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有哪些
1. 工具准备：检查并确保所有钳工工具如锉刀、锤子、钢尺、扳手、钳子等处于良好状态，无破损、变形。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套、防尘口罩等。
3. 工件处理：正确放置和固定工件，防止滑动或倒塌。
4. 操作步骤：遵循正确的切割、装配、矫正和研磨顺序，确保工艺质量。
5. 清理与维护：操作完毕后清理工作台，保养工具，保持工作环境整洁。
目的和意义
1. 提升效率：标准化的操作流程可以减少无效动作，提高钳工的工作效率。
2. 确保安全：遵守规程能有效预防工伤事故，保护员工的生命安全。
3. 保证质量：遵循规程可以保证产品的加工精度和一致性，满足产品质量要求。
4. 延长工具寿命：正确使用和维护工具，延长其使用寿命，节约成本。
注意事项
1. 不得擅自更改操作规程，如有改进建议需上报管理层评估。
2. 操作过程中，注意力要集中，避免因疏忽引发事故。
3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，使用前检查工具是否正常运行。
4. 切割作业时，应保持切割方向稳定，防止碎片飞溅伤人。
5. 矫正作业时，力度要适中，过猛可能导致工具或工件损坏。
6. 在研磨过程中，注意散热，防止过热导致工具或工件变形。
7. 工作完成后，关闭电源，整理好工具，确保工作区域干净整洁。
以上钳工操作规程需每位钳工严格遵守，通过持续的实践和学习，不断提升钳工技能，为公司的生产活动贡献力量。
钳工操作规程范文
第1篇 造型线维修电工、钳工安全技术操作规程
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。
6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况
11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第2篇 井下维修钳工（胶带输送机维修钳工）操作规程
1. 必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2. 必须携带便携式瓦斯检测报警仪， 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查，发现问题及时处理。
4、检修前要备齐所用工具材料配件，并要保证安好，起吊用具安全系数大于6倍。
5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。
6、在倾角大于15度施工地点，下方不准有人同时作业。
7、使用起重机滑子时要选好起吊点，重物下方不准有人，并要与起吊物有一定安全距离，找好退路。
8、使用长工具要注意周围工作人员，在仓口检修时要戴好安全带。
9、严禁带电检修，严禁将手指伸入孔内探查，带电时严禁身体各部位进入转动件之间。
10、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。
11、检修结束后应清理好现场，做到环境标准化。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作规程(钳工)
1. 虎钳应用螺栓稳固在工作台上,当夹紧工件时,工件应夹在钳口的中心,不得施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打,不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件,不得超过钳口最大行程的2/3。
2. 在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时,中间设防护网,单面工作台要一面靠墙放置。
3. 使用手锤、大锤时严禁戴手套,手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。
4. 锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等,不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁楔牢,使用中应经常检查,发现木柄有裂纹必须更换。
5. 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时,不得用力过猛;錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时,必须磨掉。凿削时,凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧,操作中凿削方向不得有人。
6. 使用钢锯,工件应加紧,用力要均匀,工件将锯断时,用手或支架托出。
7. 使用喷灯烘烤机件时,应注意火焰的喷射方向,周围环境不得有易燃、易爆物品。
8. 砂轮机必须安装钢板防护罩,操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作,并应戴防护眼镜。磨削工件时,应缓慢接近,不要猛烈碰撞,砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时,必须更换,不得继续使用。更换砂轮应切断电源,装好试运转确认无误,方准使用。
9. 操作钻床,严禁戴手套,袖口应扎紧;长发(女工)必须戴工作帽,并将发挽入帽内。
小型工件钻孔时,应使用平口钳或压板压住,严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长,清除屑应用钩子或刷子,严禁用手直接清除。钻孔要选择适应冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源,箱门锁好。
10.操作手电钻、风钻等钻具钻孔时,钻头与工件必须垂直,用力不宜过大,人体和手不得摆动;孔将钻通时,应减小压力,以防钻头扭断。
11.使用扳手时,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不得在扳手的开口中加垫片,应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前,应将活动钳口收紧,先用力扳一下,试其紧固程度,然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳,再用力扳动扳手。高处作业时,应使用死扳手,如用活扳手必须用绳子拴牢,操作人员必须站在安全可靠位置,系好安全带。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺钉后,不得有晃动,并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺,应进行处理,不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄,不得用扳手拧扳手,不得将扳手当手锤使用。
12.设备安装前开箱检查清点时,必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的箱板应及时清理码放指定地点。拆箱后,未正式安装的设备必须用垫物垫平、垫实、垫稳。
13.安装天车轨道和天车时,首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求,合格后方准使用。从事天车轨道和天车的操作人员,应佩带工具袋,将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不能随身携带工具袋时,可将工具和材料装入袋中,用绳索起吊运送,严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。
14.检查设备内部时,应使用安全行灯或手电筒照明,严禁使用明火取光照射。
15.设备往基础上搬运,尚未取放垫板时,手指应放在垫铁的两侧,严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳,对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备,必须采取可靠安全措施,垫实撑牢,并应设防护栏和标志牌。
16.拆卸的设备部件,应放置平稳,装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。
17.在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结保险,并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳,确认安全无误后,方可进行操作。
18.设备清洗、脱脂的场地必须通风良好,严禁烟火,并设置警示牌。
用煤油或汽油做清洗剂,如用热煤油,加温后油温不得超过40℃。不得用火焰直接对盛煤油的容器加热(中间必须用铁板隔开),用热机油做清洗剂,油温不得超过120℃。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要集中收集在金属容器内,不得随意乱扔。
19.设备安装试运转时,必须按照试运转安全技术措施方案(交底)执行。有条件时,应先用人力盘动;无法用人力盘动的大设备,可使用机械,但必须确认无误后,方可加上动力源,从低速到高速,从轻载到满负荷,缓慢谨慎地逐步进行,并应做好试运转的各项记录。在试运转前,应对安全防护装置做可靠试验。试运转区域应设明显标志,非操作人员不得进入等。
第4篇 液压钳工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。
1.2站内必须保持整洁,地面及所有设备不得不油污,做好设备的“五3”工作。
2.开停机作业
2.1液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。
2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。
2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。
3.正常作业
3.1蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充状其它气体。
3.2液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。
3.3开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。
4.故障处理
4.1出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。
4.2站内工作油压不得低于4.8mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。
4.3停机时,每动作电磁阀均应至需位。
5.检修安全
5.1在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。
5.2在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。
5.3液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。
5.4液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。
5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。
6.事故应急措施
6.1遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。
6.2遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。
第5篇 熔炼维修电工、钳工安全技术操作规程
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。
第6篇 导卫钳工安全技术操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品。
2.严格执行砂轮机、手砂轮、电焊工、天车、钢丝绳的安全技术操作规程。
3.使用手锤、台钳、锯和锉刀时要确保工具完好,松紧螺母时,板子要无油,等卡牢后方可宁动。
4.拆卸轧辊、导卫时,不能野蛮装拆,要规范操作。
5.用清洗液清洗轴承时,小心把手划伤,并作好防火工作。
6.用压缩空气吹扫油路时,注意人员安全,防止迷眼。
7.轴承装配不许用铁锤击打,应用铜锤或铜棒。装配弹簧时,注意卡牢,防止弹出伤人。
8.更换减震器时,禁止用大锤敲击和用火切切割。
9.在工作台架上拆装水管时,轧机必须放稳后再进行操作。
10.用过跨平车运输物品时,物品不能放在边上,要放稳,运输通道上不能有设备和人员。
11.工作完毕,场地要清扫干净,备件摆放整齐。
第7篇 钳工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床（工具）上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、夹持工件必须正确及夹紧。虎钳要爱护，不准乱敲乱打。夹持小而薄的工件时，要当心夹痛手指。
5、带木把的工具必须装牢，有松动的不许使用。
6、钳工工具使用时注意放置地方及方位，以防伤害他人。
7、手锯锯割工件时，要正确装夹锯条，用力要均匀，并尽量让所有锯齿均工作。工件快断时，用力要小，动作要慢。
8、锉削时，工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件，防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑，用手擦拭锉刀和工件表面，以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。
9、在钳工台上錾削时要注意观察旁边人员，防止铁屑伤人。
10、使用钻床和砂轮机，须征得指导师傅的同意，并遵守钻床安全操作规程和砂轮机安全操作规程。
11、攻丝和铰孔时，用力要适当，以免损坏丝锥和铰刀。加工时加注适当的机油，减小切削阻力，降低工件的表面粗糙度，提高加工质量。
12、装配前，作好准备工作，清洗好零件。装配时，零、部件应轻拿轻放，要扶好、托稳、夹牢工件。可以用木锤或紫铜棒敲击非工作面，严禁敲击配合面及其它工作面。
13、使用扳手和起子等工具时，用力不能过猛，以免打滑，造成事故。
14、使用带电工具时应首先检查是否漏电，工具完好正常才能使用，使用时至少有二人在场。
15、做到文明实习，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具。钳台上下、地面保持整齐清洁。及时保养工具、量具。
第8篇 检修钳工安全操作规程
1. 工作前必须佩戴好劳动保护用品,检查好工具设备,发现问题及时处理,不准带病运转及勉强作业。
2. 禁止酒后上岗,禁止上岗期间做与工作无关的事,保证各岗位有事随叫随到。
3. 设备在运转中禁止检修,检修时必须与岗位工联系好,检修完了必须把安全设施恢复正常,与有关人员联系好,方可试车,检修中电器有故障应由电工检修。
4. 在高空作业时必须戴好安全带,拴在牢固地点,所有的工具和材料必须放在安全地点,禁止上下投掷,工作现场下面禁止站人,并设有安全警告牌或监护人。
5. 在检修和装配过程中,两物件的孔不对时,禁止用手指对孔,以免物件错动挤伤手指。
6. 打锤时不准戴手套,连续打锤时必须检查锤道上是否有人及障碍物。并经常检查锤头是否牢固,禁止用大小锤当垫用。
7. 使用移动手灯必须是36伏以下安全电压,禁止用汽油洗件,用过的破油布放在铁箱中。
8. 检修设备时,要检查现场是否安全,在装卸螺栓时搬口要适当,不准用活搬子套搬,一般的活搬子不准用大锤打。要站稳脚,手把住,放置碰伤和摔伤。
9. 在检修和装配当中使用千斤顶时,双丝杠长短要一致,平整顶头垫圈禁止使用铸铁的,两头丝帽必须带满。在装配前,详细核对公差,两头丝帽要挡上,防止崩出伤人。
10. 在使用虎钳子前,要认真检查钳子是否良好,然后固定在案子上,活钳子禁止使用,虎口保有牙纹,垫物要牢固,平稳。禁止夹大件和烧红件,不准用大锤及套管紧固件。
11. 使用尖铲和平扁铲克削工件时,必须在案子中间设置安全网,铲头不许有飞刺及裂纹。注意对面行人,拿铲子手必须戴手套,打锤时检查周围是否有人,禁止使用未经热处理的高速钢做的尖扁铲。
12. 使用锉刀时,锉刀把必须牢固,捶把及锉刀把有裂纹禁止使用,不准当垫用。
13. 锯削工件时要稳,锯条松紧要合适,不可左右摆动,防止锯条断伤人。
14. 安装机械用的垫板一般不超过两块,如垫铁超过两块时可用电焊点上,垫铁一定要垫在螺栓的两侧,使之受力均衡。
15. 、设备检修安装后,应详细检查一遍,在机箱盒盖前一定要检查箱里是否安全,有无工具和零件掉在箱里。
16. 滚动轴承安装和拆卸时,不准用大锤和手锤直接敲打,要用抓勾拆卸或用和热油安装,可垫上软金属轻轻敲打,以防伤人。
17. 使用吊车,起重工具,砂轮机,手动,电动工具要按相应规程操作。
18. 机械试车前要做好如下准备:(1)检查好连接螺栓和基础螺母的坚固程度;(2)清扫安装场地和检修现场,整理和清点工具;(3)盘车试运转看有无碰撞现象;(4)按检修和安装规程试车。
19. 突然发生人身伤害时要立即通知车间值班人员及安全员进行救护,不得延误。
第9篇 机修钳工:安全操作规程
1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时,禁止工作。
2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应留意防止弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。
4.用人力移动机件时,职员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操纵规程。
5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。
6.刮研操纵时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须留意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看管电气开关或装有联锁装置。
7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操纵规程正确操纵。
8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
9.清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒进下水道。
10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。
11.检验有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取透风措施方可操纵。
12.遵守“一般钳工”安全操纵规程。
第10篇 钳工台安全操作规程
1.钳工台一般必须紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人。如对面有人时,钳工台必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固。不得作铁砧。
2.钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。
3.钳工台上的杂物要及时清理,工具和工件要放在指定地方。
第11篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钳工
1. 虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。
2. 在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。
3. 使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。
4. 锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。
5. 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削方向不得有人。
6. 使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将锯断时，用手或支架托出。
7. 使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。
8. 砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。
9. 操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧；长发（女工）必须戴工作帽，并将发挽入帽内。
小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适应冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。
10.操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。
11.使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。
12.设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的箱板应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须用垫物垫平、垫实、垫稳。
13.安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方准使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩带工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不能随身携带工具袋时，可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。
14.检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照射。
15.设备往基础上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁的两侧，严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。
16.拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。
17.在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可进行操作。
18.设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌。
用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加温后油温不得超过40℃。不得用火焰直接对盛煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开），用热机油做清洗剂，油温不得超过120℃。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。
19.设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案（交底）执行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进行，并应做好试运转的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置做可靠试验。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。
第12篇 建筑钳工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、使用钳台,应夹紧工件,所夹工件不得超过钳口最大口径的三分之二。
4、剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用,打大锤时,不准戴手套,甩转大锤方向不准有人。
5、设备检修时,应采用合理的操作方法。先切断电源,检查工具是否安全可靠,验明无电后,持止警告牌,方可进行修理。
6、设备修理完毕,应详细检查,设备各部件是否符合要求,运转部位装上防护装置,进行空负荷试车,确认无误后,方可进行带负荷运行。
7、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油,废棉纱不准随地乱丢。
8、磨刀具、 铲子,使用砂轮机,应遵守砂轮机操作规程,同时做好维修,保养、润滑、清洁工作。
第13篇 综采维修钳工技术操作规程
1、综采维修钳工操作前应备齐工具和劳动防护用品。
2、所用工具必须完好,使用安全可靠。使用时严格遵守常用工具操作规程。
3、开动设备前应先检查防护装置,紧固螺丝,以及电、油、气等动力开关是否完好。
4、作业中注意周围人员及自身的安全,防止所挥动的工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
5、两人以上一起工作时,要注意协调配合。
6、起吊和搬运重物应遵守起重工安全操作规程。
7、高空作业应检查梯子、脚手架是否紧固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带应扎好并系在牢固的结构体上,不准上下扔东西,上下传递工具物品要用绳索系老后吊上掉下。
8、用虎钳、手锯、扳牙等工具时不要用力过猛,夹工件时,不准加套管或猛力敲打。
9、使用大锤时,锤头不得沾油污,打锤时,打击方向不得正对他人,打锤人不得戴手套。
10、工作完毕后,必须将设备和工具的电、气、水、油等动力开关断开,必须清理工作场地,将工具和零件摆放在指定的位置上。
第14篇 划线钳工操作规程
1.平台周围要保持整洁,1米内禁止堆放物件。
2.所用手锤、样冲等工具要经常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶部不得淬火,手锤柄要安装牢固。
3.所用的千斤顶,必须底平、顶尖、丝扣松紧合适,滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后,对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时,必须用放木垫在工件下面,必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后,不得单独使用千斤顶作支撑,应加辅助垫块,防止千斤顶失稳。
4.划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。
5.所用的紫色酒精用完后应盖紧,在3米内不准接触明火,不准放在暖气片上。
6.大型工件翻身划线,应配合行车工,遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠,不得撤离行车。
7.禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。
第15篇 工贸企业电钳工安全技术操作规程
1、 检修电机、电气设备时,必须首先断开电源,取下熔断器,并在电源处挂好“有人工作,禁止送电”的警示牌。
2、 严禁带电作业,特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准,采取适当的安全措施后,方可作业。
3、 电机与电器拆除后,可能带电的线头,应及时用绝缘物包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。
4、 检修电机时,拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具,禁止乱敲乱打。
5、 检修行车时,应与司机联系好,取得工作牌后,按规定在工作区挂上标志、阻挡器,并设专人监护,方可工作。
6、 在二米以上高处作业时,必须栓好安全带,并不准往下乱扔东西。
7、 分解吊车卷扬时,必须用工具掩好齿轮,并将钩头落在地面,以免发生危险。
8、 电机、电气设备检修完工后,必须进行严格的检查,试车时必须注意附近是否有人。
9、 使用手锤、大锤必须打铁楔,手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤,并注意周围人员,以免误伤。
10、 用行车吊运装卸备件,及上行车或行车上作业时,必须严格按公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执行。
11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零,严禁打赤脚操作,在潮湿地点使用电动工具时应采取措施(安全电压的电动工具)。
