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有哪些
1. 材料准备：确保钢筋型号、规格与设计要求相符，检查钢筋表面无裂纹、油污等缺陷。
2. 切断作业：使用专用切断设备，精确测量长度，避免过长或过短。
3. 弯曲作业：依据图纸要求，使用弯箍机或手工弯曲，保持形状准确。
4. 对接作业：采用焊接或机械连接方式，确保接头质量。
5. 存储与运输：加工好的钢筋应分类码放，防止变形，运输时固定牢固。
目的和意义
钢筋加工操作规程旨在规范施工过程，确保工程质量和安全。通过标准操作，可以减少材料浪费，提高工作效率，同时保障工人操作安全，避免因不规范行为导致的事故。此外，严格的规程执行有助于保证钢筋结构的稳定性，满足建筑的承载力需求，为建筑物的安全提供基础。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和安全规定。
2. 加工前，仔细核对图纸，确保加工尺寸无误，避免返工。
3. 使用切割、弯曲设备时，佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
4. 焊接作业需遵守电焊操作规程，注意防火防爆，确保通风良好。
5. 弯曲钢筋时，避免过度弯曲导致钢筋损伤，影响其力学性能。
6. 存储时，防止钢筋受潮，避免锈蚀；运输时，应采取措施防止钢筋滑落。
7. 执行交接班制度，确保工作连续性，交接时详细说明工作进度和设备状态。
8. 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
9. 发现异常情况，如设备故障、钢筋质量问题等，立即停止作业，及时上报处理。
以上操作规程需严格执行，以确保钢筋加工的质量与安全。在实际操作中，应结合工地实际情况灵活调整，不断优化工作流程，提升施工效率。
钢筋加工操作规程范文
第1篇 钢筋加工场安全操作规程
1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。
3 展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4 多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
6 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
9 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
10 绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。
12 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
第2篇 钢筋加工棚安全操作规程
一、作业先前用手搬动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应
啮合良好。
二、作业前检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑；检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10~15毫米为宜；检查各传动机构有无异常现象，若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒12分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检查离合器是否灵活可靠。检查电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠，动作灵活，接地应良好。
三、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。
四、切去不直的料头或用锤头敲直料头，以利方便喂料；在导向筒前部安装一根一米长的钢管，先将要调直钢筋穿过钢管后，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
五、必须在停机的条件下进行钢筋上盘、穿丝和引头切断或敲直。当钢筋穿入后，手与曳引辊必须保持一定距离，不得接近，以防造成伤手事故。
六、机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现有异常情况，应立即停机检查，不得强行使用。
七、作业中要检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承温度不得高于60℃（以手摸能接受的热度为限）。
八、停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。
九、作业完后清理现场，清除机体上的污垢、灰尘，切断电源，锁好开关箱，并将调直切断的钢筋按规格分放整齐。
第3篇 钢筋加工厂安全操作规程
1、机械弯筋时,应根据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。
2、调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时,必须停车进行。
3、冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有档板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮,操作者应站在防护挡板后面。
4、冷拉时,沿线两侧各2m范围为特别危险区,严禁一切人员和车辆进入。
5、人工绞磨拉直,不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
6、冷拉钢筋前,应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况,如不符合要求,须及时处理或更换。
7、冷拉钢筋时,夹具要夹牢,并露出足够长度,以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行,不得在地面进行。机械转动的部分须设护罩。
8、在冷拉过程中,如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时,应立即停车。
9、钢筋除锈时,应采取新工艺、新技术,并采取有效的防尘措施配发个人防护用品:防尘面具或口罩等。
10、机电设备不得超铭牌使用和“带病工作”。
第4篇 钢筋加工机械安全操作规程
1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。
2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。
3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。
4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。
5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。
8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作。
9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料。
12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故。
13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。
14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。
15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开。
第5篇 钢筋加工焊接机械安全技术操作规程
1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:
1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。
3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。
5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
2使用对焊机时应遵守下列规定:
1使用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。
2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。
对焊机导线截面表2
电焊机的额定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220v时导线截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次电压为380v时导线截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第6篇 钢筋加工机械安全技术操作规程
1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。
2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7 使用钢筋切断机时应遵守下列规定:
1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
2 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。
3 启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。
7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
9 当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11 液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12 手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
8 使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:
1 工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
5 作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。
8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10 转盘换向时,应待停稳后进行。
11 作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
9 使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:
1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。
4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。
5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
7 夜间作业的照明设施,应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
8 作业后,应放送卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
10 使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:
1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。
2 作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。
4 高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
5 作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
8 用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。
9 张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
11 使用冷镦机时应遵守下列规定:
1 应根据钢筋直径,配换相应夹具。
2 应检查并确认模具、中心洗头无裂纹,并应校正上下模具与中心洗头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
3 启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。
12 使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:
1 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应即使用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
2 挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
4 作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
