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有哪些
配煤工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原材料准备：确保各种煤炭品种的质量和数量符合生产需求。
2. 煤样分析：对每批煤炭进行成分分析，了解其热值、灰分、挥发分等特性。
3. 配比设计：根据生产工艺和产品质量要求，制定合理的煤炭配比方案。
4. 操作控制：在配煤过程中，精确控制各煤种的加入量。
5. 质量监控：持续监测配煤后的混合煤质量，及时调整配比。
6. 设备维护：定期检查和保养配煤设备，保证其正常运行。
目的和意义
配煤工操作规程的存在旨在实现以下目标：
1. 提高燃烧效率：通过合理配比，优化煤炭的热值和燃烧性能，降低能耗。
2. 保障产品质量：确保产品（如焦炭、煤气等）的稳定性和一致性，满足用户需求。
3. 环保减排：控制煤炭的灰分和硫分，减少环境污染。
4. 安全生产：规范操作，防止因误操作引发的安全事故。
5. 经济效益：通过精准配煤，降低原料成本，提高企业经济效益。
注意事项
在执行配煤工操作规程时，务必注意以下事项：
1. 严格遵守安全规程，佩戴防护装备，防止粉尘吸入和机械伤害。
2. 按照规定的配比进行操作，不可随意更改。
3. 实时监控煤炭输送系统，发现异常立即停机检查。
4. 确保煤样分析的准确性，避免因数据误差影响配比。
5. 注意设备运行状况，及时排除故障，避免影响生产。
6. 记录配煤过程中的各项数据，便于后期分析和改进。
7. 对于新煤种，需进行试验配比，验证其适用性后再大规模使用。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
在日常工作中，配煤工应不断提升专业技能，理解配煤工艺的科学原理，以确保配煤工作的高效、安全和环保。也要注重团队协作，与相关部门密切沟通，共同提升企业的生产管理水平。
配煤工操作规程范文
第1篇 上煤皮带工、配煤工安全操作规程
一、操作过程：
1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置及工作安排，了解上班生产中存在问题及处理情况，检查设备的运转是否正常。
2、严格执行交接班制度，如出现皮带或其它设备损坏时，应及时汇报当班班长或厂里处理。
3、开机前的准备工作：
（1）检查各注油点油位是否适量，油质是否清洁，各部位螺丝是否松动。
（2）检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠，下煤漏斗是否畅通，发现问题应及时处理并汇报。
4、启动与运转：
（1）接到启车信号后，观看上、下、左、右有无行人停留和走动，个设备上是否有人维修或工作，确认安全无误后，及时反馈对方信号进行启车。
（2）皮带运输机应在空载下启动，并按先头后尾的顺序逐一启动。
（3）皮带运转过程中，要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常，皮带是否跑偏、打滑，发现异常及时停机处理。
（4）根据不同的煤料、不同的配煤比例，调节电磁给料机均匀稳定地下煤，并随时掌握皮带及负荷情况，发现超负荷时立即与受煤
岗位联系进行调整。
（5）详细检查煤料中有无杂物、铁器，如有应及时捡出，正确使用电磁除铁器。
（6）皮带运行过程中，应使皮带保持适中的松紧程度，发现跑偏应及时检查处理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安装不正；
②运转滚筒与尾部滚筒不平行；
③滚筒表面有粘着物；
④接头不正；
⑤皮带松紧不匀；
⑥导向轮短缺、磨损。
5、停车：
（1）接到停车信号后，待皮带上的物料全部卸净后方可停车。
（2）停车应按先尾后头的顺序逐一进行，停车后，皮带上不允许留有输送物。（特殊情况除外）
6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油，每周二早班对各润滑部位加油润滑。
7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。
8、遇有紧急情况应立即停车，并启动制动装置，防止皮带倒转。
三、安全规程：
1、正确使用安全装置及信号，皮带启、停车时，机头、机尾都
要信号联络，不得回馈信号，严禁启停车。
2、严禁清扫、倚靠运转中的设备，清扫卫生必须停止设备运转。
3、检修时，应断掉总电源，并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”，必要时派专人监护。
4、各岗位照明必须齐全，如有顺坏及时通知电工维修，不准私接电线或采用其它方法照明。
5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。
6、保持电磁除铁器的正常运作，严禁铁器等杂物进入粉碎机。
第2篇 上煤皮带工配煤工安全操作规程
一、操作过程:
1、提前 20分钟到岗,参加班前会、点名考勤,听取本班生产任务布置及工作安排,了解上班生产中存在问题及处理情况,检查设备的运转是否正常。
2、严格执行交接班制度,如出现皮带或其它设备损坏时,应及时汇报当班班长或厂里处理。
3、开机前的准备工作:
(1)检查各注油点油位是否适量,油质是否清洁,各部位螺丝是否松动。
(2)检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠,下煤漏斗是否畅通,发现问题应及时处理并汇报。
4、启动与运转:
(1)接到启车信号后,观看上、下、左、右有无行人停留和走动,个设备上是否有人维修或工作,确认安全无误后,及时反馈对方信号进行启车。
(2)皮带运输机应在空载下启动,并按先头后尾的顺序逐一启动。
(3)皮带运转过程中,要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常,皮带是否跑偏、打滑,发现异常及时停机处理。
(4)根据不同的煤料、不同的配煤比例,调节电磁给料机均匀稳定地下煤,并随时掌握皮带及负荷情况,发现超负荷时立即与受煤
岗位联系进行调整。
(5)详细检查煤料中有无杂物、铁器,如有应及时捡出,正确使用电磁除铁器。
(6)皮带运行过程中,应使皮带保持适中的松紧程度,发现跑偏应及时检查处理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安装不正;
②运转滚筒与尾部滚筒不平行;
③滚筒表面有粘着物;
④接头不正;
⑤皮带松紧不匀;
⑥导向轮短缺、磨损。
5、停车:
(1)接到停车信号后,待皮带上的物料全部卸净后方可停车。
(2)停车应按先尾后头的顺序逐一进行,停车后,皮带上不允许留有输送物。(特殊情况除外)
6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油,每周二早班对各润滑部位加油润滑。
7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。
8、遇有紧急情况应立即停车,并启动制动装置,防止皮带倒转。
三、安全规程:
1、正确使用安全装置及信号,皮带启、停车时,机头、机尾都
要信号联络,不得回馈信号,严禁启停车。
2、严禁清扫、倚靠运转中的设备,清扫卫生必须停止设备运转。
3、检修时,应断掉总电源,并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”,必要时派专人监护。
4、各岗位照明必须齐全,如有顺坏及时通知电工维修,不准私接电线或采用其它方法照明。
5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。
6、保持电磁除铁器的正常运作,严禁铁器等杂物进入粉碎机。
第3篇 焦化厂配煤工安全操作规程
焦化厂运煤工作安全注意事项
1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。
2 胶带输送机应有下列装置：
a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；
b. 机头、机尾自动清扫装置；
c. 倾斜胶带的防逆转装置；
d. 紧急停机装置；
e. 自动调整跑偏装置。
3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。
6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。
7 运输胶带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板：
a. 人工挑拣杂物处；
b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处；
c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处；
d. 人工跑盘和人工采样处；
e. 其他经常有人操作的地方。
8 胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。
9 胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。
10 采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。
11 需人工清扫的溜槽，上部应设平台。
12 胶带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
13 胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。
第4篇 配煤工安全技术操作规程
1、严禁非本岗位人员操作。
2、配煤中严禁出现断流现象。
3、弄不清槽号、煤号、配比时严禁配人。
4、设备运转中,严禁清扫、检修各转动部位。
5、严禁脱岗、睡岗、串岗和酒后上岗。
6、操作中应将袖口系紧,衣服扎紧,以防卷绕。
7、跑盘时注意滑倒。
8、皮带跑偏时不准用“撒煤法”调节,防止发生意外。
9、执行皮带工安全技术操作规程。
第5篇 配煤工安全操作规程
1、 明确所配物料属于精煤。
2、负责把配煤槽中的单种精煤按要求的比例配合成为配合精煤。
3、配煤过程中严禁出现断流现象，搞不清槽号、煤种、配比时严禁配入。精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交接者要为接班者创造安全生产的良好条件。
4、皮带秤小皮带不能有撕裂磨损严重情况。加减筒有外部防护装置。
配煤槽下料口保障畅通不能有断流现象。维护好配煤设备，保证自动配煤装置显示正确。5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁，物见本色，搞好安全文明生产。。
6、严禁非本岗位人员操作。操作中应将袖口系紧，衣服扎紧，以防卷绕。
7、设备运行中严禁清扫、检修各转动部位。皮带跑偏时，不准用“撒煤法”调节，防止发生意外。
8、煤料的配合比例、集合量，没有厂部或车间通知不准私自变更。
