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有哪些
1. 熟悉设备：操作前，必须了解并熟悉所使用的机械设备，包括其功能、操作方法和可能存在的风险。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防护手套和安全鞋。
3. 工具检查：每次使用前，检查工具是否有损坏或磨损，确保其处于良好状态。
4. 工件固定：加工时，确保工件牢固地固定在工作台上，防止飞溅或意外移动。
5. 操作顺序：遵循正确的操作步骤，不得擅自更改或省略。
6. 电源管理：启动和关闭设备时，要遵循特定的程序，防止电击或设备突然启动。
7. 清洁维护：保持工作区域整洁，定期对设备进行保养和检查。
目的和意义
金工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少因操作不当导致的工伤事故。它强调预防为主，通过规范作业流程，提高员工的安全意识，确保生产过程的稳定和高效。遵守规程能有效防止设备损坏，延长其使用寿命，同时也有利于保持良好的工作环境，提升团队的整体效率。
注意事项
1. 不得在未经培训的情况下操作设备，确保每位员工都接受过安全教育和技能培训。
2. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位置于危险区域内，如旋转部件附近。
3. 遇到异常情况，立即停机，报告给主管或维修人员，不得自行处理。
4. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状况和潜在风险。
5. 禁止在疲劳、饮酒或药物影响下工作，确保精神状态良好。
6. 存储易燃易爆物品时，需远离热源和机械设备，遵循相关储存规定。
7. 使用电动工具时，注意电线的保护，避免破损引发触电。
8. 定期进行安全演练，以应对突发情况，提高应急反应能力。
通过严格执行金工安全操作规程，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，保护每一位员工的健康，同时保证生产的顺利进行。每一位员工都有责任遵守这些规程，共同维护我们的工作场所安全。
金工安全操作规程范文
第1篇 钣金工安全操作规程包括铜工
一、开始工作前，必须将工作场地及通道上的杂物清除掉，以免妨碍工作。
二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。
三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。
四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。
五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板机应注意事项：
1．开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，需做空载试车。
2．开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。
3．不准过载剪切。
4．发现机床工作不正常时，应该及时停车检修。
5．使用完毕应切断电源。
第2篇 汽车维修钣金工安全操作规程
(1)工作前要先将工作场地清理干净,以免其他杂物防碍工作,并认真检查所使用的工具:机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
(2)进行校正作业或使用车身校正台时,应正确挟持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
(3)使用钻床、点焊机、电焊机时,必须事前检查各部件及焊机接地情况,确认无异常后,方可按起动程序。
(4)电焊条要干燥、防潮,工作时应根据具体情况选择适当的电流及焊条,电焊作业时,操作者必须戴面罩及劳动防护用品。
(5)焊补油箱、油管时时,必须放净燃油,并用高压蒸气彻底清洗,确认无残留油气后,拆除螺栓,打开通气孔才能谨慎施焊,如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。
(6)氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方,不得在太阳底下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得沾上油污、油漆,并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管,以防漏气。
(7)搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
(8)进行氧焊点火时先开乙炔气阀后开氧气阀,熄火时先关乙炔气阀,再关氧气阀,经常检查,保持水封回火防止器的水位。发生回火(回燃)现象时应迅速卡紧胶管。
第3篇 炼金工安全操作规程
1. 作业前,要戴好一切劳动保护用品,认真检查设备周围是否有障碍物,所使用的工具是否牢固,安全装置是否完好,在确认无误的情况下,方可作业。
2. 运料中要集中精力,统一指挥,密切配合。使用电动葫芦时,严禁歪拉、斜吊和超载运行。吊物下严禁站人或行走。
3. 金泥烘焙:送电前,应检查电炉是否漏电,确认无误后方可送电。
4. 湿法除杂时,要严格按照先抽气,后配液,再加料的规程操作。严禁过速加料,避免反应高峰,酸液溅出灼伤身体。
5. 金粉熔铸:开炉点火前应认真检查风、油系统是否正常,确信无误后,方可开炉点火。
6. 点火时,应先给风后加油,风油配合适当,防止出现“打枪”现象。停炉时,应先关油后闭风。
7. 动用硫酸、火碱和硝酸时,要穿戴好防酸劳动保护用品,检查酸容器管路、阀门和搬运工具、贮酸容器是否牢固,确认无误后,方可操作。
8. 搬运硝酸铵时应轻拿轻放,严禁用铁锤击打。
9. 清扫设备卫生及处理故障时,必须停车进行。
10. 炼金整个过程必须严格按照技术操作规程进行操作,如要改变条件须经领导批准方可改变。
第4篇 汽车钣金工安全操作规程
1.工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具,机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
2.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持,固定,牵制,并使用适合的顶杆,拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
3.使用车床,电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。
4.电焊条要干燥,防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。
5.焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。
6.氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
8.进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。
第5篇 金工安全操作规程
1、上班前，穿戴好防护用品。
2、工作前，要检查机床各部位，手柄是否正常，按润滑油图表加。
3、龙门剪切小料时，手不能进入压角内。
4、龙门剪切大料时，在后边接活时，要精神集中，并将切下的活放在适当位置，不得放在脚下。
5、龙门剪必须由一人蹬闸，蹬闸时要注意他人安全。
6、冲压活时，严禁用手取活，脚踏开关，要有防护罩、防止误踩料发生事故。
7、安装或调整冲模工具时，先将闸拉开，用手盘轮校正，脚踏板要垫好。
8、机器运转中，冲头下面不准传递物件，不准加油，擦试清理，不准手扶冲压。
9、地面必须经常保持卫生清洁。工件要码放整齐。碎铁板不得乱扔，以免扎伤。
第6篇 汽车扳金工安全操作规程
1、各种锤应无卷边、伤痕，锤把无裂纹，并加铁楔装牢。顶部严禁淬火。
2、不准对着人进行铲、剁、铆等工作。
3、用剪刀剪材料手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用锤敲击剪刀把。
4、敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤人。
5、锡焊时要清除水污，防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。氧焊时，应遵守气焊工安全操作要求。
6、焊接密闭容器，要先打开通风，然后焊接。焊接装过油类的容器，必须将容器清洗干净后再焊。
7、进行铜、锡有毒物焊接时场地应通风良好。
第7篇 钣金工安全操作规程
1工作前必须穿戴好安全防护用品。
2工作前,检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹,应加铁楔,安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷,錾子长度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不准使用。
3铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。
4打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。
5使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上,应该悬挂。
6使用各种机床设备时,要遵守各种操作工的安全操作规程。
7两人或多人一起工作时,应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时,应打招呼。
8使用加热炉时,周围不准放易燃物品,用完后将炉火熄火。
9工作完毕,工件要码放整齐,边角料堆放在指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。
第8篇 钣金工安全操作规程（包括铜工）
一、开始工作前,必须将工作场地及通道上的杂物清除掉,以免妨碍工作。
二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动,锤头有无卷边裂痕现象。
三、手锤起落,须注意锤头运动范围内的安全,在操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑出伤人。
四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等,应加档板,以免金属碎片飞出伤人。
五、在车上或车下作业时,要注意同时工作的其他工种,协调作业,并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板机应注意事项:
1.开机前要紧固上、下剪刀,并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度,并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整,调好后,需做空载试车。
2.开机前应检查板料表面质量,如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。
3.不准过载剪切。
4.发现机床工作不正常时,应该及时停车检修。
5.使用完毕应切断电源。
第9篇 镁合金金工安全操作规程
1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时,必须正确选择刀具的几何角度和切削用量,避免产生很大的摩擦和切削力,防止温度显著升高而引起的燃烧。
2.所使用刀具应符合下列要求:
(1)应有足够断屑空间,采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具;
(2)应采用锋利和前后角较大的刀具。
3.尽量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。
4.钻孔时应经常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。
5.切削时应尽量不采用冷却液,如必须冷却时,应用矿物油冷却。冷却油不应有酸水,不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。
6.在切削过程中当走刀停止时,注意必须立即将刀具退出,防止刀具与工件摩擦使温度升高,产生燃烧。
7.不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。
8.镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。
9.工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。
10.万一发生燃烧应立即切断电源,用干砂或干铸铁粉扑灭,并尽可能把切屑及时取出,禁止用水和泡沫灭火机灭火。
11.镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。墙壁上粘积的镁屑要经常清除,以防燃烧。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 合金工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳动防护用品。
2、接班后详细检查了解生产、质量、钢种、所用工具情况。
3、出钢前要清楚钢铁料装入量和终点控制情况，根据所炼钢种要求按规定顺序配加合金，防止翻包。
4、向包内加合金应叫四周人员闪开防止渣子溅出伤人。
5、回炉钢冶炼终点需做残mn成分。
6、加合金时要注意溜槽喷出的火焰，防止烧伤。
7、加入包内的调温料、合金、散料必须干燥清洁无杂物。
8、合金料斗卡料时严禁用手直接桶料，要使用工具处理。
9、要经常检查合金下料管；发现松动漏料，立即找维修处理，以防坠落伤人。
10、要炉炉检查合金烘烤区域煤气及报警仪表是否正常以防泄漏。
第11篇 板金工安全操作规程
1、坚守岗位，乱岗、睡岗、不酒后上岗、不作与工作无关的事。
2、工作前，检查各种锤有无卷边、伤痕，锤把有无裂纹，并加铁楔装牢，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。
3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。
4、在切料或断料时，切口正前方不得站人，剪刀剪材料，手不准挡在切割线上，多人操作应相互配合，协调一致，使用剪刀不准用锤敲击剪刀把。
5、敲击板料要防止砸、割手脚、角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤人员。
6、使用火焊时，应严格遵守火焊的安全操作规程。
7、焊密闭容器，要打开通风后才能焊补，焊补装过油类的容器时，必须将容器清洗干净后，，经检查确认安全方可进行焊补。
8、使用其他设备，应严格遵守有关安全操作规定。
9、工作场地上的材料或工件、成品、半成品等应放置平衡，保持整齐清洁。
第12篇 汽车维修铜工钣金工安全操作规程
1、 上班工作必须穿戴劳动防护用品,气焊、气割时,应戴好防护眼镜。凡动明火必须持有特种作业操作证,严格遵守焊割“十不烧”安全规定。
2、 使用手锤等手用工具时,应检查是否有松动裂缝、损坏等现象。同时,要清除各种工具手柄上油污,防止用力滑脱伤人。
3、 使用各类设备时,应遵守有关设备安全操作规程。
4、 多人同时操作时要注意相互配合、呼应,注意安全。
5、 在整车上需动明火拆装另部件时,应遵守有关制度,采取有效措施,防止火警事故发生。
6、 拆下油箱,应统一归放,严禁烟火。修补油箱时必须打开盖子,用水将汽油箱彻底清洗后方可修补。
7、 驾驶室顶或其他高处不得放置垫铁和各类工具,防止滑落伤人。在超过二米以上高处作业时,要遵守登高作业有关规定。
8、 工作完毕,乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并清扫环境,做好设备保养;人离设备,随手切断电源,气源。
9、 剪刀机操作时不得将手伸入底柱中间,不得剪超过厚度的铁皮。剪下来的边角斜料尖角铁皮等不得乱丢、要即时清理,堆放在适当地方。
10、板边机操作时要注意周围是否有人,二人共同操作时要注意互相配合,不得板折超过规定的厚度和角度。
11、使用高压手枪电钻时必须戴绝缘手套。
12、乙炔发生器和存放氧气瓶的场所严禁烟火;氧气瓶、氧气皮管不可沾油。
