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有哪些
砂轮机操作规程
砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、石材打磨等领域。其主要部件包括电动机、砂轮、防护罩、调整装置等。砂轮机的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备
- 在开机前，应检查砂轮是否完好无损，固定是否牢固。
- 确保电源线无破损，接地良好，开关动作灵活。
2. 启动与运行
- 打开电源，待砂轮机空转稳定后，方可进行工作。
- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。
3. 工件处理
- 工件应夹持牢固，避免松动导致事故。
- 砂轮与工件接触时，应保持适当的接触面积，避免偏磨。
4. 安全措施
- 操作者应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护装备。
- 操作过程中，不得将身体任何部位靠近旋转的砂轮。
5. 维护与保养
- 工作结束后，关闭电源，清洁机器，定期进行润滑保养。
- 发现异常情况，如砂轮磨损严重、噪音过大等，应立即停机检查。
目的和意义
砂轮机操作规程的存在旨在确保作业安全、提高工作效率、延长设备使用寿命。通过遵循这些规程，可以预防因操作不当引起的机械故障、人身伤害，保证生产过程的稳定和高效。良好的设备维护和保养习惯能减少意外停机时间，降低维修成本，为企业带来更高的经济效益。
注意事项
1. 操作砂轮机时，严禁佩戴宽松衣物，防止被机器卷入。
2. 新砂轮安装后，必须进行静平衡测试，确保砂轮平衡运行。
3. 操作者需接受专门培训，了解砂轮机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
4. 遵守“三不原则”：未停稳不接触、未检查不启动、未固定不打磨。
5. 砂轮磨损到一定程度应及时更换，以免影响加工质量和安全性。
6. 在砂轮机运行时，切勿离开工作岗位，以防突发状况。
通过严格执行砂轮机操作规程，我们能够保障每一位员工的生命安全，提升工作效率，同时确保企业的生产设备始终保持良好的运行状态，为公司的持续发展奠定坚实基础。
砂轮机操作规程范文
第1篇 手持电动工具（砂轮机、电钻等）:安全操作规程
1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2、对长期停用或新领用的手持式电动工具,在使用前,应进行检查,经测试绝缘良好方可使用。
3、在通电前,应做好保护接地或保护接零,应加装单独电源开关和漏电保护器,严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4、电源开关应采用双刀开关控制,其开关应安装在便于操作的地方,当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉下电源开关。
6、手持电动工具的电缆应避开热流,并采取防止重物压坏电缆等措施,需要移动或工作完毕应切断电源。
7、手持电动工具的刀具,如钻头砂轮等,必须夹紧、锁紧,手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备,以免砂轮碎块伤人和伤物。
第2篇 电动砂轮锯及砂轮机操作规程
（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。
（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。
（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。
（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。
（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。
（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。
第3篇 立式砂轮机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机器的性能结构,凭证操作,严禁超性能使用。
1.2经常检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡,如有裂纹或残缺,应立即更换。
1.3检查并调整挡屑器与托架及砂轮的间隙。
2操作注意事项
2.1安装的砂轮必须是合格的,安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,夹紧时用力均匀,经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5min(操作者应避开砂轮正面),认为无误后才能工作。
2.2砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止使用磨钝的金刚石,修整时必须使用冷却液。
2.3使用砂轮时,必须缓慢地将刀具或钻头靠近砂轮,使用冷却液,避免刀具、钻头损坏,防止危险事故发生。
2.4进行砂轮磨削作业时,操作者必须穿戴好防护用品。
2.5当砂轮磨损至表面线速度﹤20m/min或被磨刀具和钻头碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。
2.6砂轮机的除尘装置需定期清理砂尘砂粒。
2.7发现不正常或故障时,应立即停车并通知检修。
3停机注意事项
3.1工作完毕或下班时,需关闭电源。
3.2清扫机器,保持清洁,完好。
第4篇 砂轮机浇口磨削工安全操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。
2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。
3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。
4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。
9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。
第5篇 砂轮机安全操作规程2
9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。
10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。
11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。
12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。
13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。
14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。
15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。
16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。
17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。
18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。
第6篇 手持式电动砂轮机安全操作规程
一.规定手持式电动砂轮机安全操作要求;适用局属所有手持式电动砂轮机使用作业,手持式钢刷机、布轮抛光机的使用也遵守此标准。
二.执行“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和局“手持电动工具一般安全使用规定”并执行本规程。
三.手持式电动砂轮机等应有牢固的防护罩和良好的接地,否则禁止使用。
四.使用前应认真检查各部紧固螺丝有无松动、砂轮有无裂纹、金属外壳和电源引线有无漏电现象,通电试转良好,方可使用。
五.使用电动砂轮机、钢刷机等要精神集中,戴防护眼镜及绝缘手套,采取绝缘保护措施。
六.使用砂轮,要双手握紧,缓缓接触工件,不准撞击和猛压,用力要均匀,打磨工件应用砂轮正面,严禁使用侧面。
七.禁止两台砂轮对磨工件,砂轮旋转方向处不准有人,必要时要设安全挡板。
八.砂轮、钢刷机等暂停作业时要切断电源,电机转动时禁止随意放置。
九.使用中发现异响、异味,应停机断电,找电工检修。
十.更换砂轮、钢刷等应在电机停止转动并断电后进行。更换前认真检查所换砂轮片有无裂纹或缺损,安装必须配合适当,松紧适度,符合使用要求。
第7篇 砂轮机的保养及安全技术操作规程
1 砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。
2 更换砂轮要求：
a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。
安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。
c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。
d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！
e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。
3 严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件！
4 严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！
5 砂轮机无防护罩不能开车使用！
6 砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。
7 磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。
8 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。
第8篇 砂轮机砂轮切割机职工安全生产职责操作规程
砂轮机、砂轮切割机职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全
生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种作业人员必须严格遵守的《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及各种规章制度,严格执行本操作规程。
任何使用砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的人员都必须按砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的技术要领进行,同时,还必须遵守本规程。
使用前,必须穿戴好规定的劳动保护用品,必须戴防护镜,使用手砂轮时,必须戴绝缘手套。
砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的防护装置必须齐全有效,安全可靠。
安装砂轮、砂轮锯片前,必须按技术要求认真检查砂轮和砂轮锯片,不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮、砂轮锯片。
安装砂轮、砂轮锯片前,必须找好静平衡。
安装砂轮、砂轮锯片时,动作要轻稳,严禁用硬物敲打或硬挤。
安装时,两侧的法兰盘应对称,并用纸板衬垫好。紧固螺栓时,用力必须均匀。
必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面,不得强装。
10.使用前,应对砂轮机、砂轮切割机进行检查和试运转,确认无误后,方可使用。
11.安装砂轮后,必须同时将防护装置及
保险装置安装好。
12.使用时,身体应站在两侧。
13.使用砂轮机时,应调整好垫架与砂轮间隙,握牢工件,工件端头应放在垫架上。
14.磨工件应先轻磨,待接触平稳后再用力,但用力不可过猛。严禁使工件撞击砂轮。
15.使用砂轮切割机时,用力必须平稳均匀,严禁大力挤压。
16.使用手砂轮时,必须执行《手持式电动工具职工安全生产职责及安全操作规程》的规定。
17.严禁用砂轮侧面磨沟及刀具,严禁用砂轮切割机磨削物件。
18.使用完后,应立即切断电源,并将设备清理干净。
第9篇 工贸砂轮机安全操作规程
1.砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道,启动前,应先 检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完 整良好再启动。
2.工件的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3,夹力适中。对有 平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用。
3.砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。
4.砂轮轴头紧固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持紧固。砂轮起 动须达到正常转速后,方准进行磨件。
5.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮。
7.磨工件时,不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。
8.砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。
9.砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立即切断电源。
10.磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身 体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
11.磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进 行操作。
12.安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
13.砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更换新部件后方可继续使用。
第10篇 立式砂轮机安全操作规程
1.目的:
为了规范立式砂轮机安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。
2.适用范围:
适用于本公司及外来协作单位会使用立式砂轮机人员。
3.主要危险因素:机械伤害、物体打击、砂轮崩裂
4. 主要危害因素:噪声
5.安全操作:
1. 砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。
2. 操作者必须戴上防护眼镜,扎好长发等防护工作后,才能进行工作。
3. 对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4. 砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。
5. 砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
6. 砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。
7. 换新砂轮,必须经过认真地选择。安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
8. 换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
9. 新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时,才能使用。
10.在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。
11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正。
12.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
13.对于细小的、大的和不好的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
14.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
15.砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
16.砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
编制: 审核:
批准:
日期:2022-12-26
第11篇 手持电动工具（砂轮机电钻等）安全技术操作规程
1) 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2) 对长期停用或新领用的手持式电动工具,在使用前,应进行检查,经测试绝缘良好方可使用。
3) 在通电前,应做好保护接地或保护接零,应加装单独电源开关和漏电保护器,严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4) 电源开关应采用双刀开关控制,其开关应安装在便于操作的地方,当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5) 因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉下电源开关。
6) 手持电动工具的电缆应避开热流,并采取防止重物压坏电缆等措施,需要移动或工作完毕应切断电源。
7) 手持电动工具的刀具,如钻头砂轮等,必须夹紧、锁紧,手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备,以免砂轮碎块伤人和伤物。
第12篇 砂轮机操作工规程
(1)砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
(2)不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着交通道。
(3)操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
(4)砂轮不园和 剩余部分不足25毫米时更换，有裂纹立即更换。
第13篇 悬挂式砂轮机岗位操作规程
1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2悬挂式砂轮机必须由专人操作，不了解岗位操作规程的人员不得使用。
3 使用砂轮机前，应先检查电气线路是否完好，开关是否在“关”
的位置上，砂轮片是否完整、坚固，螺丝是否松动，传动皮带是否张紧适合，砂轮机构架是否完好，悬吊高度是否符合作业要求。
4使用中被磨工件必须放置稳固，防止工件倾斜或翻倒伤人。
5使用砂轮机磨工件，应缓慢接触，不可用力过猛，更不允许用砂轮机撞击工件。
6使用砂轮机必须使火星向外，不允许反向旋转。
7操作者必须戴防护眼镜，防止碎物飞入眼内。
8 严禁用砂轮机磨削超薄物体。
9 严禁在砂轮机运转中紧固螺丝或消缺，砂轮机排除故障必须在砂轮机停止运转且拉开电源刀闸后，方可进行。
10 工作完毕，关闭设备总电源，并到指定位置存放。
11清理工作现场，保持现场整洁卫生。
12设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。
13设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
第14篇 砂轮机工操作规程
第1条 操作前,先检查砂轮是否有无缺陷,保护罩等装置是否可靠安全,均无问题后,进行空运转至正常速度后一切正常时,方可使用。
第2条磨削工件时,必须戴防护眼镜,要站在砂轮的侧面,利用正面进行加工。
第3条过大、过薄的工件,不准在砂轮上磨削。
第4条磨削要精力集中,握紧工件,防撞击。
第5条如发现有异常震动和异常声响,应立即停电检查。
第6条磨削完毕后,应切断电源。
第15篇 气动砂轮机安全技术操作规程
1.目的:
为了规范炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机安全操作行为,特制订本规程。
2 适用范围:
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机的使用和维护。
3.引用文件:
《气动砂轮机的使用说明书》。
4. 管理内容及要求:
4.1 使用气动砂轮机前,在没有接气动管路的条件下,检查砂轮机防护罩是否完好,砂轮片是否有裂纹。
4.2 接好气动管路,打开气源阀门,检查接头、管路有无漏气,气源压力是否正常。
4.3 使用气动砂轮机时必须戴好防护眼镜。
4.4 使用时要轻拿轻放,使用过程中要用力适当。
4.5 使用时磨削飞溅的方向不得站人。
4.6 检查气动砂轮机,更换砂轮片时必须关闭气源,断开气动管路后,方可进行。
4.7 其他注意事项与《手提砂轮机安全操作规程》相同。
