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有哪些
振动给料机安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查
2. 操作程序
3. 维护保养
4. 应急处理
5. 安全防护措施
目的和意义
振动给料机在工业生产中广泛应用于物料的输送和分配，其安全操作规程旨在确保设备稳定运行，预防作业事故，保障员工的生命安全，同时提高生产效率，减少设备故障造成的停机时间，维护企业的正常运营秩序。
注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查振动给料机各部件是否完好，包括电机、弹簧、振动器、固定螺丝等，确认无松动、磨损或损坏。
- 检查电源线路是否安全，接地是否可靠，防止漏电事故。
2. 操作程序：
- 启动前，确保物料槽内无异物，开启电源，然后按下启动按钮。
- 运行过程中，观察物料流动是否正常，调整给料速度以满足生产需求。
- 停机时，待物料完全排出后再切断电源，以防物料积压。
3. 维护保养：
- 定期清理设备，避免物料堆积导致的过载或异常振动。
- 按照制造商的建议进行润滑，保持轴承等关键部位的良好润滑状态。
- 定期检查弹簧和减震系统，确保其性能稳定。
4. 应急处理：
- 若设备突然异常振动或噪音过大，应立即停止运行，排查故障原因。
- 发现电气设备发热异常，应迅速断电，通知专业人员处理。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需佩戴适当的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在设备运行时进行维修或清理，必须先切断电源。
- 设立警示标识，非操作人员不得靠近设备。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。操作人员应定期接受安全培训，提高自我保护意识，确保安全生产。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和生产环境的变化。通过规范的操作和严谨的安全管理，我们能够保障生产过程的安全高效，为企业创造更大的价值。
振动给料机安全操作规程范文
第1篇 振动给料机安全操作规程
1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。
4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,
并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。
5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。
6停机后应清理机面和给料机周围环境。
第2篇 振动给料机工岗位操作规程
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开机前的检查：
5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。
5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。
5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。
6.运行中的检查：
6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。
6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。
6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。
7.开、停机顺序
7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。
7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。
8 交接班时应做好以下工作：
8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。
8.2 填写好设备运转记录。
8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。
第3篇 振动给料机安全技术操作规程
一、一般规定
1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。
2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。
4、检查电缆是否有磨损现象,接头是否完好。
(二)启车、停车
启车
1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令立即按下给料机的停车按钮即可。
三、运转中注意事项
1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况,随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。
2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音,发现异常及时停机检查。
3、吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。
4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,激振器温升不得高于30℃。
5、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。
6、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。
7、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。
8、给料机插板正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将插板再打开一点,如还不通,要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向,不得来回打动插板处理大矸,以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。
