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有哪些
给料机安全操作规程
给料机作为工业生产中的关键设备，用于均匀、连续地向其他设备输送物料，其安全操作规程对于保障生产效率和人员安全至关重要。以下是一些主要的操作步骤和规定：
1. 检查设备：在启动给料机前，确保设备处于完好状态，无明显损坏、松动或异常声音。
2. 清理周围环境：清除设备周围的杂物，防止运行过程中发生意外。
3. 确认电源：检查电源线路是否安全，避免短路或漏电情况。
4. 启动前准备：关闭安全门，确保所有防护装置就位。
5. 操作控制面板：按照设备手册的指示，正确操作控制面板上的开关和按钮。
6. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，防止过载或堵塞。
7. 停止操作：当需要停机时，先减缓给料速度，然后按停止按钮，等待设备完全停止后再进行后续操作。
8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件。
目的和意义
制定给料机安全操作规程的主要目的是确保生产安全，预防因操作不当引发的事故。这些规程有助于：
1. 提高生产效率：规范操作可以减少设备故障，保证连续稳定的生产流程。
2. 保障人员安全：避免因误操作导致的伤害事故。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
4. 符合法规要求：遵守相关安全生产法规，避免法律风险。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 在设备启动后，禁止将身体部位伸入给料区域。
4. 发现异常情况应立即停机，并报告给相关人员处理。
5. 遵守个人防护装备的规定，如佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜等。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施功能正常。
通过严格执行上述给料机安全操作规程，我们能够实现高效、安全的生产环境，保障企业的正常运营，同时也为员工创造一个安全的工作场所。务必理解和遵循这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
给料机安全操作规程范文
第1篇 砂岩辊式给料机安全操作规程
1、上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛，严禁酒后上班；
2、开机前应认真查看交接班记录，对给料机、重板机、收尘器、皮带机等设备进行全面检查、紧固润滑到位，确认无误后方可通知开机；
3、系统开机后巡检工不得擅自离开岗位，定时对所属范围进行巡检（半小时巡检一次），认真填写收尘、润滑、巡检记录；
4、卸料口清料时必须佩带安全绳，清仓清堵必须办理停送电手续以及特殊作业证;
5、如遇设备异常停机，必须检查确认故障排除后方可重新开机；
6、下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；
7、必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，按规定定期对设备进行润滑保养；
8、皮带机未停电不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可清理；
9、经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生，上下设备时必须扶好栏杆行走；
10、严格执行交接班制度，下班时应局控联系停机，关闭现场设备，并认真填写交接班记录。
第2篇 缓冲给料机安全操作规程及注意事项
c1、安全操作规程：
a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的轨道要经常检查其磨损情况。
f、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。给料机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，缓冲煤仓下料是否畅通，如有发现堆积蓬堵现象及时清理；
i、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
2、安全操作注意事项：
a、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入缓冲给料机煤仓内，以免损伤给料机或造成其它事故。
b、操作人员应经常观察给料机的运行情况，如发现刮板变形或脱落，开口销磨损或脱落，以及刮板链条磨损严重等情况，应及时向班组长反应，停车进行处理；
c、输送机内的死角处如有过多物料积聚，应予清除，以免影响输送机的运行和造成维修不便。
d、要经常注意调节螺旋式拉紧装置，使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动，使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直，调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
e、缓冲给料机各润滑部位应保持良好的润滑，但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨，头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
第3篇 板式给料机安全操作规程
1、起动前,首先检查板式给矿机周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。
2、空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。
3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。
4、设备启动后,注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口;经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。
5、做好上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。
6、仔细检查润滑油路是否正常,油管是否有断开、裂缝现象。
7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常,有无缺油现象。
8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。
9、dasp是操作按键,属于循环按键,按此键分别可以显示频率(hz)、转速(r/min)、电流(a)、正转(fwd)、反转(rev),在正常情况下此按键不准操作工随意调整。
10、在对运行的设备进行检查时,衣襟、衣袖要系紧,更不得用手触摸运行中的链板,以免被链板夹住发生意外造成伤害。
11、设备运转时,不得随意攀到链板两侧的槽体上,以免掉下来;不得用手搬移运行中的石块,发生矿石挤伤手的危险。
第4篇 定量给料机安全环境操作规程
1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动，应采用空载试运行。
2、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量 , 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
6、停机后应清理机面和给料机周围环境。
定量给料机 在操作过程中，我们能做到这些维护，虽然这些操作都是重复和琐碎的，但也是决定机器是否正常运行和使用长久的关键，俗话说：细节决定成败。所以河南丰博自动化有限公司提醒使用者，一定要细心细心在细心，真正的做到维护定量给料机，同时也能提高定量给料机的使用寿命并保证定量给料机的精度。
第5篇 定量给料机安全操作规程
1 开机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机;
1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机;
1.3注意事项:
1.3.1将物料送空后再停机;
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底;
2 开机前检查
2.1确认各处润滑油符合要求;
2.2确认皮带附近无异物;
2.3确认皮带无裂痕;
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固;
2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳;
3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性;
3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温;
3.4检查皮带张紧度是否合适;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护保养
4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油;
4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰;
4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带;
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检查皮带张紧度是否合适;
4.6检查传动机构的工作状态;
4.7保持安全防护装置完好。
5 常见故障与处理方法
5.1皮带跑偏:原因:下料不均匀;皮带张紧度不合适,处理方法:调整下料;调节尾轮张紧装置;
5.2计量精度达不到要求,校秤处理。
第6篇 重型板式给料机安全技术操作规程
一、操作前的准备工作:
1.1在给料机启动之前,必须对该设备进行全面的检查:
(1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。
(2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。
(3)检查机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。
(4)检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或松动,及时调整。
(5)检查各机构部件是否完好,如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。
(6)铁板小轴及托滚是否窜动。
(7)各部销子及链环是否有松动现象。
(8)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。
(9)各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。
(10)电动机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴个人劳动防护用具。
二、运行中的操作规程:
2.1联锁开机操作方法
(1)运转前必须按开机前检查内容逐项检查。
(2)听到开机信号后,作好开机准备。
(3)将电动机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)开机后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2.2单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室,将开关搬到单独开机位置。
(2)将电动机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上电源开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,电动机启动。
(5)推上吹风机控制开关,按吹风机启动按钮。
2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:
(1)检查各处轴承的温度,最高温度不得超过60℃。检查电动机的温度,最高温度不得超过60℃。
(2)检查链板的运转情况,特别是链接螺栓无松动,如有松动
及时紧固,保持链条松紧适度。如发现跑偏,及时通过拉紧装置进行调整。
(3)检查支重轮、托链轮转动是否灵活,如运行过程中有异常响声和故障,应停机检查处理。
(4)给料机运行过程中,链板上应始终保持一定厚度的物料,一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料,直接往链板上卸料。
(5)给料机运行过程中,严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机,拣出杂物,并按规定存放好。
(6)给料机运行过程中,如有大块物料堵塞影响送料,根据实际情况,联系上下工序,停机进行处理。
(7)给料机运行过程中,时刻注意观察电气控制柜仪表的显示,值,如发现其超出规定值范围,及时停机,查明原因,进行处理。
(8)给料机运行过程中,随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象,如有立即停机处理。
(9)给料机运行过程中,如果上下工序出现事故停机,立即停止给料机给料。
(10)给料机运行过程中,监督上料的粒度和干湿度,及时向车间反映情况。
三、作业结束操作规程:
3.1停止给料机前,先停止上料,按下给料机停止按钮,切断电源。将调速手柄转到最低速位置。
3.2停止给料机前,保持链板上面有一定厚度的矿料。
3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。
3.4下班前打扫设备,保养设备,注意禁止用水擦洗电动机。
3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题,严格履行交接班手续后,并填写记录,方可下班。
第7篇 振动给料机安全操作规程
1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。
4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,
并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。
5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。
6停机后应清理机面和给料机周围环境。
第8篇 沸腾炉给料机安全操作规程
1、 目的
将焙烧原料硫精砂或硫磺通过皮运机摆线针轮减速机送入沸腾炉内反应燃烧,产生so2炉气。
2、 范围
从给料机进口至出口,含摆线针轮减速机、电机及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先检查给料摆线针轮减速机的油位是否合适,各连接部位的螺栓有无松动,摆线针轮转臂轴承,轴端橡胶油封有无损坏;
3.2、 检查皮运机托辊,滚筒轴承有无异常,三角皮带有无破损等现象;
3.3、 确认电器正常后方可盘车启动机器。
4、 给料机的安全操作注意事项
4.1、 启动给料机前必须清理走皮运机上的铁屑,木棒等杂物,避免划伤皮带;
4.2、 运行中勤观察减速机的状况,若有异响、振动、漏油等现象应及时通知机修处理;
4.3、 接到停车通知时必须先停给料机后才能停冷风机。
第9篇 缓冲给料机安全操作规程注意事项
c1、安全操作规程:
a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固,声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严重,链板是否平直,连接螺丝是否紧固无脱落,发现损坏及时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要适宜,不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的轨道要经常检查其磨损情况。
f、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。给料机在运行过程中严禁处理事故,如发现事故必须停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象,缓冲煤仓下料是否畅通,如有发现堆积蓬堵现象及时清理;
i、头轮、尾轮配合应良好,无卡住或跳动现象。
2、安全操作注意事项:
a、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入缓冲给料机煤仓内,以免损伤给料机或造成其它事故。
b、操作人员应经常观察给料机的运行情况,如发现刮板变形或脱落,开口销磨损或脱落,以及刮板链条磨损严重等情况,应及时向班组长反应,停车进行处理;
c、输送机内的死角处如有过多物料积聚,应予清除,以免影响输送机的运行和造成维修不便。
d、要经常注意调节螺旋式拉紧装置,使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动,使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直,调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
e、缓冲给料机各润滑部位应保持良好的润滑,但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨,头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
第10篇 往复式给料机安全技术操作规程
一、一般规定
1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常,检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。
2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。
3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。弹性联轴节是否完好。
(二)启车、停车
启车
1、往复给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。
三、运行中注意事项
1、注意观察给料槽运动情况,发现异常及时停机检查。
2、经常检查减速器的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,减速器温升不得高于30℃。
3、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。
4、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。
5、给料机闸门正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将闸门再打开一点,如还不通,必须停机处理。要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。
第11篇 链板给料机安全操作规程
一、开机前
1、检查链板的松紧是否适当,是否有受力不均的偏斜现象。
2、检查挡料胶板磨损情况。
3、检查各润滑点是否有足够的润滑油,密封是否良好。
4、检查各部螺拴是否紧固,各部件是否完好无缺。
5、准备工作做完之后,通知控制室开机。
二、运转时
1、链板给料机仓内存料不准超过10吨,防止启动力矩过大毁坏机件。
2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象,若有立即停机。
3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况,电机温度不超过6 0℃,轴承温度不得超过55-60℃。
4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。
三、停机
1、停机前先停止上料,待链板上残料卸完后在停车。
2、停止运转后,检查各齿轮表面,各磨擦表面是否有不正常磨损现象,采取措施处理。
3.清理积漏料,粘结料必须抠净,打扫设备及环境卫生,保养设备减速机油位应在油格上下两格之间,每日检查一次。
第12篇 棒条给料机安全生产操作规程
1.操作人员应熟悉设备,遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。
2.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3.给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。
4.给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于70℃。
5.给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。
6.停机后应清理机面和给料机周围环境。
第13篇 螺旋给料机安全操作规程
1、上岗前检查设备、连接部位紧固情况。
2、盘动电机,检查传动系统情况。
3、开电动机,检查动力传动情况。
4、投入生产。
5、生产过程中,注意无级调速效果,并根据配料结果进行微调。
6、发现灰料物流不均匀时,检查电机运行情况。检查灰仓贮灰情况,必要时采取振动措施,保证灰流下降速度均匀。
7、停机后,要清扫设备卫生及周边环境卫生,并检查设备完好情况。
8、设备生产运行中,不允许检修、调整或清扫卫生。
9、设备不允许开口运行。取化验灰试样后立即封闭取灰口。
第14篇 圆盘给料机安全操作规程
1、目的
将搭配好的原料作为中转供应给振动筛,筛分后输到储仓。
2、范围
圆盘给料机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位,有无漏油迹象;
3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好,控制插板是否灵活;
3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机,再开圆盘给料机。
4、圆盘给料机安全操作注意事项
4.1、应随时观察油封,油位有无问题;
4.2、圆盘与调节板有无摩擦,若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重,轴封漏油,针齿损坏;
4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。
第15篇 带式给料机安全技术操作规程
一、一般规定
1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
7、带式给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒,必须严格执行“停送电”制度。
8、无论带式给料机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。
9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带,严禁从无防护的胶带下穿行。
10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查托辊有无损坏或脱落,发现问题及时更换,皮带胶接头或卡子有无损坏,皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和电动滚筒的润滑情况,要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动,检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
4、检查是否有刮皮带现象,清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。
5、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。
6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况,出现问题及时排除并复位。
7、检查螺旋拉紧装置状况是否完好。
8、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。
(二)启车、停车
启车
1、带式给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。
三、运行中注意事项
1、运转中密切注意设备负荷情况,与前后岗位及时联系调整给料量,保证煤量均匀适量,无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。
2、检查上下托辊转动是否灵活,发现有问题的托辊应做标记,并视损坏程度择机处理。
3、检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要分析原因,认真调整、解决。
4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常,驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃,各部轴承温升不大于30℃。
5、注意观察溜槽下料情况,严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况,及时调整松紧程度,防止过紧损坏胶带。
6、正常情况下,不准带负荷停车,发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。
7、经常检查入料、机尾等特殊部位,发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。
8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。
