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有哪些
卷板机操作规程
卷板机是一种广泛应用于金属板材加工的机械设备，主要功能是将平面板材弯折成各种弧形或筒状。为了确保操作安全和生产效率，以下是卷板机的操作规程：
1. 检查设备：在开机前，必须检查卷板机各部件是否完好，包括滚轴、传动装置、制动系统、润滑系统等，确认无异常后方可启动。
2. 材料准备：根据设计需求选择合适的板材，检查其尺寸、厚度是否符合加工要求，并清除表面杂质。
3. 设定参数：根据板材的材质和厚度调整卷板机的压力和速度，确保加工过程中不会损坏设备或材料。
4. 定位与夹持：正确放置板材，使用夹持装置固定，保证板材在卷曲过程中稳定不移位。
5. 开始操作：按下启动按钮，逐步施加压力，观察板材的弯曲情况，适时调整压力和速度。
6. 过程监控：在卷曲过程中，操作员需全程监控，一旦发现异常应立即停机，排除故障后再继续。
7. 完成与卸载：卷曲完成后，降低压力，缓慢释放板材，使用专用工具卸载，防止工件变形或损伤。
8. 清理与保养：关闭设备后，清理工作台上的残留物，按规定进行设备保养，保持卷板机的良好运行状态。
目的和意义
卷板机操作规程的制定旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证加工质量。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，同时也有利于提升产品的精度和一致性，满足客户的需求。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，防止发生意外。
3. 使用防护装备，如安全眼镜、手套等，避免操作过程中受伤。
4. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁有序。
5. 发现设备异常应立即报告，不得自行处理。
以上规程的实施需要每一位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保卷板机的高效、安全运行，为公司的生产活动提供有力保障。
卷板机操作规程范文
第1篇 卷板机安全操作规程2
7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。
8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。
第2篇 卷板机安全使用操作规程
1.安全操作事项
1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。
1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。
1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。
1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。
1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。
1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。
2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。
2.3 上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作
了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
2.4 卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。
3 操作工艺、质量及应注意事项
3.1 冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。
3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。
3.3 防止表面压伤:
a 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。
b 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150_c-200_c的温度卷制。
4 机器的润滑
4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。
4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。
5 常见故障及解决方法
5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;
5.2 上棍轴径处断裂的原因:a 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;b 违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。
第3篇 卷板机工作业安全操作规程
卷板机工的安全操作规程
1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,在操作时注意力要集中,严禁谈笑,打闹。
3.板料进入辊筒时,要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5.调整辊筒、板料时必须停车。
6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整齐,并垫放平稳,防止滚动伤人。
第4篇 数控卷板机工安全操作规程
1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2．设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。
3．根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。
4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。
5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
6．调整辊筒、板料，必须停车。
7．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。
8．取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
9．卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。
第5篇 卷板机安全与使用操作规程
1．安全操作事项
1．1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。
1．2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
1．3 在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充足。
1．4 机器在运转时，发现不正常情况应停车检查，各传动部位应无松动，无损坏。
1．5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。
1．6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1．7 主转动和辅转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
1．8 板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏机器。
1．9 电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
1．10 严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。
2. 操作方法
2．1 进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫
第6篇 机械制造类公司卷板机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。
4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；
（2） 转动部分不得放有工具或其他物品。
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。
6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。
7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
9．卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
1． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
第7篇 卷板机的安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。卷切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、卷板机工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
第8篇 卷板机工安全操作规程
卷板机工安全操纵规程
1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操纵,在操纵时留意力要集中,严禁谈笑,打闹。
3.板料进进辊筒时,要留意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞进辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5.调整辊筒、板料时必须停车。
6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操纵规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整洁,并垫放平稳,防止转动伤人。
第9篇 卷板机安全技术操作规程
(1) 开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。
(2) 滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。
(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。
(4) 必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避免意外伤人。
(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。
(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。
(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。
第10篇 大型三辊卷板机操作规程的说明
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。
8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。
第11篇 卷板机安全操作规程1
1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料，必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平�。热卷板时应防止烫伤。
第12篇 数控卷板机工操作规程
1.工作前,检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,多人操作时要互相配合,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。
3.根据加工件工艺要求,认真编制数控加工程序。
4.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤。
5.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
6.调整辊筒、板料,必须停车。
7.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,吊装时严格遵守起重工操作规程;卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
8.取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施;扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。
第13篇 大型三辊卷板机操作规程
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。
8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。
第14篇 卷板机工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：工件带毛刺、平移，上下轴辊反向旋转运动，齿轮旋转，防护罩损坏，轴颈疲劳断裂而致倒头倒下；
（2）人的不安全行为：未正确着装，手伸进危险区（齿轮之间、轴辊之间），人靠近轴辊、倒头，卷制超厚钢板，起吊作业不规范，操作失误；
（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。
（4）主要伤害类型：起重伤害、物体打击、机械伤害。
（三）操作程序和要领
（三.一）工作前
（1）经过本操作技术理论学习和实际训练，经考试合格，方能操作指定的卷板机。
（2）规范着装，即穿工作服（三紧），防砸皮鞋，戴防护镜、工作帽（头发塞进帽内）。
（3）检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。
（4）检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验。
（5）检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整，并给润滑部分和油杯加油。
（6）严格按板材厚度调整轴辊距离，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
（三.二）工作中
（1）机床必须指定专人操作，多人作业时要指定一人负责，统一指挥、协调配合。
（2）必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，由主操统一指挥。
（3）轴辊在转动时，人身体不得靠在机床上，手和衣服更不得触及轴辊，以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上，以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。
（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
（5）在运转时不得清理、润滑或修理各机构；不得打倒车（待停车后在往回返车）。调整棍筒、板料时必须停车。
（6）手不得放在被卷压得钢板上，不得用样板进行检查，停机后方准用样板进行检查。
（7）卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免工件脱落伤人。
滚卷较窄的筒体时，应放在轴辊中间滚卷。
（8）取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上轴辊支承座
时，不许用力过猛。
（9）使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，吊、夹具及绳索选择要适当，注意检
查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不得改变吊物受力状况。
（10）严禁超负荷（超厚、超宽）卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。
（11）卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳，防止滚动伤人。同时，也不得占用工作空间和安全道。
（12）卷制工作结束，及时关闭机床电源。人离开机床，必须关机、关电源。
（13）按照设备“三好”、“四会”的要求，做好卷板机的一、二级保养工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，关闭电源。
（2）清整机床、工件，工具、工装归位，打扫场地卫生，保持场地整洁，安全道畅通。
（3）进行安全检查，发现问题及时处理，将当班所发生的问题，向接班人交代清楚并写入交接班记录本。
（四）应急处理措施
（1）若来料边缘存在切割边缘瘤，或拼接焊缝存在余高，必须打磨平整，以防卷板时损伤轴辊表面，甚至引发设备事故。
（2）检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象，立即通知维修人员检查、修理。
（3）发生设备事故：
① 紧急停机并报告单位领导；
② 关闭总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③ 由维修人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，重新进行验收、试车，合格后恢复试运行；
（4）当手或衣物被绞入棍子内时，在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
第15篇 卷板机:操作规程
1、卷板机在每个班次使用前,必须进行润滑注油。
2、准备开车之前,确认电源开关和闸,电压表有电压指示。
3、卷板操作请使用按钮手柄cob62(注:不带开关的手柄)。“上”“下”分别对应着上辊的“上”“下”动作;“左” “右”则为下辊旋转的“正”“反”动作。
4、卷板完毕,上升上辊到合适的位置,然后再使用液压控制手柄cob(注:带开关的按钮手柄)按下“开”钮(绿色按钮)后,液压电机启动,按“左”或“右”钮,使压杠压住上辊远端,再按“下”使倒头架放倒。在此操作中,若有异常,请适当调整压杠高低直到倒头架全部放倒,取出卷制好的物件。然后按“上”使倒头架复位,复位时出现不灵活,同样调节压杠的高低,直到倒头架全部复位。
5、液压电机的旋转方向已用红色箭头标注在电机罩上,重接电源后,要再次确认,以保证旋转方向正确。
6、交班前,请仔细检查各部件及润滑情况,出现异常及时维修。
