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有哪些
钻床操作规程
钻床是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于金属或其他材料的钻孔作业。为了确保操作安全，提高工作效率，遵循以下规程至关重要：
1. 检查设备：在开始工作前，检查钻床的各部分是否完好，包括电机、传动装置、夹具、冷却系统等。
2. 安全防护：佩戴好劳保用品，如护目镜、工作服、防滑鞋，并确保工作区域整洁无杂物。
3. 设定参数：根据工件材质和钻孔需求，调整钻床转速、进给速度和切削液流量。
4. 工件固定：正确使用夹具将工件牢固固定，防止工件在钻孔过程中移动或飞出。
5. 开启设备：启动钻床前，确认无人靠近，然后平稳地开启电源，待设备稳定后再进行操作。
6. 钻孔操作：保持正确的站立姿势，一手稳定钻头，一手控制进给，避免用力过猛导致设备损坏或人身伤害。
7. 监控过程：在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况和工件状态，如有异常应立即停机。
8. 停止操作：完成工作后，先停止钻头旋转，再关闭电源，最后清理工作台和工具。
目的和意义
钻床操作规程的存在旨在保障操作人员的安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过遵循规程，可以提高工作效率，保证产品质量，降低维修成本，同时也有助于培养员工良好的工作习惯和责任意识。
注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作钻床，确保所有操作员都了解并理解本规程。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害。
3. 遇到设备故障，应立即切断电源，由专业人员进行维修，切勿自行处理。
4. 注意切削液的使用，防止皮肤接触引起过敏，使用后及时清洁。
5. 钻孔时，切勿强行通过硬质障碍，可能导致钻头断裂或设备损坏。
6. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不违反劳动纪律。
通过严格执行上述钻床操作规程，我们能确保生产环境的安全，提高生产效率，为公司的持续发展贡献力量。每一位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同打造安全、高效的工作环境。
钻床操作规程范文
第1篇 汽修车间钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必须立即停车查找原因,排除后方可继续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
第2篇 钻床安全环保操作规程
1、 操作者必须具有一定的机械常识,懂一般机械原理、构造、性能。
2、 严禁酒后或疲劳状态下操作钻床。
3、 开机前,应由电工检查钻床铭牌上的电压和频率是否与电源一致。电源线、接地线应牢固无松动,无接触不良现象,电机转向是否与正确。
4、 在接上电源前,检查开关是否断开,当发生故障时,应立即切断电源,断开主开关,再进行检查和检修。
5、 开动钻床前,应检查钻床机座是否牢固,以防发生倾覆。同时,保持工作区干净整洁,严禁在钻床附近堆放易燃易爆的物品。
6、 工作前,必须锁紧机床中应该锁紧的手柄,工件应该可靠夹紧。
7、 不要进行超过最大切削能力的工作,避免钻床超负荷运转。
8、 钻削孔径较大的孔时,应该使用低速档进行切削。
9、 工作台的升降和旋转,可以根据加工的工件的大小需要进行调节。
10、 运转中,不得进行变速,必须停止转动时才可变速。
11、 工作结束后,打扫作业场地,应擦净钻床表面,并涂机油防锈,定期保养钻床。
第3篇 摇臂钻床操作及安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件，保证灵活无异常。
2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。
二、操作时
1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后
1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。
2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。
3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。
第4篇 木工钻床安全操作规程
1. 工作前要检查安全防护装置是否良好,要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;
2. 根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;
3. 任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔;
4. 换钻头时必须停机,不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;
5. 钻下的木屑不得用嘴吹,以防飞入眼内;
6. 保养规程:
i. ①操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及对设备升降部位上油;
ii. ②机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。
第5篇 摇臂钻床操作安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.检查各油位,油标是否到位,不足时加注到标准线。
二、操作时
1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面,并垫上支承物,加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态,一旦发现钝角及时运行刃磨,严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁,无任何划伤及击伤点,否则禁止使用,以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内,不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人,操作过程中,必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态,严禁在放松情况下作业,以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄,参照切削手册或实际工作经验,确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液,并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后
1.主轴箱必须滑移至主柱边端,摇臂必须在工作台中央。
2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物,滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。
3.关闭电源,打扫工作场地,工件整齐归类至规定位置。
第6篇 钻床攻丝机操作规程
一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。
6.操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8.操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。
9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
第7篇 摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床的操作时是需要一定的安全操作规程的,我们可以通过这篇文章了解下具体应该如何去做,才能更好的使用摇臂钻床,从而更好的保护摇臂钻床,使其使用寿命延长。
摇臂钻床安全操作规程:
1 操作规程
第一、操作者有必要了解机床操作次序和功能,制止超功能运用设备。
第二、操作者有必要经过培训、考试或查核合格后,持证上岗。
第三、开机前,按设备光滑图表注油,查看各手柄是不是放在规则的方位上。按压总发动按钮,发动油泵电机。
第四、按压主轴箱与立柱松开按钮,按压摇臂升降按钮,并移动主轴或转变摇臂。
第五、挑选低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试主动进给。
第六、进给退出,主电机中止,按压总停按钮。
第七、封闭机床电控总开关,封闭电控柜空气开关。
第八、清洗机床,按设备光滑图表注油,立柱、摇臂抹油。
2 安全操作规程
第一、加工时,制止戴手套,工件夹装应结实,钻小件,运用东西夹持,不许用手夹着钻。
第二、在旋转刀具下,手禁绝接触,禁绝翻转,卡压或丈量。
第三、在摇臂钻的横臂反转范围内,禁绝站人,横臂应卡紧。
第四、横臂下,作业台上,禁绝放杂物,禁绝有障碍物。
第五、运用主动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。
第六、钻头上有长铁屑时,要泊车用铁钩铲除,制止风吹或手拉。
第8篇 z535型立式钻床设备操作规程
z535型立式钻床操作规程
1. 认真检查各部是否完好,工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。
2. 各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。
3. 各手柄是否处在空档,并试空车无任何故障,方可正式工作。
4. 开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正,紧固平稳。
5. 钻头、钻套在安装时,应将接触面擦干净,从主轴上卸下钻头时,必须用斜铁或钥匙进行,不许敲打主轴。
6. 正确选用主轴转速,进刀量。钻孔的最大直径,以不超载使用设备。
7. 装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后,方可进行。
8. 钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时,必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时,要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。
9. 严禁手持工件钻削及戴手套操作,以免发生危险。
第9篇 台式钻床的操作规程
台式钻床的操作规程：
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
三、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
四、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
五、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
第10篇 三维钻床安全操作规程
1、操作人员应首先仔细阅读操作手册,并进行专业培训,充分领会后才能进行操作。
2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物,发现后应立即排除。
3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头,并检查可选钻头的锋砺度,如较迟钝应予磨砺。
4、接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示工作是否正常,管路有无泄露,翼板夹紧装置是否正常,各钻头轴旋转是否正常。
5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。
6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对,并对要加工构件进行复核,复核无误后才能正式加工。
7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。
8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源,并对操作台面及设备进行清理加油防锈。
第11篇 台式钻床的安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
第12篇 钻床操作及安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件，保证灵活无异常。
2.操作电器装置接地情况，应处于良好状态。
二、操作时
1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻孔时必须在底面垫上木板，机动进给钻通孔时，钻透前应改为手动进给。
2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。
3.装拆钻头时应用专用工具，严禁随意敲打。
4.钻头对好工件钻孔位置后，要固定好摇臂才能工作，禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时，钻头未退出不准停机。
5.进行变速时，应先停机。
6.钻床上清理铁屑，必须停机或用工具清理。
三、操作结束后
1.将摇臂降到近下端，切断电源。
2.归类工作，清扫机床，进行保养。
四、其它电钻注意点
1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查，不得有破皮漏电，使用时应带绝缘手套。
2.手电钻操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防滑钻，空中作业时，人应站稳，并系好安全带。
3.手电钻操作时，应用杠杆加压，禁用身体直接压在上面。
第13篇 台式钻床搅拌机安全操作规程
1. 操作规程
1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。
2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。
3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。
4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。
5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。
6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。
7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。
2. 注意事项
1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。
2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。
3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。
4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾
事故)。
5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。
第14篇 多排多轴木工钻床安全操作规程
1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。
4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。
5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。
6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。
7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。
8、经常保持机床白清洁、润滑,使其在正常状态下工作。
第15篇 台式钻床操作规程
1、范围
本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。
危险
夹伤、卷入、飞出物打击、触电
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1 设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2操作者戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。
2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。
2.4 工件装夹不可靠,操作时工件晃动或飞离造成事故发生。
3、安全技术操作规程
3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品,禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
3.2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。
3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹。
3.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
3.5工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头插断。
3.6 钻削孔径较大的孔时,应用低速档进行切削。
3.7 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄,工件应可靠夹紧。
3.8不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器前关上机器。
3.9安装或拆卸钻头时,必须扶持住钻头,以免掉落。
4、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
