岗位工艺操作规程4篇

有哪些

岗位工艺操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保所有必要的生产设备已清洁并处于良好工作状态。

2. 检查工具是否齐全，包括测量工具、紧固工具等。

3. 核实原材料库存，确保满足生产需求。

二、工艺流程执行

1. 按照生产计划启动设备，进行预热或调试。

2. 进行首件检验，确认工艺参数的准确性。

3. 持续监控生产过程，定期检查产品质量。

4. 遵循安全操作规程，防止意外发生。

三、质量控制与记录

1. 定期进行质量抽检，确保产品符合标准。

2. 记录生产数据，包括产量、效率、故障情况等。

3. 对异常情况进行及时报告，并采取相应措施。

四、设备维护与保养

1. 按照设备保养周期进行维护作业。

2. 发现设备故障及时报修，避免影响生产进度。

3. 清理工作区域，保持良好的生产环境。

五、交接班与清理

1. 交接班时，详细说明设备状态、未完成的任务等。

2. 清理设备，整理工具，做好下一班的准备工作。

3. 填写交接班记录，确保信息传递准确无误。

目的和意义

岗位工艺操作规程旨在规范员工的操作行为，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，确保工作安全，同时也有利于员工技能的提升和团队协作的顺畅。

注意事项

1. 执行操作规程时，务必保持专注，切勿因疏忽导致事故。

2. 不得擅自更改工艺参数，如有调整需求，需上报上级批准。

3. 遇到不明确的操作步骤，应立即询问同事或上级，不得擅自决定。

4. 注意个人防护，穿戴合适的劳保用品，遵守安全规定。

5. 对于异常情况，要迅速响应，遵循应急预案处理，同时及时汇报。

6. 保持良好的沟通，与同事协作，共同确保生产任务的顺利完成。

岗位工艺操作规程范文

第1篇 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程

一、工艺指标：

炉顶温度：750~800(视煤而定)

煤层厚度：120—140mm

炉内水位：1／2~2／3(色带40~60)

水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

挥发份：15％以上

炉灰余c：20％(视煤而定)

风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5mpa

供水压力：1．8～2．3mpa

炉水水质总碱：10～12mqn／2

总盐：≤500ppm

电机温度：按铭牌规定

润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次

二、分工专责制

负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。

二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。

三、三楼操作工职责：

负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。

三、各运转设备的操作：

1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。

2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。

3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。

4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。

四、交接班制度：

1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。

2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。

3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。

4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。

5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生工作，把使用的工具放到指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接班记录簿中，并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。

6、接班人员接班时应做好下列工作：

(1)向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。

(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。

(3)检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。

(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名，办完交接班手续，接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。

五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：

(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进水，使水位稳定在正常水位范围内：

(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：

(3)每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密性；

(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况，有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。

(5)水位表每班至少冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。

(6)压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。

(7)安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。

(8)定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：

a、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。

b、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，不能进行排污，如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。

c、禁止两台锅炉同时排污。

d、排污的程序如下：先开隔绝线(即第一阀)，再开调整阀(即第二离炉远的)预热排污管道系统，缓慢地开大调整阀进行排污，在排污过程中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。

(9)锅炉受热面吸灰及注意事项：

a、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。

b、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。

c、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时，应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。

d、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管，并排除管内的流水然后再进行吹灰。吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。

f、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。

g、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而造成事故。

h、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。

(10)炉膛内燃烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。

(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器，以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140度，防止水在省煤器内沸腾，当锅炉停止进水时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤器的烟道挡板。

(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。

(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。

六、注意事项：

(1)为保证上述指标制度的实施，必须严格遵守规定，坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一规划，统—步骤的原则。

(2)严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。

(3)严格执行操作舰程，加强责任心，使设备经常处于良好运行状态。

(4)操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作班长要在20t操作，把班中生产协调好。

(5)操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真，切勿出现漏洞影响生产。

(6)在生产在坚决做到令行禁止。

第2篇 热风炉岗位工艺技术操作规程

1．热风炉操作制度及指标：

1.1、使用风温>;1220℃。

1.2、拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。

1.3、废气温度不超过350－400℃，烟气含量＜0.5%～1.0%。

1.4、净煤气压力为15kpa。

1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。

1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，具体情况可视风温要求而定。（两烧两送）。

1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过5kpa为宜。

1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃，否则重新点火。

1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。

1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。

1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。

1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。

1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。

1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。

1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。

3热风炉点火操作：

3.1、净煤气压力达到2kpa 以上时，方可进行点火。

3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。

3.3、点火操作顺序：

3.3.1打开点火孔盖，将油棉纱或木柴从点火孔放入燃烧器口内，待棉纱或木柴点燃烧旺后，开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调节阀，待煤气开始燃烧后，逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调节阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时，按常规烧炉。

3.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况，严格控制煤气压力，保持稳定。如试点火不成功，或热风炉内燃烧灭了，需立即关闭煤气调节阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，继续通助燃风3－5分钟，再关闭空气调节阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后，确信炉内残余煤气被抽净以后，再按点火操作进行重新点火。

3.3.3换炉时的煤气、点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略油棉纱点火的程序。

4换炉操作：

4.1、燃烧变送风的操作顺序：

（1）向高炉值班工长报告通知换炉，并向炉前和风机房发出换炉联系信号。

（2）开净煤气放散阀。

（3）关净煤气调节阀，关净煤气切断阀。

（4）关助燃风调节阀和闸板阀，关助燃空气切断阀。

（5）关燃烧阀（即燃烧器前的热风阀）

（6）关烟道阀。

（7）缓慢开冷风阀。

（8）开热风阀。

4.2、送风变燃烧操作程序：

（1）关热风阀。

（2）关冷风阀。

（3）开废气阀。

（4）待炉内压力泄尽后，开烟道阀。

（5）同时关废气阀。

（6）开燃烧阀。

（7）开空气切断阀，开煤气切断阀，开空气调节阀。

（8）适当打开净煤气调节阀，调节已燃烧的净煤气

（9）关净煤气放散阀。

（10）调节煤气量及助燃风量，使其正常燃烧。

（11）换炉操作全部结束时，确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后，向值班工长报告并通知风机房。

（12）换炉后期，检查送风炉，热风炉的冷却水温差应小于15℃，每班至少测量一次。

4.3、长期休风时须关闭净煤气阀（闸阀）。

4.4、注意事项：

（1）换炉操作时，必须有两人以上协同工作。

（2）换炉前，必须检查各阀门及其设备是否正常，发现问题应及时报告工长并排除。

（3）由燃烧炉变为送风炉时，开冷风阀时应稍开一点，待炉内灌满后，再逐渐开热风阀，以利设备维护避免高炉风压波动过大。

（4）由送风炉变燃烧炉时，必须把燃烧变送风的操作全部完成，再停止送风炉的送风，变为燃烧。

（5）换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉，报告工长排除故障，较严重的故障由工长报告厂部或总调度室。

（6）操作者应做到勤观察、勤调剂，特别注意拱顶温度，冷却水温度变化，及时做好记录和汇报工作。

（7）操作者当班填写当班记录，做到认真负责，字迹清晰，板面清洁，不得随便涂画。

（8）操作者遵守规程，不得擅离岗位。

（9）球式热风炉不得采用倒流休风操作。

（10）高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态，及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止煤气倒流和燃烧回火，产生爆炸事故。

（11）必须保持净煤气压力在2kpa以上，低于此值则停止燃烧。

5停煤气操作（切气操作）：

5.1、接到高炉值班室切气信号后，按燃烧变送风步骤，操作至关烟道阀。停助燃风机，关闭助燃空气管上各阀。同时停烘干风机，打开烟道闸板。

5.2、开净煤气阀上所有吹扫气体阀门，开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀，排除蒸汽余水。

5.3、开净煤气总管末端放散阀，再开其余放散阀。

5.4、关闭净煤气总管煤气调节阀，如休风时间长，需关闭盲板阀。

5.5、休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽后，即可停吹扫气体。

5.6、如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系，整个系统全面吹扫。

5.7、如果单座高炉生产或系统全线停气时，净煤气系统同时作停气处理。

5.8、最后根据停气的顺序作一次全面检查，并做好记录。

6引煤气操作：

接到值班室和布袋引煤气信号后，通知调度室和高炉，按下述程序操作。

6.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是否处于正确位置，吹扫气体压力≥0.5mpa。

6.2、开蒸汽管上余水排放阀排除余水，开净煤气管道所有吹扫气体阀门，开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水。

6.3、通知布袋除尘操作，开净煤气总管切断阀及调节阀，放散5分钟后，使放散阀有大量煤气放出时，方可关吹扫气体阀门。

6.4、联系净煤气爆发试验合格后，按送风变燃烧步骤开烟道阀，关废气阀，开燃烧阀，关煤气支管放散阀，开空气切断阀，启动助燃风机，稍开煤气调节阀10％点火烧炉，按送风变燃烧剩余步骤操作，待两炉正常燃烧后，关净煤气总管放散阀并调整压力。

6.5、待燃烧炉正常后，启动烘干风机。

6.6、引煤气操作中，要注意各管路蒸汽供应情况，当蒸汽压力过低时，应暂缓引气，特殊情况下，如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气，应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气，以确保安全。

7热风炉助燃风机操作

7.1 技术操作：

7.1.1启动操作；

净煤气高于5kpa时，方可启动助燃风机。启动风机前，助燃风机管路放散阀处于开位。

a、启动前认真检查设备，部件的完好情况，检查电气设备完好无异常。

b、关好进、出、风口调节蝶阀。

c、开放三阀。

d、合刀闸，操作按钮起风机。

e、开出风口调节蝶阀。

f、开进风口调节蝶阀。

g、送风正常后关助燃空气总管放散阀。

7.1.2停风机操作：

a、联系停烧热风炉，关闭空气偏心蝶阀。

b、打开放风阀。

c、按停机按钮停机，同时关闭进风口调节蝶阀。

d、关闭出风口调节蝶阀。

e、拉下刀闸。

f、停机后需全面检查设备和各阀关闭情况。

7.1.3倒风机操作：

按上述启动风机程序，先启动第二台风机串联后，用放风阀，进风调节蝶阀，调节风压，再按停机程序停第一台风机，恢复正常。

7.1.4紧急停机操作：

如突然停电，突然停机，电机发生故障来不及倒风机操作时，热风炉立即停烧，各炉关闭各炉空气偏心蝶阀。

a、立即打开放风阀。

b、关闭出风口调节蝶阀。

c、按电扭停机

d、拉下刀闸，操作完毕后，全面详细检查，做好开机准备工作。

8休复风操作

8.1放风操作

8.1.1高炉进行放风操作时，由炉前值班工长先停止富氧，将高压操作改为常压操作后，再由炉前值班工长拉下放风阀时，热风工立即关闭混风切断阀。

8.1.2待放风阀全开后，按工长信号关热风阀、冷风阀。

8.1.3检查各阀开、关位置是否正确。

8.2休风操作

8.2.1炉前停止富氧。

8.2.2接到休风通知后，待高炉减风作业时，即可关闭混风阀。

8.2.3冷风放风阀打开时，待冷热风压力低于5kpa时，立即关闭送风炉热风阀、冷风阀，开废气阀。

8.2.4视休风时间长短，调整停烧炉废气阀和烟道阀开位。

8.2.5根据工长指令，开倒流休风阀进行倒流休风，配合炉前工作需要。

8.2.6休风操作完毕后，应对各热风炉、煤气系统做全面检查。

8.3紧急休风

8.3.1紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严重事故造成。

8.3.2紧急休风后，应快速进行保护操作（燃烧炉停止燃烧）。

8.3.3关闭混风调节阀，混风切断阀。

8.3.4待冷风放风后，立即关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如高低压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀。

8.3.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。

8.3.6如三座高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。

8.3.7以上如属高低压全部断电，需人工到现场手动快速操作。

8.4复风操作

8.4.1接到复风通知后，选用较热的热风炉等待送风，并立即关闭停烧炉的烟道及废气阀。

8.4.2在冷风状态下，接复风信号后，立即开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立即关闭。操作完毕后，报告值班工长。

9事故处理

9.1休风时放风阀打不开

9.1.1由值班工长通知风机房将风减到零。

9.1.2开送风炉的废气阀或烟道阀。

9.1.3关热风阀，严禁关冷风阀。

9.1.4如果送风前放风阀未能修好，则先开热风阀，然后关烟道及废气阀。

9.2冷却系统断水处理

9.2.1断水应立即报告工长。

9.2.2当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量减少，应检查水管，如果内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。

9.2.3热风阀断水时，如果出水管冒出蒸汽，应及时加备用水，逐渐通水冷却，严禁开水过急。逐渐使出水管流出水，待水温下降时，才允许把阀门开到正常位置。

9.2.4如果热风阀内外水圈断水，在送风时，应及时倒换另一炉送风，以便处理断水部位。

9.2.5如果热风炉冷却系统水压、水量都减少或停止时，应停止送风。

9.2.6当热风炉冷却水压低于规定值时，应优先保持送风炉水量。

9.3热风炉系统或助燃风机系统断电时，均应停止烧炉。

10、换球后的烘炉操作：

10.1、烘炉前检查炉内情况（如球装完后，上表面是否整齐），检查设备完好无损，方可点火烘炉。

10.2、烘炉点火操作同新砌的热风炉的烘炉操作一样。

10.3、烘炉需连续进行。升温不宜过快。

10.4、烘炉期满后，检查各孔密封情况和设备情况必须良好，经试合格。

11试水、试风、试煤气操作：

11.1试水操作：

11.1.1、水管安装完毕后向有关单位联系试水操作。

11.1.2、试水前将各热风炉水包上所有截门关闭。

11.1.3、打开各热风炉水包上的泄水截门，冲刷杂物，将杂物冲净后关闭，分别试水。

11.1.4、试各阀门分管，一个一个试水。

11.1.5、在试水过程中跑水、漏水处记号，待检修好再试。

11.1.6、在试水过程中有问题随时处理。

11.1.7、在试水过程中随时检查水压表是否正常。

11.2试风操作：

11.2.1、向有关单位联系试风操作。

11.2.2、试风采取分段试验，先试冷风总管，后试热风总管，再试炉体。

11.2.3、试风前必须检查好风压表是否正常。

11.2.4、试冷风管时，首先关好冷风阀，混风阀，然后送风试压。

11.2.5、试热风管时，首先关好热风阀，倒流阀，上好人孔和风口窥视孔，然后将混风阀和混风调节阀打开1／3，试压检查。

11.2.6、试炉体时要一个一个的试压，试压前要关好各阀（冷、热、混、燃、空、烟、废），紧好炉顶闷盖，关好上、中、下的人孔及热电偶孔，然后将冷风阀开1／5，送风。当风压表指示提高后，关冷风阀，全面检查，试风完毕，开废气阀排风，关闭废气阀，转为正常。

11.2.7、试风时，采用本炉风机试压，开风试验，在试风中如有跑风、漏风处记下来，修好后再试。

11.3试煤气操作：

11.3.1、煤气管道安装完毕后，向有关单位联系试煤气操作。

11.3.2、试气前将各阀、截门、爆发口等关闭好，打开放散阀（全部）。

11.3.3、将所有煤气系统上的蒸汽打开，然后检查放散阀是否冒蒸汽充足，同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀。

11.3.4、组织全部人员检查煤气管道，如有跑气、漏气处，记下来，修好再试。

12球式热风炉检修：

12.1、在烧炉时当拱顶温度不易提高或煤气质量差，热风炉阻损（冷热风压差）大于6kpa时，则应检查原因或停炉换炉。

12.2、检修步骤：

12.2.1停炉后，打开卸球孔，将球全部卸出。

12.2.2缓慢冷却热风炉，使拱顶温度降至180ºc以下时，打开炉顶人孔。

12.2.3炉内温度降到30－40ºc时，方可进入炉内操作，发现炉衬损坏、串风或有较大裂缝时应予修补。

12.2.4卸出的球应进行筛选，除去渣化和损坏的球。然后再装炉。并补充不足部分，直至规定的球床高度，卸球时由于孔位较高，应特别注意保护球的支柱，不得向卸出的球上打水降温。

12.2.5装球时不得由上部直接将球倒入炉内以防球碰撞破碎。

12.2.6球装入炉内其破损率不得大于总装球量的3％。

13烘炉操作：

13.1、烘炉准备工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤气等方法，一座热风炉要备10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉丝（采用煤气烘炉时不用煤）。

13.3、用煤烘炉时事先在热风炉上部人孔砌炉灶（每座一个）。

13.4、烘炉前将炉内杂物清理干净。

13.5、烘炉前将中、下人孔砌好，上好（炉顶阀盖和上部人孔除外）。

13.6、烘炉前将使用工具准备好。

13.7、烘炉前将烟道内杂物清理干净，并把人孔盖好。

13.8、烘炉前，将烟道和炉顶临时热电偶和所有仪表接好。

13.9、热风炉烘炉操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉同时进行驶，焙烧及烘炉要严格按曲线进行，用不同颜色标明各炉的实际温度曲线，每小时记录一次。

b、陶瓷燃烧器的测温以炉顶热电偶为准（临时偶0－1200ºc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超过100℃烧煤和煤气。

d、烘炉时不得灭火。严禁时烘时停。

13.9.2：烘炉进度严格按烘炉曲线进行。

按八天掌握举例如下：

第一个班内升温到100ºc

第二个班内升温到150ºc

第三个班至第五个班要稳定在150ºc

第六个班直第八个班升温到300ºc

第九个班第十一个班稳定在300ºc

第十二个班至第十七个班升温到600ºc

第十八个班至二十个班稳定在600ºc

以上加烧至拱顶温度上限。

13.9.3注意：

a、烘炉时，温度波动不得超过±40ºc。

b、炉子烘干后，上好闷盖，装好热电偶。

c、做好送风前的一切准备工作。

14凉炉操作：

14.1、准备工作：

14.1.1、凉炉前准备好工具、用具、用料。

14.1.2、准备好电扇等。

14.2、注意事项：

14.2.1、在凉炉期间除调节降温阀门外，其余阀门严禁开关。

14.2.2、在凉炉期间确保仪表、热电偶测温准确。

14.3、凉炉时温度控制：

14.3.1、凉炉时，首先将要凉的炉号通风时间延长，尽量降低炉顶温度，然后再当混风炉使用，当炉顶温度降到200℃左右时，立即停止，然后采用自然凉炉。

14.3.2、关闭冷风阀，关闭热风阀，开废气阀，将烟道阀开1／3，关闭废气阀，自然凉炉。

14.3.3、将炉顶人孔拆开，再将砌砖拆掉一块，然后每隔四小时，拆一块砖。

14.3.4、根据炉顶温度的下降情况用人孔砖和烟道阀调节达到进入的要求为止。

第3篇 脱硫岗位工艺技术操作规程

（一）操作规程：

1 通则：

严格遵守交接班制度和安全操作规程。

2 正常操作

2.1泵工单元

2.1.1单元职责

2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。

2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小时检查项目

1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。

2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。

3）煤气温度及循环液温度。

2.1.2.2每半小时检查项目

1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。

2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。

3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。

2.1.2.3每小时检查项目

室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。

2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

2.2硫泡沫单元

2.2.1单元职责

2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。

2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。

2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。

2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的调节

经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。

2.2.2.2具体操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。

2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1单元职责

2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。

2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

3主要设备开停工操作

3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止

3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。

3.1.2通知电工送电

3.1.3启动前打开机械密封冷却水

3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力

表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐

渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。

3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。

3.2脱硫塔的开、停工

3.2.1开塔

3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。

3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。

3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。

3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。

3.2.2.2开启煤气旁通阀门。

3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。

3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。

4不正常情况及处理

4.1突然停电

4.1.1泵工单元

4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。

4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。

4.1.2硫泡沫单元

停泵，关闭泵进出口阀门。

4.2停水

停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。

4.3脱硫压阻力高

4.3.1向有关部门联系

4.3.2根据指示打开交通管阀门。

脱硫工段岗位定员

1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。

4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。

第4篇 槽下卷扬岗位工艺技术操作规程

1 仓储及筛分管理规定：

1.1 交接班及班中应经常检查高架料仓各仓料位情况，料仓料位基准：为发挥料仓的中和作用，通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70％以上。

1.2 检查各仓是否混料，是否有杂物，如发现混料应及时向高炉值班室报告，发现有铁板、托辊、角钢等杂物应通知高架并配合处理，杜绝卡仓或拉坏皮带等槽下设备。

1.3 原燃料筛网的管理：

1.3.1 原燃料筛网由高炉炉长根据高炉炉况和原料含粉情况提出意见由厂部决定。

1.3.2 炉料含粉的管理：

一般情况入炉含粉指标控制为：

烧结矿＜5mm,＜5%

焦炭＜25mm,＜7%

料门开度正常情况下要求：

烧结矿：130～150mm

球团矿：120～130mm

块矿： 120～130mm

交接班及班中应及时清理筛网保证粉料控制在规定的范围内，出现筛网破时及时通知检修人员进行修补或更换。

2. 设备检修及管理规定：

2.1 设备定修或检修完毕后，操作室操作工应在检修人员撤下检修

牌后方可通知电工送电，将操作转换开关打到机旁操作位置，并通知岗位人员机旁试车。

2.2 启车前，要认真检查所管辖区域设备是否正常，即将运行的

设备上是否有杂物、障碍物或其它妨碍设备正常运行的情况，

确认无误后方可启车。

2.3 运行的设备出现故障应紧急停机，并向高炉工长及时汇报所

停设备及恢复故障设备所需大致时间，及时排除故障后启机并

通知高炉工长。

3. 岗位操作：

3.1 根据值班室要求，在计算机上作如下设定：

3.1.1 按料单要求，设定好仓位重量，选好布料顺序；

3.1.2 按要求设定好α角角度，装料程序及矿、焦γ角角度；

3.1.3 设定好两料线要求深度。

3.2 正常情况下两探尺必须双尺工作，特殊情况可单尺工作。

3.3 探尺工作制度为连测、点测两种，顶温＞250℃时禁止浮尺连测

3.3.1 基本工作制度为连测：自动连续探测料面，探尺自动随料面下降，到达规定料线，提升探尺；

3.3.2 辅助工作制度为点测：当事故低料面或炉顶温度高时，为防止探头损坏，采取自动点测料面，定时放下探尺至料面后立即提升，如此反复进行，直到料线恢复正常。

3.4 每班必须校对α角，检查α角的准确情况，检修时校对探尺零位，并打开气密箱校对α角。

3.5 正常时不准上下密同时打开，严禁两下密同时打开。

3.6 正常炉顶温度应＜250℃，超过时应及时通知工长打水降温，探尺由连测改为点测。

3.7 休风炉顶气体置换严格执行置换顺序和要求。

3.8 在处理喉管卡料、装料过程中及料罐有料下密关闭的情况下，严禁活动料流阀。

3.9 在均压不到位时，严禁强行开启下密封阀。

3.10 因停电造成紧急休风时，应首先将下密封阀关闭(操作电源没有的情况下，可上炉顶捅阀操作)。

4 无钟炉顶装置的故障处理：

4.1 布料溜槽α角不转，应立即检查处理，并采用手动盘车尽可能的拉开差角，但α角不转不得拖延一个班（8小时），否则应休风处理。

4.2 布料溜槽β角不转，应立即检查处理，并采用手动盘车不定位放料，但β角不转上料不得超过3批，否则应休风处理。

4.3 喉管卡料，料罐蓬料的处理：

4.3.1 将料罐上密均放、一均阀关闭，打开二均，料流阀打在开的位置，来回活动下密，必要时上炉顶捅阀。

4.3.2 可采用打开均放、开一均、二均反吹，也可短暂上下密同时打开反吹，以疏松罐内炉料。

4.3.3 可与工长联系，切煤气，改常压处理。

4.3.4 如以上三条均不见效，等铁后休风点火后打开三角人孔，人工捅料。

4.4 一均、二均、下密封阀不严的判断：

将料罐所有阀关闭，看罐压显示：

a. 如罐压显示稳定在低于顶压5～10kpa，说明一均阀不严；

b. 如罐压显示与顶压相似且有上升趋势，说明二均不严；

c. 如罐压显示与顶压相似无上升趋势，说明下密封阀不严。

4.5 探尺动作正常，但显示不准时料面深度的计算：

4.5.1 将探尺放在料面后提尺计时，到达停尺零点停止计时（以旋转溜槽垂直位置下部末端为探尺零点），根据提尺时间来计算料面深度。

4.5.2 计算公式为：料面深度＝提尺时间(s)×提尺速度(0.8m/s)

4.6 倾动回转电机电流升高的检查处理：

4.6.1 行星减速机、气密箱内润滑：应检查稀油泵是否开启，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油点是否见油。

4.6.2 顶温高、气密箱冷却不好，造成金属膨胀，旋转间隙小、增大了摩擦力，加重了负荷。

应及时打水降温，加大气密箱冷却煤气压力和流量，加大干油润滑强度，

4.6.3 及时校对探尺零位，防止料线零点移动错位，造成料面过高，使溜槽与料面摩擦卡阻。

4.6.4 请有关人员对电机或控制系统本身进行测试调整。

4.7 料罐均不上压的处理：

4.7.1 及时与加压站联系，检查加压机流量、压力是否正常。

4.7.2 检查上密、均放是否关不到位或胶圈损坏，及时请维修人员处理。

4.7.3 冬季均压管路会出现结冰堵塞现象及时上炉顶进行化冻工作。

5. 技术规范：

5.1 料线零位：

我厂指定的料线零点为炉喉钢砖内侧上沿拐点。

5.2 布料方式：环形布料（单环、多环），定点布料，其中定点布料为手动。

5.3 均压介质：一均使用半净煤气，二均使用氮气。

5.4 布料溜槽回转速度8转/分（最大转速8.82转/分），倾动速度0.03～0.3转/分。正常工作角度5～40˚，最大角度0～50˚。

5.5 各阀传动方式为液压传动，料流控制分为普通阀和比例阀两种。

5.6 一均、二均终了压差为9.8-19.6kpa.

5.7 放散打开后罐压＜9.8kpa方可开启上密封阀。

5.8 二均终了罐压大于顶压9.8kpa方可开启下密封阀。

5.9 气密箱内冷却煤气压力维持高于顶压9.8kpa。

5.10 气密箱保护采用加压净煤气冷却，正常温度因控制在＜55℃，超过70℃时应加大煤气流量及采取其它补救措施。

5.11 探尺最大测量深度为5m。

6 计算机操作注意事项：

6.1 按程序和设定要求，画面确认无误后进行设定，严禁在无关画面上操作。

6.2 设定参数时要准确。逐项设定，逐项请求，待请求复位后再进行下一步设定。

6.3 手、自动切换时，要把握好准确时机，不得随意切换。

6.4 操作计算机按键时要轻，不得用其它硬物接触按键，以免损坏键盘影响操作。