状态下,检查接缝是否紧密,检查衬垫和法兰联接情况。

对容量560kva以下的变压器除3、4、5、7、9、10各项外均需进行。

二、变压器油,必须经过耐压试验合格后方可使用。

三、运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求;

1.100kva容量的变压器,应按变压器额定电流1.5~3倍选用熔丝;

2.100kva以上容量的变压器应不大于1.5~2倍。

四、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定,但最高不能

超过95℃。为了防止变压器油劣化过速,上层油温不宜经常超过85℃。

五、变压器并列运行的条件如下:

1.线圈接线组别相同;

2.电压比相等;

3.短路电压相同。

六、安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器,应根据控制盘上

的仪表进行监视,并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的

温度计所示温度。

七、电力变压器应定期进行外部检查,检查的周期一般可参照下列规定:

1. 在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次,每星期应有一次夜间检查;

2.无人值班的变电站或室内240kva及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。

八、变压器外部检查的项目如下:

1.检查变压器油枕内油面高度,有无漏油;

2.检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹,放电痕迹及其它现象;

3.判别变压器嗡嗡声的性质,音响是否加大,有无非正常音响;

4.检查变压器的油温;

5.检查冷却装置运行是否正常;

6.检查电缆和母线有无异常情况;

7.如变压器是装在室内的,则应检查门窗、门闩是否完整,房屋是否漏雨,照明和空气温度是否适宜;

8.检查防爆管的隔腊是否完整;

9.检查呼吸器内的干燥剂,当个别结晶体呈现粉红色时,应加强监视,而当大部分变成粉红色时,干燥剂应更换;

10.对柱上变压器除检查上述有关的各项外,还应检查下列项目:

(1)台架及栅栏是否倾斜腐朽。

(2)警告牌是否缺少。

九、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:

1.变压器内部响声很大,很不均匀,有爆裂声;

2.在正常冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升;

3.油枕或防爆管喷油;

4.因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度;

5.油色变化过甚,油内出现碳质等;

6.套管有严重的破损和放电现象。

十、电流互感器的外壳,铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有

电时,二次接地回路不得开放,以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压

试验合格干燥后方可使用。

十一、柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:

1.当变压器装设在柱上时,无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m;

2.从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时,必须完全停电,检查变压器台的结构是否牢固,并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器,应遵守邻近带电部分有关规定;

3.在柱上变压器上工作时,不论是否已经停电,必须首先断开低压刀闸开关,而后断开高压开关,在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时,可不用操作票;

4.在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行,作业时须戴绝缘手套,雷雨时严禁更换保险丝;

5.配电变压器停电做试验时,台架上严禁有人,地面有电部分应设围栏,悬挂“止步,高压危险!”的标示牌,并有专人监护。

第8篇 金属切削机械安全技术操作规程

1. 工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。

3. 工作结束

①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护,如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。

第9篇 氰化浸出技术操作规程

1.工艺要求

1.1原料及溶剂标准

1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。

1.1.2碳酸钠浓度20%.

1.1.3氰化钠溶液浓度20%

1.1.4液碱溶液浓度20%

1.2工艺技术条件

1.2.1 给料：浓度38～42%，细度：-325目≥90%。

1.2.2  cn-：第一段浸出2#槽1.8～2.0%0，4#槽不低于1%0；

1.2.3  ph值≈9～10。

1.2.4各槽风量控制：1#80m³/h；2#100m³/h；3#80m³/h；末尾槽60m³/h。

2.监测试验方法

2.1 与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。

2.2 与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。

2.3 每小时检测一次2#槽、4#槽cn–浓度及ph值，根据检测结果及其变化趋势调整nacn加药量以确保cn–浓度符合指标要求，若ph值发生偏离，及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。

3.工序管理

3.1检查项目

3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、cn–浓度、ph值、3#槽和8#槽尾浆品位。

3.1.2 检查调浆槽，氰化槽的液位，矿浆翻动情况。

3.2检查频次

3.2.1 cn–浓度及ph值每小时检测一次。

3.2.2 矿浆浓度每小时检测一次。

3.2.3 每小时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、银品位。

4.开、停车顺序

4.1开车顺序

4.2 氰化岗位系统开车率为100%，岗位停车为被动状态，所有工艺操作停止，无特殊情况，设备按正常运行。

5操作说明

5.1常规性工艺事故判断和采取措施

5.2操作步骤、方法

5.2.1 搅拌电机一般24h工作，如遇特殊情况，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，然后盘车再启动搅拌器，严禁强行开车。

5.2.2 开车后，均匀给浆、给药，氰化钠按调浆桶、第1# ～第4#搅拌槽分别添加，碳酸钠在调浆桶内添加。氰根 ph值及矿浆浓度按工艺技术条件进行控制。

5.2.3 根据具体矿浆密度、流量等情况，及时调节好各槽的充气量。

5.2.4 经常与浓密机工序取得联系，掌握末级氰化槽矿浆流量，浓度及矿性的变化情况，适时地加以调整操作。

5.2.5 停车要求，浸出槽原则上不停车，如确实需停车，先停给矿，再停搅拌，每半小时盘动一次搅拌，防止沉槽事故。

5.3操作注意事项

5.3.1上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。

5.3.2对氰化钠的使用应严格按《剧毒物品（氰化钠）管理制度》执行。

5.3.3操作时浸出槽平台上，禁止放工具及一切杂物，严防杂物掉入槽内。

5.3.4当ph值小于工艺技术条件要求数值时，必须马上加大碱的添加量，将ph值控制在允许范围内，避免因ph值过低造成的氰氢酸气体中毒事故发生。

5.3.5确保氰化地坑泵处于完好状态，保证氰化槽底流阀发生泄露事故时能够应急转移矿浆使用。

5.4事故及故障处理

5.4.1 搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。

5.4.2 搅拌槽满槽，矿浆溢出。原因：出矿管堵塞，处理：马上用高压水冲洗管道。

5.4.3 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。

5.5作业后的整理、交接班要求

5.5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。

5.5.2 岗位形成的记录有：《酸浸氰化车间浸出岗位原始记录》、《设备运转记录》、《氰化钠领耗存记录》、《片碱领耗存记录》、《碳酸钠领耗存记录》。

5.6操作要点说明

5.6.1调浆槽浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节调浆水量，以保持1#氰化槽矿浆浓度在38%—42%；如有异常，及时和胶带机岗位联系，调节液体量大小，以保持稳定；

5.6.2调浆槽ph值：每小时检测一次，并记录报表，根据ph值大小变化情况，调节液碱阀门，以保持ph值在8.5——9.0；如有异常，及时和胶带机岗位联系，调节洗涤效果，以保持稳定；

5.6.3  2#槽氰根浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据氰根高低变化情况，调节阀门，以保持氰根正常；

5.6.4氰化末槽氰根浓度：每小时检测一次，并记录报表，氰根浓度在0.6克/升以上，超出范围要及时向班长汇报；

5.6.5氰化槽鼓风量：每小时检查一次，并记录报表，根据风量大小情况，调节阀门，以保持风量正常，若风量变化异常，应及时检查或修理风管（堵塞或断裂）；

5.6.6以下工艺控制项目，为巡检要点，出现问题及时处理或联系修复：

① 氰化槽正常运行：减速机运行平稳、供油正常；矿浆液面旋转、液位、气泡正常；

② 定期探测槽底粗砂沉积情况，并记录报表；

③ 定期检查和疏通连通管；

第10篇 管子车床工安全技术操作规程

除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:

1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。

2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。

3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。

4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。

5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。

6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。

7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。

8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。

9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。

10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:

(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。

(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。

(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。

(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。

(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。

(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。

(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。

11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。

12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。

13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。

第11篇 水质化验工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于锅炉水质化验工。

二、上岗条件

第2条 化验员必须经过培训,考试合格,持证上岗工作。

第3条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉钠离子交换器一般构造、工作原理、技术特征、各部性能并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作。

第4条 应熟知本地水源、水质情况,熟知国际标中规定的锅炉水质标准。

三、安全规定

第5条 上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工中岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第5条 严格遵守以安全守则和操作记律:

1、严格按本规程操作,定期进行取样化验,必须保证锅炉用水质大规定的要求。

2、在以下情况设备不得投入运行:

(1)当设备存在故障时;

(2)当电机、控制设备、压力表失灵;

(3)水泵或管路漏水。

3、应定期检查设备运转是否正常,阀门及附件是否正常。

4、保持共作场所及设备环境的清洁卫生,坚持文明生产。

第6条 按规定管理好各类药品和试剂。

第7条 化验工作中所需的量具、仪器等按规定进行定期校验。

四、操作准备

第8条 工作前应检查:

1、水源是否正常;

2、各部阀门是否打开在正确的位置;

3、检查水泵或管路是否漏水。

第9条 根据化验项目的要求,备好适用的器具。使用前应认真洗涤,保证其清洁无污染。

第10条 根据化验项目的要求,备齐所需的药品和试剂。

五、操作顺序

第11条 pleck5000se控制器操作顺序如下:

预清洗→反洗→吸盐与慢洗→快洗→稳层清洗→盐箱充水

六、正常操作

第12条 调试工作

1、调整控制器的工作位置,让水流进行树脂罐,当水流停止时打开进水阀和出水阀以放尽罐中空气,然后关闭。

2、插上电源、观察是否工作。

3、控制器时间设定:按动up或pown键可调整时间。

4、控制器简单编程:

a同时按up或down键,5秒钟后进入编程模式,此时编程指示灯亮;每按一次e_tra cycle键,控制器程序进入下一步程序。

b:产水量设定:按动up或down键可以设定软水器再生前的产水量。

c:再生时间设定:按动e_tra cycle键,程序进入再生时间设定,通过按动up或down键可以设定软水器再生时间,

d:再生日期设定:按动e_tra cycle键,程序进入再生日期设定,通过按动up或down键可以设定软水器再生日期。

e:退出编程:按动e_tra cycle键,控制器退出编程模式。

第13条 软水器即时再生方式:按动e_tra cycle键,开始再生程序——

a:对于即时再生控制器按动e_tra cycle键,即开始再生程序。

b:对于延时再生控制器按动e_tra cycle键,工作状态灯开始闪动,控制器将在当日的预先设定时间开始再生程序。

c:按住e_tra cycle键5秒钟后,延时再生类型控制器即被强制进入再生程序。

第14条 再生步骤:按动e_tra cycle键,控制器进入再生程序(此前,盐箱应加满大盐粒,禁用细盐、碘盐,将水加至空气止回阀顶部)。

a:控制器进入步骤1,反洗1-8分钟,按动e_tra cycle键。

b:控制器进入步骤2,吸盐/慢洗2-58分钟,按动e_tra cycle键。

c: 控制器进入步骤3,快洗3-8分钟,按动e_tra cycle键。

d:控制器进入步骤4,注水2-11分钟,按动e_tra cycle键。

e:按动e_tra cycle键,控制器返回工作状态。

第15条 运行

1、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生。

2、自动再生完成后,从取样阀放取样水进行水质分析,合格后可投入正常使用。

3、按要求设定时间或流量的再生周期。

七、收尾工作

第16条 检查设备,清理现场,保持设备清洁完好,整理化验记录。

第17条 将存在的问题向接班司机交待清楚,并填写好交接班记录。

第12篇 混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固可靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常后,方可作业。

6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。

7、料斗起升时,禁止在下方工作或穿行。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。

9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。

10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。

11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。

第13篇 过滤式自救器检查维修技术操作规程

1.自救器集中保管，固定专人使用等办法防止丢失损坏。

2.自救器必须进行编号，建立台账，台账中要详细填写自救器的牌号、出厂日期、发放使用日期、使用人员姓名及单位、检查日期及检查维修内容。

3.自救器使用发放要按牌对号发放，个人专用自救器不准转给他人使用。

4.要建立自救器的使用管理办法，在使用有效期内无故损坏进行赔偿。

5.严禁使用失效过期、损坏的自救器。

6.自救器的橡胶套磨损严重及破裂后不得继续使用，应及时更换。

7.自救器外壳的气密性要定期检查，随身携带的自救器，每月检查一次，固定存放的自救器每季检查一次，受到碰伤，有漏气可能的自救器，随时进行检查。

（1）采用真空负压检查气密性时，自救器放入气密检验台的透明真空干燥器的水中，其水位必须超过自救器上外壳的缝焊线。盖好真空干燥器的上盖，打开高压气瓶，使真空干燥器内的真空度为-100mmhg。观察1min，自救器外壳内不冒气泡，证明气密性良好，如果冒气泡（1min内，同一点连续三个气泡以上）自救器为漏气。

（2）使用zj-1型自救器气密性检查仪检查气密性时：

①必须先进行气密性能检查，其方法是：首先向仪器内注水，至溢流管有水流出为止，然后拧紧封口螺帽，接着将检查仪专用的“标准块”放进工作室内，缓慢而平稳地扣紧封盖，观察其压力计指示，室中压力应调整到500±20mmh2o，观察5min，下降不超过8mmh2o，其仪器系统气密性能良好。

②检查自救器气密时，打开检查仪器封盖，将“标准块”取出，再将自救器放入检查仪的工作室内缓慢而平稳地扣紧封盖，工作室内产生压力，待压力计中的水柱平稳后，用秒表计时，计时压力应在480―520mmh2o范围内，时间为15s，压力下降不超过8mmh2o，自救器气密性合格；如果在15s压力下降超过8mmh2o，或者压力计的水柱升不到470 mmh2o，自救器气密性不合格。

（3）温水检查法：在无真空负压检查和zj-1型自救器气密性检查仪的情况下，水温应保持60--65℃，时间为1min，然后翻转自救器，看自救器外壳内部是否往外冒气泡，不冒气泡的自救器气密性为合格，冒气泡（1min内，同一点连续三个气泡）的自救器为漏气。

自救器在浸泡之前首先取下橡胶保护罩，浸泡后的自救器，取出后应擦干。

8.气密性合格的自救器，应进行增重检查。增重超过10g的自救器，要停止使用。

增重检查方法：采用架盘药物天平，型号为hctp11b10，最大称量为1000g，感量为1g；采用yamato ecocto ecocell r―208a数字式电子称，最大量程3000g，感量为1 g。（厂址：山西省太原市并州南路三营盘国营太行仪表厂）。以上两种仪器均可使用。称重先校正天平（或电子称）是否准确，然后将待称重的自救器，取下保护罩，擦净外壳上水汽及灰尘，放在天平（电子称）的中心位置细心操作。

9.自救器漏气处理方法如下：

（1）修理环境：要有约10m2的修理室，室内空气干燥，绝对湿度应在10g/m3以下即室温20℃，相对湿度为55%。

（2）修理方法步骤：

①首先将待修自救器的保护罩取下，搬启红色的扳手，拉断封印条，取下前后封口带和腰带环，打开自救器的上下外壳，将上外壳密封槽中的旧橡胶圈取出，重新更换橡胶圈，在换上的新橡胶圈上涂上一层薄薄的硅脂，以防橡胶老化。

②将上外壳再盖在下外壳上，装上腰带环和前后封口带，换上新的封印条（向厂方购买），扣上前后封口带，再将自救器进行气密性能检查，不漏气的为已修好，再将封印条用锡焊或点焊焊接上；

③修理漏气自救器要求迅速，每台自救器修理不要超过5min。以防自救器内的药品受潮失效；

④修理好后的自救器，要再经过增重检查，增重不超过10g为合格，增重超过10g的自救器，予以报废。

10.检修工对仪器的修理、保养工作一定要按照操作规程认真执行，按时将仪器送集团公司校验，否则将会导致仪器失效后，有可能导致气体事故和其它“一通三防”事故发生时，自救器不能发挥作用。

11.不经过检查的仪器和有问题的自救器严禁入井，否则在发生事故时，不能起到自救作用。

第14篇 大样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、上岗时,按规定穿好工作服,并佩戴好劳保用品。

第3条、制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量,其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条、应熟悉制样理论和方法,会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性,必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条、必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产。

第6条、能书写各种标签,熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

二、工作前的准备

第7条、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告,进行处理。

第8条、清扫工作场地、制样工具及设备,避免煤样受污染

正常操作规定

第9条、认真检查、核对煤样标签,检查煤样与标签所填内容是否相符,煤样的粒度、数量应符合要求。

第10条、制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第11条、破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第12条、煤样的制备严格执行gb474-1996《煤样的制备方法》。

第13条、筛分试验严格执行gb477-87《煤炭筛分试验方法》。

第14条、浮沉试验严格执行gb478-87《煤炭浮沉试验方法》。

第15条、样品制完后,写好标签贴在煤样瓶外,送化验室。

操作后应做工作

第16条、煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第17条、煤样制完及时清理工作现场及设备。

sdacm3000量热仪安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、启动计算机进入实验测控系统,计算机将自动检测外桶水量,如达不到规定要求,界面会有明确提示,此时应通过内桶向外桶注水(注意控制注水量),否则仪器不能进行实验。

第3条、实验前必须将测试种类、测试方法等设置好。鼠标单击快捷按钮栏中的“系统设置”后将弹出窗口。通过点击“发热量测试”或“热容量测试”前小圈来选择测试的种类。

第4条、按国标要求称样,装氧弹,充氧,并将氧弹放入内桶中。

第5条、当实验准备就绪,盖上桶盖,系统开始进入实验状态,自动开启搅拌、自动点火、自动计算、自动保存测试结果。如果在实验过程中想重新开始实验,只要还未点火,氧弹中试样仍可利用;如果是在点火后想重新开始实验,则氧弹中的试样不能再用。点击“退出实验”按钮后,系统弹出警告框,如果一定要中断此次实验,单击“确定”按钮,否则单击“取消”按钮继续实验。

第6条、窗体中间的进行条可以直观地了解实验已进行了多久,大约还有多长时间才结束第。当点火失败和实验结果出来时,系统会报警以引起注意。

第7条、测试完成后用放气阀把氧弹中残留气体放出,将弹桶和弹盖清洗干净,并晾干。

第8条、在退出windows或关计算机之前,必须先关闭本测控系统,以确保所做的实验数据不会受到破坏。

第15篇 井口信号工安全技术操作规程

1操作人员必须持证上岗,严格执行作业规程中对接、发信号的规定。

2听到井下发出的信号后,先送红灯,后打信号。做到车动红灯亮,车停红灯灭。

3井下发什么信号,传递什么信号,当信号不清有疑问时,应用电话询问清楚再传递信号。

4当听到井下发出的信号而又不能及时传出时,应晃红灯或用电话通知井下信号说明原因。一旦恢复正常,必须先通知井下,待重新听到井下信号后,方可传递信号。

5提升信号传出后,仍要精力集中,手不离打点器,一旦听到井下紧急停车信号,应做到立即传出停车信号。

6当人员乘吊桶(吊篮)检查井筒或进行其他作业时,必须先定好临时信号传递方式,通知或撤出井下工作人员,按作业规程办事。

7当提升容器在井下,而井口又急需时,必须先与井下联系,接到井下发出的提升信号后,才准向绞车房发出信号。

8信号工必须严守工作岗位,精神集中,神志不清严禁上岗,严禁让他人代替,更不准以脚代手打信号。