- 目录
有哪些
铣床操作规程主要包括以下部分：安全规定、设备检查、工件装夹、铣削操作、设备维护和应急处理。
目的和意义
铣床操作规程的设立旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证加工精度，降低不良品率。通过遵循这些规程，操作员可以更好地理解和掌握铣床的操作流程，减少因误操作导致的事故，同时也能提升其技能水平，为企业的稳定生产和质量控制打下坚实基础。
注意事项
1. 安全第一：始终佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和安全鞋。禁止穿宽松衣物和戴首饰，以防卷入机器。
2. 设备检查：开机前，检查铣床各部件是否完好，润滑油量是否充足，电气线路是否正常，确保无异常后方可启动。
3. 工件装夹：正确使用夹具，确保工件牢固固定，避免在铣削过程中松动造成危险。合理设置切削参数，如进给速度和切削深度，以防止工件过热或损坏。
4. 铣削操作：遵循正确的铣削顺序，先粗加工后精加工。在操作过程中，保持注意力集中，随时注意铣刀的磨损情况，必要时及时更换。
5. 设备维护：定期清洁和润滑铣床，及时检查并更换磨损部件，以保持设备良好运行状态。每次使用后，务必关闭电源并清理工作区域。
6. 应急处理：遇到异常情况，如机器噪音过大、振动异常或突然停电，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。
7. 培训与记录：新员工需接受铣床操作培训，并通过考核才能上岗。操作过程中，应记录设备运行状况、加工参数和故障信息，以便分析优化和故障排查。
8. 协作与沟通：在多人协作的工作环境中，确保良好的沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。
9. 适度休息：长时间工作可能导致疲劳，影响操作安全。合理安排休息时间，保持良好的工作状态。
10. 环境因素：关注环境温度、湿度，确保铣床在适宜的环境下运行，避免因环境因素影响设备性能。
以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并遵守，以确保个人安全，提升生产效率，保障企业利益。在实际操作中，要灵活应对，结合具体情况做出恰当的判断和决策。
铣床操作规程范文
第1篇 立式单轴木工铣床安全操作规程
该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故
1、 操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。
2、 未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。
3、 必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。
4、 安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。
5、 机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。
6、 任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。
7、 操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。
8、 操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。
9、 主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。
10、 铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。
11、 在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。
12、 要经常保持机床的清洁、润滑。
第2篇 钻铣床安全技术操作规程
一、开机前,检查部件是否正常,各夹紧装置是否处于夹紧状态。
二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度,工作台纵横向移动等进行调整后,一定要锁紧各锁紧装置。
三、装卸立铣刀时,台面要垫木板;刀杆装入后必须定位,严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。
四、装卸刀具禁止敲击,不准在动车中装卡工件;在吃刀状态下要禁止停车。
五、相对移动表面,每到加机油2次,滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。
六、工作结束后,擦试机床,保持清洁。
第3篇 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第4篇 _4220a立体刻模铣床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司ｘ4220a立体刻模铣床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前按设备润滑图表规定加油。
3.1.3 停车8小时以上时再开动设备时，应做手动空转主轴，确认润滑良好，各部运转正常后再开始工作。
3.1.4 调整缩放机构时要仔细调整，各臂必须转动轻巧灵活，无卡滞或松动现象。
3.1.5 装卸或调整无接头传动带时，必须使张紧力适宜后才能锁紧螺钉和手把。
3.1.6 移动工作台或靠模台时，须先松开手扭螺钉，定位后再刹紧。
3.1.7 装卸和测量工件时，必须把刀具退离工件和停车。
3.1.8 用手摇动工作台或靠模台各向手轮，使在各个方向沿导轨移动应有效灵活，如有松动或阻滞现象，应请机修人员调整拖板镶条间隙。
3.1.9 禁止在工件台床体上敲打和校直工件。
3.1.10 工作后须将靠杆定位在字模孔中，防止缩放机构摇动碰撞和下沉变形。下班前，切断电源，擦净设备。
3.2 安全操作规程
3.2.1 装夹工件必须牢靠，上下工件、调整、变速、测量均须停车，禁止在工作台敲打或校直工件。
3.2.2 拆装立铣刀具，须垫木板，禁止用手托、扳刀盘，头、手不得靠近刀具。
3.2.3 严禁用手或用棉纱擦拭刀具，清洗铁屑，须用铁毛刷。
3.2.4 禁止快速进刀，正在进刀时，不准停车，不许突然改变进刀速度。
第5篇 端铣床操作规程
1．开机前检查设备电路是否正常接通。
2．检查气源压力是否达到要求(0. 6mp-o. 8mp)。
3．检查安全防护装置是否完好可靠。
4．根据加工零件的加工要求确定铣刀高度，铣刀安装牢固。
5．调节切削深度制动器并用紧固把手将它固定。
6．将要加工的型材放在汽缸夹具上，并检查保护胶带情况，启动控制面板上的夹具开关，将型材夹紧。
7．按下控制面板上的电机开关推动手轮使电机滑动装制向前移动移至型材加工完成为止。
8．将电机滑板拉回到原来位置，并松开型材的夹具，进行卸料。
9．根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。
10.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。
11.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
12.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。
第6篇 数控卧式镗铣床安全操作规程
(一)开机前准备:
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品, 扎紧袖口。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
(二)工作过程中的安全注意事项:
1、对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
2、在工作中需要旋转工作台(b轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
3、机床运行时,禁止触碰旋转的镗杆、主轴,操作者不得停留在机床的移动部件上。
4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。
5、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
6、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)工作台与前立柱之间;
(6)其他有可能造成挤压的区域;
(三)工作完成后的注意事项 :
l、各导轨护罩上部、工作台(b轴)下面、各开关附近不能有大量铁屑,擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
(四)维修事项:
1.在设备使用前发现设备不能正常使用,找专业维修人员进行维修。
2.在设备使用过程中,出现设备故障,须立即找专业维修人员进行维修,严禁非专业维修人员维修,以防造成事故。
编制: 审核:
第7篇 数控铣床操作保养规程
1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
2装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
3在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!严禁调整铣头角度。
4高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程使用机床。
6使用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中不应清除铁屑。
7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。
9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。
第8篇 花键铣床安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
5.3 工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。
编制: 审核: 批准:
第9篇 立、卧式铣床安全操作规程与保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证铣床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。
三、操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。
6、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。
7、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、按说明书要求对机器进行润滑，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第10篇 机电车间钻铣床安全操作规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。
本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。
2.职责
岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。
3.内容
3.1使用前的准备
3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.2钻铣床的使用
3.2.1钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
3.2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
3.2.4机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
3.2.6使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
3.2.7或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
3.2.8发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
3.2.9机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3.3使用完毕
3.3.1工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
3.3.2工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改内容
第11篇 数控铣床操作、保养规程
1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。
4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。
6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。
7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。
9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。
第12篇 工贸企业立式铣床安全操作规程
一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个， 加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得 停车。
六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放 到非工作位置，并切断电源，整理好机台。
第13篇 卧式万能铣床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。
4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。
6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。
8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。
9、运转中,禁止变速和测量工件。
10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。
11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第14篇 铣床安全操作保养规程
1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.
2. 检查电气系统安全接地是否可靠.
3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.
4. 工作过程中,不许戴手套,应随时观察机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.
5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立即停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维修.
6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并按照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.
第15篇 木铣床机工安全操作规程
1．检查各手柄位置是否正常，铣刀是否紧固垂直，各种销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
2．加工件必须调直和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀。如木材1／5以上有节疤不得加工。
3．当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应马上停车，立即调整刀具，然后方可继续工作。
4．不得以反行程加工工件。
5．当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。台面上禁放杂物。
6．加工长料时，多余部分应用支架支住。
7．调整速度、测量、加油均应停车进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
