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渣车安全操作规程
渣车，作为矿山、建筑工地等重型作业的重要运输工具，其安全操作至关重要。本规程旨在规范渣车的操作流程，确保人员安全，设备完好，提高工作效率。
目的和意义
1. 减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 延长渣车使用寿命，降低维修成本。
3. 提高作业效率，确保工程进度不受影响。
4. 保障现场秩序，减少因车辆运行产生的安全隐患。
注意事项
1. 操作前检查：
- 渣车启动前，必须进行全方位检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等关键部件，确保设备正常。
- 确认油量充足，水箱无泄漏，电池电量正常。
2. 操作期间：
- 驾驶员应佩戴安全帽，穿着反光服，遵守工地安全规定。
- 行驶时保持安全速度，避免急转弯和急刹车。
- 在视线不佳或地形复杂的区域，应降低速度，必要时下车观察。
- 装载物料时，不超过渣车设计的最大承载量，确保重心稳定。
3. 倒车与卸载：
- 倒车时，驾驶员需通过后视镜或助手指挥，确保周围无人员或障碍物。
- 卸载渣土时，应缓慢倾斜，防止物料瞬间滑落造成冲击。
- 卸载后，确认渣车已完全复位，再行驶离开。
4. 停车与保养：
- 渣车停放应选择平坦地面，关闭发动机，拉起手刹。
- 定期进行保养，包括更换机油、滤芯，检查刹车片磨损情况，确保设备处于良好状态。
5. 应急处理：
- 遇到突发状况，如车辆故障，立即停车，设置警示标志，联系维修人员。
- 发现他人违章操作，应及时制止，并上报管理层。
6. 培训与考核：
- 所有渣车驾驶员必须经过专业培训，掌握安全操作知识和应急处理技能。
- 定期进行安全操作考核，不合格者不得驾驶渣车。
7. 通讯与协作：
- 工地内使用对讲机或信号灯进行沟通，避免声音干扰和误解。
- 与现场其他工作人员保持良好协作，共同维护安全作业环境。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况和公司政策执行。每一位驾驶员都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，预防潜在风险。只有这样，我们才能确保渣车作业的安全高效，为公司的长期发展贡献力量。
渣车安全操作规程范文
第1篇 加料车扒渣车安全操作规程
加料车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2. 开机生产
2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。
2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。
2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。
3.安全操作注意事项
3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。
3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。
3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。
3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。
3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。
3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。
3.7料车只能在270°以内旋转。
扒渣车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2、开机生产
2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。
2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。
2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。
3、安全注意事项
3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。
3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。
3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。
3.5 各润滑点每半年加一次干油。
3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。
3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。
3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。
3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。
维护保养
1.每天工作完备后要清扫机器。
2.每半年对各润滑点加注润滑油。
3.每半年检查一次电缆。
第2篇 工贸企业扒渣车安全操作规程
1.在现场作业时,必须服从现场人员指挥。
2..严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。
3.严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。
4.扒渣车在现场作业完毕,必须把扒渣头收回,并观察现场周围情况,确认安全后,方可转弯、调头停回原来的位置。
5.在扒渣作业时,必须缓慢进行,避免铝水溢出,要注意观察炉内环境,不要碰伤、刮坏炉体,避免设备事故的发生。
第3篇 加料车、扒渣车安全操作规程
加料车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。
2. 开机生产
2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。
2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。
2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。
3.安全操作注意事项
3.1料筐里的料只能10t，如果过多会损坏相关件。
3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。
3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。
3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。
3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。
3.6为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。
3.7料车只能在270°以内旋转。
扒渣车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。
2、开机生产
2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。
2.2先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。
2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。
3、安全注意事项
3.1 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。
3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。
3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。
3.5 各润滑点每半年加一次干油。
3.6 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。
3.7上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。
3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。
3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。
维护保养
1.每天工作完备后要清扫机器。
2.每半年对各润滑点加注润滑油。
3.每半年检查一次电缆。
